專利名稱：線材生產斷絲自停及自復位裝置的制作方法
技術領域：
線材生產斷絲自停及自復位裝置
一、 技術領域 本實用新型涉及一種自動控制裝置，特別涉及一種線材生產斷絲自停及自復位裝置。
二、 背景技術 金屬線材是電線電纜行業的主要原材料，金屬線材的成型目前普遍采用拉絲、退 火、收線連續作業的工藝進行生產，這種加工工藝復雜且涉及到的設備較多，排列有一定 長度，線材在設備上纏繞、穿過、收盤的路徑復雜，長度拉得很長，有時金屬線材會因各種原 因如前后設備線速度不匹配，設備出現故障，線材本身的材質質量不好，退火溫度過高等 原因造成斷絲，斷絲出現需要及時停機，減少材料損耗，及時重新穿線開始生產，保證生產 效率。過去斷線處理主要靠操作工在現場觀察，見斷絲后，人工關機斷電，讓機器停止運轉， 這樣對操作工要求很高，設備工作時現場不能離人，在現場始終要集中注意力，時時提防斷 絲，動作稍慢，機器空轉，設備內部會產生絲線不規則纏繞，出現大量廢絲，造成較大的生產 損耗；線頭會收至機尾，再開機則要重新穿線，嚴重影響生產效率。為了解決斷絲后自動停 機的問題，有的設備在過線輪間加裝張力浮動過線輪，斷絲時浮動輪下落撞擊行程開關實 現自動關機停車，從而解決斷絲后自動停機的問題，但這種斷絲自停裝置的行程開關復位 和浮動輪的起抬需要人工手動操作，浮動過線輪位置在又設在機柜頂部，人員操作非常不 方便，大大降低了生產效率。 專利號為ZL200720303431. 0的實用新型專利"拉絲機斷線自動感應裝置"提出一 種拉絲機斷線自動感應裝置。包括拉絲機的機架，機架上設有金屬線的出線口 ，機架在金屬 線的運行路徑上依次設有排線機和繞線軸，機架在金屬線的運行路徑上還設有行程開關， 行程開關的感應桿連接有可纏繞金屬絲的道輪，行程開關與拉絲機的電源接觸器連接。當 金屬線材在纏繞過程中發生斷裂時，道輪失去壓力，使行程開關跳開，行程開關傳遞信號至 接觸器，接觸器斷開，設備停機。該實用新型解決了斷線自動停機的問題，但該裝置結構不 穩定，可靠性較差，有時會因為其他原因造成道輪失去壓力，使行程開關跳開，出現誤停機， 降低生產效率，而且停機后不能自動復位，需要人工手動重新設置，裝置自動化程度較低。
三、 發明內容 本實用新型所要解決的技術問題是提出一種結構簡單、穩定可靠、成本低廉、能 夠實現斷絲自動停機及自復位的設備裝置。
本實用新型的技術方案是 —種線材生產斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉動軸，轉動軸 穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下 浮動，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關設置在軸座下方的槽型架內表面 上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動撞塊的轉動軸兩端支撐在帶翻邊 支架兩側板中，異形擺動撞塊右側為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形A ACB，根據設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點 0安裝轉動軸，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，并使異形擺動 撞塊的重心落在缺口頂點D附近，在a角另一角邊取點E，在AD延長線方向或延長線兩側 附近取點F，用直線或弧線連EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三 角形AACB面積，行程開關彈簧碰珠設在靠近a角AE邊處。 異形擺動撞塊a角，95°《a《110° 。 異形擺動撞塊C點與D點間連線可以為以0點為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。 槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座兩側邊的設有兩組平行滾動輪，與槽型架前、后內表面滾動配合。 槽型架為槽鋼背面設有封板，封板內表面設有兩條豎直條形導軌與滾動輪匹配。 本實用新型的有益效果是 1、本實用新型通過在浮動過線輪下端設置支架，在支架下端安裝異形擺動撞塊的 辦法，解決了設備斷絲自停和自復位的問題，整個裝置結構簡單，設計合理，穩定可靠，進一 步提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。 2、本實用新型通過機械方法，解決斷絲自停和自動復位的技術難題，通過對擺動 撞塊的結構形狀設計，使撞塊在特定條件下在設定的角度中擺動，實現行程開關的壓合觸 碰后，能夠使開關自動復位；在重新開機生產時，撞塊從開關碰珠上經過受阻轉動不再壓迫 碰珠，不會產生停機誤操作問題，整個設計構思巧妙，用簡單的機械辦法解決了較為復雜的 技術難題，成本低廉，實施容易，對傳統設備，只要投入很少的成本稍加改造，就可以實現斷 絲自動停機與自動復位功能，具有很好的推廣價值。
圖1是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置正視結構示意圖； 圖2是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置側視結構示意圖； 圖3是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置后視結構示意圖； 圖4是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意
