專利名稱：可自動加工長型材料的數控鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控機床，更具體的說涉及一種可自動加工長型材料的數控鉆床。
背景技術：
數控技術是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術， 它是提高產品質量，提高生產率必不可少的物資手段。數控鉆床是一種用途廣泛的孔加工機 床。普通鉆床需要在材料上量好距離劃好線后打孔即劃線打孔，不僅效率低精度也不高；而 一般的數控鉆床可加工出相互位置精確的孔系，但對于比較長的材料來說就需要人工重新定 位才能完成加工，這樣容易產生二次定位誤差，而且也降低了生產效率。
發明內容
發明目的本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既可自動加工長型材料也可加工 小型工件的數控鉆床。
技術方案本實用新型一種可加工長型材料的數控鉆床，包括門型立體支架、懸掛于鉆 頭支架上的鉆頭與主軸電機、水平工作臺、置于工作臺表面的可用于夾緊工件的夾緊氣缸。 工作臺上間隔裝有滾筒，通過滾筒電機帶動傳動鏈驅動滾筒轉動，從而使得置于滾筒上的工 件可以被傳動。在滾筒向隔處的工作臺上裝有阻擋器氣缸及與阻擋器氣缸推頭相連接的阻擋 器，阻擋器在阻擋器氣缸的作用下可上下運動。
其中，所述的工作臺是兩條平行的軌道，優選兩條平行的工字鋼。
當阻擋器處于上位時，工件碰到阻擋器，滾筒電機停下來，夾緊氣缸夾緊工件，懸掛于 門型支架橫梁上鉆頭開始鉆孔，整個門型支架為加工區域，當這個區域內的孔加工完后，鉆 頭會自動回原點，夾緊氣缸退回，同時阻擋器氣缸也退回，與阻擋器氣缸相連的阻擋器處于 下位，滾筒電機再次啟動，工件傳送，當碰到下一個阻擋器時循環操作。
有益效果本實用新型與現有技術相比，其顯著的優點是可自動完成長型工件的加工， 避免了因人工的重新定位而產生的誤差，同時也提高了效率，實現了長型材料孔加工的自動 化，且定位精度高，操作簡單。
圖1是機床的結構示意圖(主視圖)。
圖2是圖1中加工部位的放大圖。
圖3是機床的結構示意圖(左視圖)。
圖4和圖5分別是鉆頭在X軸與Y軸上的運行示意圖。
圖6是小件加工用的工作平臺。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。
如圖l、 2所示，可加工長型材料的數控鉆床，包括門型立體支架l、懸掛于鉆頭支架3 上的鉆頭2和主軸電機9、工字鋼軌道13、置于工字鋼表面可用于夾緊工件6的夾緊氣缸8， 工字鋼軌道上間隔裝有滾筒4，在滾筒間隔處裝有阻擋器7。
由圖3可以看出，滾筒4固定在兩條平行的工字鋼13上，滾筒電機10放在工字鋼13的 側邊，滾筒與滾筒之間是通過傳動鏈11聯接，通過滾筒電機10帶動傳動鏈11讓滾筒4轉動， 從而使得置于滾筒上的工件6可以被傳動。阻擋器氣缸12及與阻擋器氣缸推頭相連接的阻擋 器7置于兩排工字缸13之間，阻擋器7在阻擋器氣缸12的作用下可上下運動。
工件6從上料端進料被放在滾筒4上，滾筒電機10啟動時，傳動鏈11帶動滾筒4轉動， 放在滾筒4上的工件6被送到加工區，此時所有阻擋器7處于上位，當碰到第一個阻擋器7 時滾筒電機10停止，夾緊氣缸8夾緊工件6。主軸電機9啟動，帶動皮帶20讓鉆頭2轉動， 鉆頭2根據己編好的程序進行加工，鉆頭2的進給速度由液壓系統控制，液壓系統包括液壓 泵電機14與油缸15,通過節流閥可調節進給快慢。當這一區域加工完后，鉆頭2回原點， 夾緊氣缸8和第一個阻擋器氣缸12線包失電，夾緊氣缸8和第一個阻擋器7退回，滾筒電機 IO再次啟動，當工件6碰到第二個阻擋器7時，滾筒電機10停止，接著重復前面的動作。
