專利名稱：法蘭制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬材料的軋制和鉚焊技術，特別涉及一種法蘭 的軋制和鉚焊技術。
背景技術：
現有的制造法蘭的方法主要有1、整板割制法(其缺點是浪費 材料)；2、鑄造法(其缺點是法蘭的質量難以得到控制)；3、鍛造法 (其缺點是制造成本高)；4、彎巻法。
現有的彎巻法如圖la、 lb所示，其主要工藝過程為將扁形鋼 1按巻制數個法蘭所需截取一定長度，將扁形鋼1以與彎盤3平面平 行的方向送入彎盤3內。在彎盤3和壓輪2的共同作用下將扁形鋼1 彎巻成圈圈之間互相緊貼的螺旋圓環，然后沿螺;旋圓環的徑向分割切 開，再壓平焊接而形成法蘭。
現有的彎巻法存在以下缺點
1、 停機裝料，否則彎盤3邊上的擋塊不能擋著扁形鋼1的料頭 進行彎巻。
2、 采用了有心巻制法并且材料沒有一邊巻動一邊脫離彎盤3， 而是必須停機后用頂桿4將所纏繞形成的螺旋圓環頂出。3、 每次巻制的圈數越多，則材料脫離彎盤3的心軸時的摩擦力 越大，所以一次只能巻數個，從而導致頭尾材料浪費大。
4、 由于受到彎巻成的螺旋圓環圈圏緊貼及現時彎巻機結構的限 制，無法巻一圈切一次，只能整條料彎巻好后停機，將螺旋圓環取出， 分割后焊接。整個工藝流程時間長，不能在高溫時焊接。由于以上四 點都存在操作時間長的缺點，所以現有的用彎巻法制造法蘭工藝都沒 有與平均每秒l、 2米以上的直排軋鋼生產線對接。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產速度快、材料利用率高、生產成本 低的法蘭制造工藝。
為了實現上述目的，本發明提供一種法蘭制造工藝，其包括如下 步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將 上述扁形鋼巻曲成多圏螺旋圓環，并且將多圏螺旋圓環剪斷；將上述 剪切后形成的螺旋圓環壓平；及對該壓平后的螺旋圓環進行焊接；并 且
所述將扁形鋼巻曲成多圈螺旋圓環，并且將多圏螺旋圓環剪斷的 步驟為
提供多個彎巻機，所述每個彎巻機包括互相連接并且互相發生機 械作用的導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂 塊、螺旋傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動電機、 隨動動力產生裝置；并且提供具有沖頭以便讓該沖頭向下運動的沖床或液壓油釭；
將所述扁形鋼經分配滾道依次送到所述多個彎巻^L上，經導料套 并以與彎盤的平面成10°~20°的夾角放到已經啟動的彎巻機上，齒輪 導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共 同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪 的共同作用下將扁形鋼的材料邊巻邊頂出彎盤，并彎巻成導程大于材 料厚度數倍的螺旋圓環，當材料碰到擋塊時，啟動隨動動力產生裝置 帶動齒輪以與彎盤相同的轉速轉動，并觸發沖床或液壓油缸推動沖頭 向下運動，從而使隨動機構上的剪刀剪切下一圏螺旋圓環。
本發明的優點在于生產速度快、材料利用率高、生產成本低。 下面將結合附圖，通過優選實施例詳細描述本發明。
圖la為反映了現有技術彎巻法的彎巻機的剖視圖。
圖lb為反映了現有技術彎巻法的彎巻機的俯視圖。
圖2a為本發明法蘭制造工藝中所采用的彎巻機的剖視圖。
圖2b為圖2a所示結構沿A-A方向的剖視圖。
圖2c為圖2b所示結構沿B-B方向的剖一見圖。
具體實施例方式
現在參考附圖對本發明進行描述。
本發明公開一種生產速度快、材料利用率高、生產成本低的法蘭制造工藝。具體工藝流程如下
1. 加熱——將長約3米的140或120連鑄方坯在加熱爐內加熱 至軋制溫度。
2. 軋制——用多臺專14幾將上述連鑄方坯連軋成扁形鋼。
3. 彎巻——如圖2a-2c所示，上述扁形鋼1經分配滾道依次送到 6~10臺彎 上，經導料套18并以與彎盤5的平面成10°~20° 的夾角i文到已經啟動的彎^^幾，動力經齒輪12帶動彎盤5、送 料輪17、彎輪6、加力輪14的轉動。彎盤5的轉速可達42 9轉 /分以上。在彎盤5和彎輪6的共同作用下將扁形鋼彎曲。在固 定螺旋頂塊11、螺旋傍輪16、徑向傍輪15的共同作用下將扁形 鋼1的材料邊巻邊頂出彎盤5，并彎巻成導程大于材料厚度數倍 的螺:旋圓環。當材料碰到擋塊8時啟動步進電4幾，帶動齒輪19 以與彎盤5相同的轉速轉動，沖頭9向下運動，從而使隨動機構 (隨動機構上的螺桿13和螺旋滑塊10的導程與巻成的螺旋圓環 的導程相同)上的剪刀7剪切下一圏螺旋圓環。