圖； 圖5是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置工作狀態示意圖之一 ； 圖6是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置工作狀態示意圖之二 ； 圖7是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置工作狀態示意圖之三； 圖8是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置工作狀態示意圖之四； 圖9是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置工作狀態示意圖之五； 圖10是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之二 ； 圖11是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之三； 圖12是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之四；[0028] 圖13是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之五。 圖14是本實用新型線材生產斷絲自停及自復位裝置異形擺動撞塊正視結構示意 圖之六。
五具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。以下實施例用于說明 本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 參見圖l-圖12，圖中，l-過線輪，2-過線輪轉軸，3-軸座，4-槽型架，5-通槽，6-滾 動輪，7-行程開關，8-彈簧片，9-碰珠，10-支架，ll-支架限位邊，12-異形擺動撞塊，13-擺 動轉軸，14-擺動軸孔，15-導軌，16-封板。 實施例1 :本實施例提供了一種線材生產斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過 線輪1中心的轉動軸2，轉動軸2穿過槽型架4的通槽5與軸座3固定，軸座3與槽型架4 滑動配合，使過線輪1與軸座3能在通槽5中上、下浮動，帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定 有碰珠9的行程開關7設置在軸座3下方的槽型架4內表面上，軸座3下端固定有帶翻邊 11支架IO，有一異形擺動撞塊12的轉動軸13兩端支撐在帶翻邊11支架10兩側板中，異 形擺動撞塊12右側為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，根據設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點0安裝轉 動軸13，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，異形擺動撞塊12 的重心落在缺口頂點D附近，在a角另一角邊取點E，在AD延長線方向上取點F，用直線連 EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，行程開關彈 簧碰珠9設在靠近a角AE邊處。 異形擺動撞塊12a角，a = 105° 。 異形擺動撞塊12C點與D點間連線為以0點為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。 槽型架4的通槽5為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座3兩側邊的設有兩組平行滾動輪6。 槽型架4為槽鋼背面設有封板16，封板內表面設有兩條豎直條形導軌15與滾動輪 匹配。 如圖1 圖4所示，本實施例的線材生產斷絲自停及自復位裝置，過線輪1 ，轉動軸 2，軸座3，以及軸座3兩側邊的兩組平行滾動輪6，構成了可以在槽型架4的通槽5中上、下 浮動的浮動過線輪機構，槽型架4為槽鋼背面設有封板16，封板16內表面設有與滾動輪匹 配的豎直條形導軌15，保證滾動輪6在槽形架4內部前、后內表面接觸滾動配合，使浮動過 線輪機構上、下浮動平穩。帶翻邊11的支架10固定在軸座3下端，異形擺動撞塊12通過 轉動軸13轉動固定在支架IO下端部，轉動軸13兩端固定在支架IO兩側板上，兩側板為近 似直角三角形，異形擺動撞塊12右側為a角，a =105° ，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，直角邊BC為限位邊緊貼支架10的翻邊11，長度12mm，翻邊11主要作用是限制異形 擺動撞塊擺動位置，直角邊AC長度為12mm，以直角邊AC的中點0為圓心開設有直徑為5mm 的擺動軸孔14，安裝轉動軸13，在AC下方設有缺口 ，缺口頂點D在0點正下方二分之一 AC處，D點與0點連線距離為6mm， C點與D點間連線為以0點為圓心，6mm為半徑的1/4圓弧 線；在a角另一角邊取點E， AE長為27mm，在AD延長線方向上取點F， DF長度為20mm，用 直線連EF， DF， DC， AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，使整 個異形擺動撞塊的重心落在缺口頂點D附近。行程開關7設置在軸座3下方的槽型架4內 表面上，行程開關7帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定有碰珠9，彈簧碰珠9設在靠近異型擺 動塊12的a角AE邊處。 本實施例在實際中的使用過程，參見圖5-圖9，浮動過線機構在槽型架的通槽中， 異形擺動撞塊隨浮動輪上下浮動，行程開關固定在槽型架下部，正常工作時，過線張力將浮 動輪托起到最高位置，撞塊在行程開關上面，見圖5 ;斷線故障發生，浮動輪失去張力而下 降，擺動撞塊向下撞向行程開關的彈簧碰珠，撞塊由支架限位邊的阻擋不能逆時針方向擺 動，只能擠壓彈簧碰珠，彈簧碰珠被斜邊按壓直至按壓開關而使設備停機，參見圖6 ;浮動 輪因重力繼續下降，撞塊也繼續下降，壓過碰珠，降到碰珠下面，碰珠由自身彈簧彈起，行程 開關也彈起復位，參見圖7 ;經過穿線，接絲處理后，重新開機，過線張力將浮動過線輪向上 抬起，當撞塊升至行程開關的碰珠位置時，擺塊轉動的摩擦力不足以克服碰珠的彈力，碰珠 迫使撞桿作順時針擺動，讓過碰珠，不會再次擠壓碰珠觸碰開關，產生停機誤操作，參見圖 8 ;浮動輪由張力抬至正常工作位置，撞塊也升到行程開關上部，由于撞塊的重心在轉軸的 下方，在重力作用下擺塊擺回原始位置，參見圖9，再次處于初始狀態工作，如果出現斷絲重 新自動完成上述過程。