專利名稱：升降裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軋鋼生產線上使用的設備，尤其是一種軋鋼生產線上對鋼材進行熱處理淬火機組的冷卻臺架上的升降裝置。
背景技術：
利用軋制余熱對鋼材進行熱處理，能夠成倍的提高鋼材的使用壽命，是軋鋼生產大力發展的高新技術。為了處理多規格的鋼材，需要余熱淬火機組的冷卻臺架能夠升降。余熱淬火機組是處在粉塵、水霧環境下工作，并且，只在更換產品品種或設備檢修時才需要冷卻臺架升降。因此，要求冷卻臺架升降裝置的導向部件和傳動機構不能因粉塵、銹蝕和長時間不動而產生咬合與粘著；要求升降裝置在工作范圍內的任意高度上既能夠長期停得住，又要隨時動得了。
在現有技術中，臺架升降普遍采用滑動導向機構，這樣的機構在粉塵、銹蝕和長時間不動的工況下會產生咬合與粘著；現有的普通輪軌導向機構，導向精度又太低，因此，沒有能夠滿足上述要求的升降裝置。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可滿足在粉塵、水霧環境下長期工作的升降裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該升降裝置包括立柱和升降移動架，立柱和升降移動架之間通過螺母和絲桿傳動連接，其特征是設置在升降移動架上的內導向輪軸和外導向輪軸的兩端，分別安裝有與立柱的內外導向面滾動配合的內導向輪和外導向輪，內導向輪和外導向輪與升降移動架之間分別設置有自潤滑止推軸承。
本發明的有益效果是由于采用了利用與立柱的內外導向面滾動配合的內導向輪和外導向輪來進行導向，且內導向輪和外導向輪與升降移動架之間分別設置有自潤滑止推軸承來支撐定位的技術方案，從而可充分利用自潤滑止推軸承定位精度高、可承受重載且具有自潤滑功能而不易銹蝕的特點，可滿足在重載、粉塵和水霧環境下長期工作而不會產生咬合與粘著的要求，尤其適合在利用軋制余熱對鋼材進行熱處理的淬火機組冷卻臺架上使用。
圖1是本發明的升降裝置的總體結構示意圖。
圖2是沿圖1中A-A方向的剖視放大圖。
圖3是圖1中B處的局部放大圖。
圖4是圖1中C處的局部放大圖。
圖中標記為承重鏈輪1、圓環鏈2、配重3、立柱4、內導向輪軸5、外導向輪軸6、自潤滑止推軸承7、絲桿8、升降移動架9、螺母10、螺母安裝套11、球面墊12、球面壓蓋13、立軸14、錐齒輪副15、升降傳動箱16、外導向輪17、水平傳動軸18、內導向輪19。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的升降裝置，包括立柱4和升降移動架9，立柱4和升降移動架9之間通過螺母10和絲桿8傳動連接。設置在升降移動架9上的內導向輪軸5和外導向輪軸6的兩端，分別安裝有與立柱4的內外導向面滾動配合的內導向輪19和外導向輪17，內導向輪19和外導向輪17與升降移動架9之間分別設置有自潤滑止推軸承7，由內導向輪19、外導向輪17與立柱4內外導向面的配合來控制升降移動架9的升降運動軌跡。自潤滑止推軸承7可采用現有的粉末冶金滑動軸承等，從而可充分利用自潤滑止推軸承7定位精度高、可承受重載且具有自潤滑功能而不易銹蝕的特點，滿足在重載、粉塵和水霧環境下長期工作而不會產生咬合與粘著的要求。自潤軸承為現有技術，這里不再贅述。
為了滿足在運行的過程中使其傳動連接于立柱4和升降移動架9之間的螺母10和絲桿8之間的傳動更加可靠，螺母10通過螺母安裝套11安裝在升降移動架9上，螺母安裝套11的外徑小于螺母10的安裝孔孔徑，從而使其安裝后的螺母10在徑向上可以有一定的移動量，從而在傳動過程中利用螺母10在徑向上的移動來自動調整中心，如圖1、圖3所示。
上述立柱4的水平支撐面上固定安裝有升降傳動箱16，升降傳動箱16上安裝有與絲桿8位置對應的立軸14，立軸14與動力源連接。絲桿8和立軸14相對的軸端分別安裝有相互球面接觸并連接的球面壓蓋13和球面墊12，從而使其絲桿8通過相互匹配的球面壓蓋13和球面墊12安裝在立軸14上。立軸14和絲桿8相對的端面分別設置有相互嚙合的齒爪，用于傳遞扭矩。由于球面壓蓋13和球面墊12之間球面接觸，使其絲桿8的中心可以偏轉立軸14中心線一定的角度，因而具有自適應能力，如圖1、圖4所示。
為了平衡升降部件的重量，減少升降所需功率，提高設備使用壽命，在立柱4的頂端設置有承重鏈輪1，圓環鏈2繞過承重鏈輪1且其兩端分別與升降移動架9和配重3連接。
