專利名稱：螺紋滾壓工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾壓加工工具，特別是涉及一種螺紋滾壓工具。
背景技術：
滾壓加工是對機械零件加工表面進行光整和強化加工的一種無屑加工工藝。機床使用 自由旋轉的滾子在工件加工表面上作相對滾動，同時施加一定的壓力，進行強行擠壓，會 使金屬表面層產生塑性變形，以表面的"峰"去添充表面的"谷"，起到修正加工表面的 微觀幾何形狀，降低加工表面的粗糙度，提高加工表面耐腐蝕性、硬度、耐磨性和抗疲勞 強度的作用。目前在機械行業中滾壓平面、圓周面很常見，目前滾壓工具大都采用圓柱螺 旋彈簧，而螺紋滾壓工具在滾壓過程中，受單向徑向載荷較大，圓柱螺旋彈簧的承受能力 不足。螺紋的表面超精加工及表面耐磨性、抗疲勞性能一般是通過磨床磨削及熱處理氮化 工藝來完成，這樣的方法工藝過程復雜，極大地影響了生產效率。
發明內容
本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種使用方便，加工處理效果好的螺紋 滾壓工具。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案
一種螺紋滾壓工具，包括滾輪、芯軸、刀體和彈簧盒，滾輪通過軸承與芯軸相連接， 軸承與滾輪之間設有定位套，芯軸穿過刀體兩端并通過螺母固定，刀體后端通過螺母與彈 簧盒相連接，其特征在于，滾輪橫截面的形狀與被滾壓的螺紋橫截面的形狀相同。
所述的彈簧盒內安裝碟形彈簧。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是
1、 采用本實用新型工具對螺紋表面進行超精加工處理，操作過程簡單，省去了以往 加工螺紋用磨床磨削及熱處理氮化的工藝過程，極大提高了工作效率。
2、 螺紋滾壓工具內采用碟形彈簧，承受力強，滾壓效果好。
圖1為螺紋滾壓工具主視圖圖2為螺紋滾壓工具左視圖
具體實施方式
本實用新型工具是將現有滾壓工具進行改造，用來滾壓螺紋，從而達到了對螺紋表面 超精加工處理的目的。
一種螺紋滾壓工具，如圖1和圖2所示，包括滾輪l、芯軸3、刀體6和彈簧盒7， 滾輪1橫截面的形狀與被滾壓的螺紋橫截面的形狀相同，滾輪1通過軸承2與芯軸3相連 接，芯軸3穿過刀體6兩端并通過螺母4固定，軸承2與滾輪1之間設有定位套5，刀體 6后端通過螺母4'與彈簧盒7相連接，彈簧盒7內安裝有碟形彈簧8。
一般滾壓工具所采用的彈簧大多為圓柱螺旋彈簧，圓柱螺旋彈簧徑向承受能力差，從 而影響了滾壓工具的性能。本實用新型的滾壓工具采用碟形彈簧8，碟形彈簧8剛度大， 能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間較小的場合。
滾壓壓力是滾壓加工中的主要工藝參數，在一定條件下，滾壓力增加，表面冷作硬化 程度和深度，耐疲勞強度隨著提高，表面粗糙度降低，但是，當滾壓力超過一定數值時， 由于零件表面壓朔應力增加過大而出現疲勞和脫皮現象，從而使表面疲勞強度降低，粗糙 度受到損壞。滾壓壓力的確定與工件的尺寸結構，滾輪型面結構有一定的關系。原則是滾 壓面所承受的單位力不能超過材料的強度極限，以理論計算碟簧壓縮量10mm，產生11000N 為例，確定滾壓壓力用手動控制中拖板，使其橫向進給10mm;然后，旋轉刀盒后面的 螺母，使其運動到與刀盒面有3mm間隙時停止，其目的是在滾壓時保證有足夠11000N的 滾壓力。
滾壓次數一般以一、二次為宜， 一般不超過三次，超過三次容易發生表面脫皮，反而 損壞表面粗糙度。
工件表面原始粗糙度愈低，滾壓后工件表面質量也愈好。滾壓前要求工件表面原始粗 糙度在Ra3.2以下。
加工過程為先以加工好的螺紋螺旋升角為基準，調整滾壓滾輪l的角度，使滾壓滾 輪1的角度與螺紋螺旋升角一致；然后，機床開正轉，讓大拖板按螺紋螺距移動進行對刀， 同時，用手動控制小拖板，使螺紋兩側面受力均勻。用倒順車法進行滾壓，即滾壓滾刀向 床頭方向進給，到達指定位置后退刀；退刀后，滾壓滾輪l向床尾方向運動，重新返回到 原位置。滾壓時必須保證彈簧盒后面的螺母4'與彈簧盒面有一定間隙，以保證有足夠需 要的滾壓力。滾壓三次，采用三針法測量螺紋中徑，直至達到要求為止。滾壓過程中，根據所加工的螺紋的規格，適當調整滾壓速度和進給量。滾壓加工可用L— 油、乳化油等作冷卻潤滑液，在使用之前應過濾，以保證清
緒型號的油、煤
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權利要求1、一種螺紋滾壓工具，包括滾輪(1)、芯軸(3)、刀體(6)和彈簧盒(7)，滾輪(1)通過軸承(2)與芯軸(3)相連接，軸承(2)與滾輪(1)之間設有定位套(5)，芯軸(3)穿過刀體(6)兩端并通過螺母(4)固定，刀體(6)后端通過螺母(4’)與彈簧盒(7)相連接，其特征在于，滾輪(1)橫截面的形狀與被滾壓的螺紋橫截面的形狀相同。
2、 根據權利要求1所述的螺紋滾壓工具，其特征在于，所述的彈簧盒(7)內安裝碟 形彈簧(8)。
專利摘要本實用新型涉及了一種螺紋滾壓工具，包括滾輪、軸芯、刀體和彈簧盒，滾輪通過軸承與軸芯相連接，軸芯穿過刀體兩端并通過螺母固定，刀體與滾輪之間設有定位套，刀體后端通過螺母與彈簧盒相連接，滾輪橫截面的形狀與被滾壓的螺紋橫截面的形狀相同。用該工具滾壓螺紋，操作簡單，簡化了工藝流程，可廣泛用于螺紋的精加工處理。
文檔編號B23G7/02GK201253720SQ200820015130
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月20日 優先權日2008年8月20日
發明者劉永濤, 孔祥亮, 崔亞波, 琳 馬 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司