專利名稱：萬能空間自位型高剛度軋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金機械技術領域，特別是涉及一種萬能空間自位型高剛度軋機。
背景技術：
萬能軋機的特點是一對水平輥的軸線和一對立輥軸線共位于同一平面上，各軋輥對軋件沿上下及左右方向同時進行軋制。
在國內，生產防滑I型扁鋼產品，目前主要采用水平—立—水平輥軋機連軋方式。然而，軋制防滑紋所需立輥軋機的固有特點，難于軋成規范的防滑紋I型扁鋼，廢品率達20％，嚴重降低產品的成品率。萬能軋機的開發，可將水平—立—水平輥軋制的三架軋機合而為一，實現防滑I型扁鋼滑紋的最佳成形軋制方式，提高成品的質量和產量，還取得顯著的短流程和省能效果。
當前，型鋼短應力線(無牌坊)軋機領域的萬能軋機，有連板式、DANELI卡盤式、POMINI紅圈式和DEMAC牌坊式四種，然而其自身結構的特點不能作為適用于軋制本防滑I型扁鋼的最佳式萬能軋機。
發明內容
為了克服現在的萬能軋機生產防滑I型扁鋼存在的上述不足，本發明提供一種萬能空間自位型高剛度軋機，該軋機不僅提高防滑I型扁鋼的成品率和精度，而且能夠防止發生軸承、密封機構和軸向調節機構螺紋副短壽燒結等事故。
這種萬能空間自位型高剛度軋機，由水平輥系1、壓下裝置2、立輥輥系3和底座4組成，其特征是在水平輥系1上下水平輥之間設置立輥輥系3，將機架支座5、橫梁6和框架式連接柱7三者通過斜楔8和9相互連結成立輥半封閉式牌坊，形成立輥軋制力封閉線框架，相對現有萬能軋機立輥系類型具有高剛度和換輥操作方便的特征；橫梁6中埋設蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構10，每個蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構10的兩側設置彈簧平衡機構11，彈簧平衡機構11的螺栓的一端聯接輥盒12，另一端用螺母壓緊在橫梁6上，螺栓上設置壓縮彈簧，蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構10同裝有立輥13的輥盒12相連結以調節立輥輥縫大小，用彈簧平衡機構11將輥盒12緊貼于側壓螺栓用來消除包括螺紋副在內的軋制力封閉線上的間隙；實現以簡便方式快速裝卸更換立輥及其輥環，以適應小批量多品種及規格防滑I型鋼生產；水平輥系1中的水平輥采用組合式結構，由芯軸14、水平輥輥環15、鍵16、左右若干個調整環墊片組17和18、圓螺母19組成，用鍵16、左右若干個調整環墊片17和18及圓螺母19將水平輥輥環15安裝在芯軸14上，其目的是減小耐高溫高壓及耐磨的高合金冷硬鑄鐵水平輥輥環15的重量，作為相對主要部分以保證輥環剛度的芯軸14用常用材料制成，以適應I型扁鋼軋制，便于輥環更換，降低制造成本，提高水平輥輥環15的工作壽命；立輥系2中的立輥13采用組合式結構，由輥環套20、立輥輥環21、圓螺母22及若干環墊片23組成，用輥環套20、左右若干個調整環墊片23及圓螺母22將立輥輥環21安裝在芯軸24上，其目的是同樣減小耐高溫高壓及耐磨的高合金冷硬鑄鐵立輥輥環21的重量，圓螺母22對立輥輥環21還起旋向自鎖作用，以增加輥環固接力，以適應其防滑紋軋制，提高立輥輥環21的工作壽命且降低成本，使組合式立輥緊固穩定。
圖1萬能空間自位型高剛度軋機機座總圖；圖2萬能空間自位型高剛度軋機輥系結構示意圖；圖3立輥輥系半封閉式機架結構示意圖；圖4立輥輥系半封閉式機架應力封閉環示意圖；圖5水平輥及輥環結構示意圖；圖6立輥及輥環結構示意圖。
在上述附圖中，1.水平輥系，2.壓下裝置，3.立輥輥系，5.底座，6.橫梁，7.框架式連接柱，8和9.斜楔，10.蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構，11.彈簧平衡機構，12.輥盒，13.立輥，14.水平輥芯軸，15.水平輥輥環，16.鍵，17.調整環墊片組，18.調整環墊片組，19.圓螺母，20輥環套，21.立輥輥環，22.圓螺母，23.調整環墊片，24.立輥芯軸。