4. 壓平一 _上述剪切后形成的螺旋圓環經送料機構送進壓力機 上壓平。
5. 焊接一一將壓平后的圓環經過送料機構送到閃光對焊機上自 動焊接。
本工藝的要點是改進了現有的彎巻機的結構。 1、將現有的彎巻機上普遍^f吏用的彎盤3邊上的擋塊改成了擋環， 如圖2a-2c所示，因而可以在進料前先開啟彎巻機以取消裝料時間。2、如圖2a-2c所示，彎盤5的平面上方增加固定螺旋頂塊11， 邊巻邊將材料頂離彎盤5，因而彎巻出導程大于材料厚度數倍的螺旋 圓環。由于以上兩點的改進，使得邊巻、邊切、邊高溫對焊及與軋鋼 生產線對接得以順利實現。
本工藝中所用到的彎巻機的數量是根據所彎制的法蘭內外直徑 的大小而定的，比如彎制外徑400，內徑210的法蘭可以選用8臺巻 制速度為12轉/分鐘的彎巻機，則每分鐘生產96件法蘭，每分鐘需 要耗材約92米，剛好與平均軋制速度約為每分鐘90米的軋制生產線 對接。
本工藝提到的沖床、壓力機、閃光對焊機等通用設備的類型規格 可根據彎巻法蘭的截面積大小適當選取。
本工藝最適合生產批量大、對表面尺寸及光潔度要求不高的法 蘭，比如預應力混凝土管樁法蘭。
以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限 定本發明力K利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化， 仍屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1. 一種法蘭制造工藝，其特征在于包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環，并且一邊卷曲一邊剪斷；將上述剪切后形成的螺旋圓環壓平；對該壓平后并保留有軋制余熱的螺旋圓環進行焊接；并且所述將扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環，并且將多圈螺旋圓環剪斷的步驟為提供多個彎卷機，所述每個彎卷機包括互相連接并且互相發生機械作用的導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動電機、隨動動力產生裝置；并且提供具有沖頭以便讓該沖頭向下運動的沖床或液壓油缸；將所述扁形鋼經分配滾道依次送到所述多個彎卷機上，經導料套并以與彎盤的平面成10°～20°的夾角放到已經啟動的彎卷機上，齒輪導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪的共同作用下將扁形鋼的材料邊卷邊頂出彎盤，并彎卷成導程大于材料厚度數倍的螺旋圓環，當材料碰到擋塊時，啟動隨動動力產生裝置帶動齒輪以與彎盤相同的轉速轉動，并觸發沖床或液壓油缸推動沖頭向下運動，從而使隨動機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環。
2. 根據權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于對該連 鑄方坯加熱至軋制溫度的步驟是在加熱爐內進行的。
3. 根據權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于將上述 連鑄方坯軋成扁形鋼的步驟是借助多個軋機進行的。
4. 根據權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于將上述 剪切后形成的螺旋圓環壓平的步驟借助壓力機實現。
5. 根據權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于對該壓 平后的螺旋圓環進行焊接的步驟借助閃光對焊機實現。
6. 根據權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于所述隨 動才幾構具有螺桿或螺:旋滑塊，并且螺桿或螺;旋滑塊的導程與巻成的螺 旋圓環的導程相同。
全文摘要
本發明公開了一種法蘭制造工藝，其包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環，并且將多圈螺旋圓環剪斷；將上述剪切后形成的螺旋圓環壓平；及對該壓平后的螺旋圓環進行焊接。本發明的優點為生產速度快、材料利用率高并且生產成本低。
文檔編號B23P15/00GK101456117SQ20091000073
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月9日 優先權日2008年9月10日
發明者張應雄, 陸兆祥, 陳景耀 申請人:陸兆祥