圖2中鉆頭2的移動方向被稱為X軸向，最大行程為2米，圖3中鉆頭2的移動方向被 稱為Y軸向，最大行程為0.7米，本套可加工長型材料的數控鉆床有三個阻擋器7，當工件6 碰到第一個阻擋器7時鉆頭2可以加工X軸向第0~2米的工件區域，當工件6碰到第二個阻 擋器7時，鉆頭2接著可加工X軸向第2 4米的工件區域，碰到第三個阻擋器7時再加工X 軸向第4~6米的工件區域，所以整套可加工長型材料的數控鉆床可加工最長為6米最寬為0.7 米的工件。
圖4為鉆頭2的X軸傳動結構圖，伺服電機17與滾珠絲杠19通過聯軸器18聯接，懸臂 5固定在鋼板23上，動力頭固定在懸臂5上。圖5為鉆頭2的Y軸傳動結構圖，伺服電機16 與滾珠絲杠22通過聯軸器21聯接。附圖6是用于小件加工的工作臺，當所加工的工件6為 小件時只需把小件加工的工作臺置于原滾筒平臺上，把工件6置于此小件加工的工作臺上即 可。 '
在整個電控系統中，采用三菱Q系列的可編程控制器進行邏輯控制，兩個軸向的伺服放 大器都采用位置控制模式進行定位控制，提供了高精度的位置控制，定位精度在 0.003-0.005mm之間，PLC的中央處理器與觸摸屏相接，達到數字控制的目的；觸摸屏采用三 菱F930GOT系列的產品，清晰度高，使用方便；整個編程系統簡單易懂，不用一般機床的G 代碼、M代碼等指令，只要輸入X和Y的增量坐標就可以了；兩軸伺服電機與滾珠絲杠是通
過撓性聯軸器聯結起來，不僅保證傳動精度，也準確執行脈沖指令；主軸電機通過變頻器可 實現無機調速，調速范圍為0-1500r/min;從電器柜到動力頭的線纜都放在拖鏈24里，整個 系統操作簡單，定位準確。
權利要求1、一種可加工長型材料的數控鉆床，包括門型立體支架(1)、懸掛于鉆頭支架(3)上的鉆頭(2)和主軸電機(9)、水平工作臺(13)、置于工作臺(13)表面的可用于夾緊工件(6)的夾緊氣缸(8)，其特征在于工作臺(13)上間隔裝有滾筒(4)，通過滾筒電機(10)帶動傳動鏈(11)驅動滾筒(4)轉動；在滾筒間隔處的工作臺(13)上裝有阻擋器氣缸(12)及與阻擋器氣缸推頭相連接的阻擋器(7)，阻擋器(7)在阻擋器氣缸(12)的作用下可上下運動。
2、 根據權利要求1所述的可加工長型材料的數控鉆床，其特征在于所述的工作臺(13) 是兩條平行的軌道。
3、 根據權利要求2所述的可加工長型材料的數控鉆床，其特征在于所述的工作臺(13) 是兩條平行的工字鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種可加工長型材料的數控鉆床，包括門型立體支架、懸掛于鉆頭支架上的鉆頭和主軸電機、水平工作臺、置于工作臺表面的可用于加緊工件的加緊氣缸；水平工作臺上間隔裝有滾筒，通過滾筒電機帶動傳動鏈讓滾筒轉動；在滾筒間隔處裝有阻擋器氣缸及與阻擋器氣缸推頭相連接的阻擋器，阻擋器在阻擋器氣缸的作用下可上下運動。本實用新型的顯著優點是通過滾筒的傳動可自動完成長型材料的孔加工，避免了因人工的重新定位而產生的誤差，同時也提高了效率，實現了長型材料孔加工的自動化，且定位精度高，操作簡單。
文檔編號B23B39/00GK201070685SQ20072004316
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月14日 優先權日2007年8月14日
發明者金躍躍 申請人:南京音飛貨架制造有限公司