具體實施例方式
圖1是本發明公開的一個實施例。水平軋輥公稱直徑為300mm規格的萬能空間自位型高剛度軋機。立輥輥系3安裝于半封閉式牌坊內，形成立輥軋制力的封閉應力線環，滿足剛度要求條件下便于快速換輥，適合工人操作簡便。水平輥輥環15及立輥輥環21均采用組合式結構，以突出與防滑I型扁鋼接觸的局部輥環，用高合金冷硬鑄鐵材料作成輥環以提高耐高溫、高壓及耐磨的工作壽命，減少換輥次數。
本萬能空間自位型高剛度軋機，實現防滑I型扁鋼的最佳成形軋制，提高成品率和產品精度，確保水平輥四列短圓柱滾子軸承3500小時工作壽命，防止發生軸承密封機構和軸向調節機構螺紋副短壽燒結事故，更換軋輥裝拆簡便，提高軋機作業率，減少備品和降低成本。
權利要求
1.一種萬能空間自位型高剛度軋機，由水平輥系1、壓下裝置2、立輥輥系3和底座4組成，其特征在于在水平輥系(1)上下水平輥之間設置立輥輥系(3)；將機架支座(5)、橫梁(6)和框架式連接柱(7)用斜楔(8，9)相互連接成半封閉式牌坊；設置在兩側橫梁(6)中的蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)，同裝有立輥(13)的輥盒(12)相連結以調節立輥輥縫的大小，每個蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)的兩側設置彈簧平衡機構(11)，彈簧平衡機構(11)將輥盒(12)緊貼于側壓螺栓用來消除包括螺紋副在內的軋制力封閉線上的間隙。
2.根據權利要求1所述的萬能空間自位型高剛度軋機，其特征是水平輥系(1)中的水平輥采用組合式結構，用鍵(16)、左右若干個調整環墊片(17、18)及圓螺母(19)將水平輥輥環(15)安裝在芯軸14上。
3.根據權利要求1或2所述的萬能空間自位型高剛度軋機，其特征是立輥輥系(3)中的立輥采用組合式結構，用輥環套(20)、左右若干個調整環墊片(23)及圓螺母(22)將立輥輥環(21)安裝在芯軸(24)上。
4.根據權利要求3所述的萬能空間自位型高剛度軋機，其特征是彈簧平衡機構(11)螺栓的一端聯接輥盒(12)，另一端用螺母壓緊在橫梁(6)上，螺栓上設置壓縮彈簧。
全文摘要
一種萬能空間自位型高剛度軋機，涉及冶金機械技術領域。其特征是在水平輥系(1)上下水平輥之間設置立輥輥系(3)；將機架支座(5)、橫梁(6)和連接柱(7)用斜楔(8，9)相互連接成立輥系半封閉式牌坊，相對現有萬能軋機立輥系類型具有高剛度和換輥操作方便的特征；設置在兩側橫梁(6)中的蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)，同裝有立輥(13)的輥盒(12)相連結以調節立輥輥縫的大小，每個蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)的兩側設置彈簧平衡機構(11)，彈簧平衡機構(11)將輥盒(12)緊貼于側壓螺栓用來消除包括螺紋副在內的立輥軋制力封閉線上的間隙；水平輥及立輥輥均采用組合式結構，突出與防滑I型扁鋼接觸的用高合金冷硬鑄鐵材料作成的輥環，以提高軋輥耐高溫、高壓及耐磨的工作壽命，減少換輥次數。本發明適應小批量多品種防滑I型扁鋼的軋制生產，實現防滑I型扁鋼的最佳成形軋制，可提高產品的精度和成品率。
文檔編號B21B31/22GK1876263SQ20051001289
公開日2006年12月13日 申請日期2005年10月10日 優先權日2005年10月10日
發明者申光憲, 李明, 丁肇隸, 張吉旺, 張白秋, 王景義 申請人:燕山大學