專利名稱：壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接裝配工藝技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接裝配工藝技術。
背景技術：
在生產汽車發動機時，常常需要壓鑄鎂合金缸蓋罩鉚接裝配總成，并且是不在 同一個平面的多點鉚接，這些產品一直是從國外進口，目前，通常壓鑄鎂合金件與冷沖 壓板狀件的連接有多種形式螺釘連接、鉚接等，其中，在鉚接連接時有簡單的單點鉚 接和多點鉚接，并且都是依靠簡單的夾具定位和人工控制來完成，工人勞動強度大和生 產效率低，尤其是對于不在同一個平面的多點鉚接，鉚接的質量和效率是非常低。
發明內容
本發明的目的，是提供壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接裝配工藝技術，它可 以克服現有技術的不足。 本發明是這樣實現的它具有一種壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接專用設 備，該專用設備主要由垂直Z向伺服直線滑臺、旋鉚動力頭系統、滑臺動力安裝底座、 水平Y向伺服直線滑臺、工件旋鉚夾具、水平X向伺服直線滑臺、工作臺面板、機架組 成，其中，滑臺動力安裝底座、工作臺面板分別安裝在機架上，旋鉚動力頭系統安裝在 垂直Z向伺服直線滑臺上，垂直Z向伺服直線滑臺安裝在滑臺動力安裝底座上，工件旋鉚 夾具安裝在水平Y向伺服直線滑臺上，水平Y向伺服直線滑臺安裝在水平X向伺服直線 滑臺上，水平X向伺服直線滑臺安裝在工作臺面板上，旋鉚動力頭系統處于工件旋鉚夾 具的上方。 本發明鉚接速度比現有技術提高1.5 2倍，與現有技術相比，具有鉚接的質量 和連接的牢固性高、失誤率低、產品規格適應范圍廣、生產效率高、鉚頭壽命長、鉚接 精度高等優點。
圖1是本發明結構示意圖 圖2是圖1中沿A向的本發明的結構示意圖 選擇圖1為摘要附圖
具體實施例方式
如圖1所示，本發明具有一種壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接專用設備，該 專用設備主要由垂直Z向伺服直線滑臺1、旋鉚動力頭系統2、滑臺動力安裝底座3、水平 Y向伺服直線滑臺4、工件旋鉚夾具5、水平X向伺服直線滑臺6、工作臺面板7、機架8 組成，其中，滑臺動力安裝底座3、工作臺面板7分別安裝在機架8上，旋鉚動力頭系統 2安裝在垂直Z向伺服直線滑臺1上，垂直Z向伺服直線滑臺1安裝在滑臺動力安裝底座3上，工件旋鉚夾具5安裝在水平Y向伺服直線滑臺4上，水平Y向伺服直線滑臺4安裝 在水平X向伺服直線滑臺6上，水平X向伺服直線滑臺6安裝在工作臺面板7上，旋鉚 動力頭系統2處于工件旋鉚夾具5的上方。 工作時，將需鉚接的工件放置在工件旋鉚夾具5上并夾緊，通過水平Y向伺服直 線滑臺4和水平X向伺服直線滑臺6的移動，使工件處于適合鉚接的位置，垂直Z向伺 服直線滑臺1帶動旋鉚動力頭系統2下行對工件進行鉚接，鉚接結束后旋鉚動力頭系統2 在垂直Z向伺服直線滑臺1帶動下自動回位，鉚接完畢。
權利要求
一種壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接裝配工藝技術，其特征在于具有一種壓鑄鋁合金全自動三維多點熱鉚接專用設備，該專用設備主要由垂直Z向伺服直線滑臺(1)、旋鉚動力頭系統(2)、滑臺動力安裝底座(3)、水平Y向伺服直線滑臺(4)、工件旋鉚夾具(5)、水平X向伺服直線滑臺(6)、工作臺面板(7)、機架(8)組成，其中，滑臺動力安裝底座(3)、工作臺面板(7)分別安裝在機架(8)上，旋鉚動力頭系統(2)安裝在垂直Z向伺服直線滑臺(1)上，垂直Z向伺服直線滑臺(1)安裝在滑臺動力安裝底座(3)上，工件旋鉚夾具(5)安裝在水平Y向伺服直線滑臺(4)上，水平Y向伺服直線滑臺(4)安裝在水平X向伺服直線滑臺(6)上，水平X向伺服直線滑臺(6)安裝在工作臺面板(7)上，旋鉚動力頭系統(2)處于工件旋鉚夾具(5)的上方。
全文摘要
本發明涉及壓鑄鎂合金全自動三維多點熱鉚接裝配工藝技術，它具有一種壓鑄鋁合金全自動三維多點冷鉚接專用設備，該專用設備主要由垂直Z向伺服直線滑臺、旋鉚動力頭系統、滑臺動力安裝底座、水平Y向伺服直線滑臺、工件旋鉚夾具、水平X向伺服直線滑臺、工作臺面板、機架組成，其中，滑臺動力安裝底座、工作臺面板分別安裝在機架上，旋鉚動力頭系統安裝在垂直Z向伺服直線滑臺上，垂直Z向伺服直線滑臺安裝在滑臺動力安裝底座上，工件旋鉚夾具安裝在水平Y向伺服直線滑臺上，水平Y向伺服直線滑臺安裝在水平X向伺服直線滑臺上，水平X向伺服直線滑臺安裝在工作臺面板上，旋鉚動力頭系統處于工件旋鉚夾具的上方，本發明鉚接速度比現有技術提高1.5～2倍，與現有技術相比，具有鉚接的質量和連接的牢固性高、失誤率低、產品規格適應范圍廣、生產效率高、鉚頭壽命長、鉚接精度高等優點。
文檔編號B21J15/14GK101690968SQ20091019280
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者余亮, 盧櫻棋, 尹紅軍, 常移遷, 張百在, 龍思遠 申請人:廣東鴻圖科技股份有限公司