本實用新型的斷絲自停及自復位裝置，結構簡單實用，構思巧妙，動 作可靠，實現成本低廉，在線材成型加工設備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價值。 實施例2 :參見圖1、圖2、圖3、圖IO，編號與實施例一相同，內容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， a角等于95° ，F點設在AD延長線的偏左側位置， AD、DF不在一條直線上。 實施例3 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖11 ，編號與實施例一相同，內容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， a角等于IIO。 ，DC兩點間連線為直線。 實施例4:參見圖1、圖2、圖3、圖12，編號與實施例一相同，內容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， DC兩點間連線為弧線。 實施例5 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖13 ，編號與實施例一相同，內容相同，相同之處不
再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， EF兩點間連線為弧線。 實施例6 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖14，編號與實施例一相同，內容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動撞塊12， DF兩點間連線為弧線。 以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領 域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化，因 此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要 求限定。
權利要求一種線材生產斷絲自停及自復位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉動軸，轉動軸穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關設置在軸座下方的槽型架內表面上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動撞塊的轉動軸兩端支撐在帶翻邊支架兩側板中，異形擺動撞塊右側為α角，兩角邊AB和AE，α為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形△ACB，根據設計要求設定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點O安裝轉動軸，在AC下方設有缺口，缺口頂點D在O點正下方二分之一AC處，并使異形擺動撞塊的重心落在缺口頂點D附近，在α角另一角邊取點E，在AD延長線方向或延長線兩側附近取點F，用直線或弧線連EF，DF，DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形△ACB面積，行程開關彈簧碰珠設在靠近α角AE邊處。
2. 根據權利要求l所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊a角，95°《a《110° 。
3. 根據權利要求1或2所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊C點與D點間連線可以為以0點為圓心的1/4圓弧線。
4. 根據權利要求l-3任一權利要求所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是異形擺動撞塊A點設有圓弧過渡。
5. 根據權利要求l-4任一權利要求所述的斷絲自停及自復位裝置，其特征是槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。
6. 根據權利要求1-5任一權利要求所述的斷絲自動停機復位裝置，其特征是軸座兩側邊的設有兩組平行滾動輪，與槽型架前、后內表面滾動配合。
7. 根據權利要求l-6任一權利要求所述的斷絲自動停機復位裝置，其特征是槽型架為槽鋼背面設有封板，封板內表面設有兩條豎直條形導軌與滾動輪匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種線材生產斷絲自停及自復位裝置，包括安裝有過線輪的轉動軸，轉動軸穿過槽型架通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動，行程開關固定在軸座下方槽型架內表面上，軸座下端固定帶翻邊支架，支架兩側板中設有轉動軸，異形擺動撞塊固定在轉動軸上，異形擺動撞塊右側為α角，上部為等腰直角三角形，豎直直角邊為限位邊，水平直角邊中點安裝轉動軸，在水平直角邊下方設有缺口，擺動撞塊的重心落在缺口頂點附近，行程開關彈簧碰珠設在靠近α角下斜邊附近。本實用新型結構簡單實用，動作可靠，實現成本低廉，在線材成型加工設備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價值。
文檔編號B21C1/12GK201493327SQ20092022365
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者李紅軍, 蔣佳國 申請人:鄭州恒杰實業有限公司