實施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的升降裝置，包括承重鏈輪1、圓環鏈2、配重3、立柱4、內導向輪軸5、外導向輪軸6、自潤滑止推軸承7、絲桿8、升降移動架9、螺母10、螺母安裝套11、球面墊12、球面壓蓋13、立軸14、錐齒輪副15、升降傳動箱16、外導向輪17、水平傳動軸18、內導向輪19。立柱4和升降移動架9之間通過螺母10和絲桿8傳動連接，設置在升降移動架9上的內導向輪軸5和外導向輪軸6的兩端，分別安裝有與立柱4的內外導向面滾動配合的內導向輪19和外導向輪17，內導向輪19和外導向輪17與升降移動架9之間分別設置有自潤滑止推軸承7，由內導向輪19、外導向輪17與立柱4內外導向面的配合來控制升降移動架9的升降運動軌跡。
螺母10由螺栓通過螺母安裝套11安裝在升降移動架9上，螺母安裝套11的外徑小于螺母10的安裝孔孔徑，從而使其安裝后的螺母10在徑向上可以有一定的移動量，從而在傳動過程中利用螺母10在徑向上的移動來自動調整中心，如圖1、圖3所示。
上述立柱4的水平支撐面上通過螺栓固定安裝有升降傳動箱16，升降傳動箱16上安裝有與絲桿8位置對應的立軸14，立軸14用圓錐滾子軸承安裝在升降傳動箱16上，立軸14與動力源連接。絲桿8和立軸14相對的軸端分別安裝有相互球面接觸并連接的球面壓蓋13和球面墊12，從而使其絲桿8通過相互匹配的球面壓蓋13和球面墊12安裝在立軸14上。立軸14和絲桿8相對的端面分別設置有相互嚙合的齒爪，用于傳遞扭矩。由于球面壓蓋13和球面墊12之間球面接觸，使其絲桿8的中心可以偏轉立軸14中心線一定的角度，因而具有自適應能力，如圖1、圖4所示。
為了平衡升降部件的重量，減少升降所需功率，提高設備使用壽命，在立柱4的頂端設置有承重鏈輪1，圓環鏈2繞過承重鏈輪1且其兩端分別與升降移動架9和配重3連接。
工作時，用減速電機帶動水平傳動軸18旋轉，由錐齒輪副15將水平傳動軸18的轉動傳遞給立軸14，再由立軸14通過絲桿8和螺母10控制升降移動架9的升降。
權利要求
1.升降裝置，包括立柱(4)和升降移動架(9)，立柱(4)和升降移動架(9)之間通過螺母(10)和絲桿(8)傳動連接，其特征是設置在升降移動架(9)上的內導向輪軸(5)和外導向輪軸(6)的兩端，分別安裝有與立柱(4)的內外導向面滾動配合的內導向輪(19)和外導向輪(17)，內導向輪(19)和外導向輪(17)與升降移動架(9)之間分別設置有自潤滑止推軸承(7)。
2.如權利要求1所述的升降裝置，其特征是螺母(10)通過螺母安裝套(11)安裝在升降移動架(9)上，螺母安裝套(11)的外徑小于螺母(10)的安裝孔孔徑。
3.如權利要求1所述的升降裝置，其特征是立柱(4)的水平支撐面上固定安裝有升降傳動箱(16)，升降傳動箱(16)上安裝有與絲桿(8)位置對應的立軸(14)，絲桿(8)和立軸(14)相對的軸端分別安裝有相互球面接觸并連接的球面壓蓋(13)和球面墊(12)，立軸(14)和絲桿(8)相對的端面分別設置有相互嚙合的齒爪。
4.如權利要求1所述的升降裝置，其特征是立柱(4)的頂端設置有承重鏈輪(1)，圓環鏈(2)繞過承重鏈輪(1)且其兩端分別與升降移動架(9)和配重(3)連接。
全文摘要
本發明公開了一種軋鋼生產線上對鋼材進行熱處理淬火機組的冷卻臺架上的升降裝置，可滿足在粉塵、水霧環境下長期工作。該升降裝置包括立柱和升降移動架，立柱和升降移動架之間通過螺母和絲桿傳動連接，其特征是設置在升降移動架上的內導向輪軸和外導向輪軸的兩端，分別安裝有與立柱的內外導向面滾動配合的內導向輪和外導向輪，內導向輪和外導向輪與升降移動架之間分別設置有自潤滑止推軸承。利用自潤滑止推軸承定位精度高、可承受重載且具有自潤滑功能而不易銹蝕的特點，可滿足在重載、粉塵和水霧環境下長期工作而不會產生咬合與粘著的要求，尤其適合在利用軋制余熱對鋼材進行熱處理的淬火機組冷卻臺架上使用。
文檔編號B21B39/04GK1846890SQ20061002099
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月11日 優先權日2006年5月11日
發明者戰金龍 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院, 攀枝花新鋼釩股份有限公司