專利名稱：管道數控端面高速坡口機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于切削機械技術領域，涉及一種管道數控端面高速坡口機。
背景技術：
目前管道坡口多采用車床和半自動坡口機。采用車床進行管道端面坡口時，由于 車床會受到加工空間的限制，使得操作不安全，另外，裝夾管道的時間也很長，效率低。采用 半自動坡口機進行管道端面坡口時，由于半自動坡口機上下夾緊對中困難，裝置夾速度較 慢，效率低，坡口表面質量不好。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的缺點，提出一種采 用端面進刀加工形式，大功率刀盤，速度快，效率高，加工震動小，坡口表面質量好，實現自 動化坡口的管道數控端面高速坡口機。
本實用新型解決以上技術問題的技術方案是 管道數控端面高速坡口機，由設在刀盤上的定形刀具、帶動刀盤的齒輪箱、驅動齒 輪箱的減速機、實現刀具端面進給的進刀驅動裝置和管道夾緊裝置組成，管道夾緊裝置由 液壓馬達、夾頭a、夾頭b和雙頭絲桿組成，夾頭a和夾頭b相對設置在雙頭絲桿上，液壓馬 達驅動雙頭絲桿，帶動夾頭a和夾頭b同時反向夾緊管道。 夾頭a和夾頭b與管道接觸的那個面為V形。夾頭a和夾頭b通過導軌相對設置 在雙頭絲桿上。 液壓馬達驅動正反雙頭絲桿，帶動兩個夾頭同時對管道自動定位夾緊，由伺服電 機控制齒輪齒條帶動進刀驅動裝置實現端面進給，大功率減速機通過齒輪傳動帶動刀盤刀 具實現管道端面坡口加工。 本實用新型的優點是本實用新型采用端面進刀加工形式，大功率刀盤，加工速度 快，加工效率高；進給方式為伺服控制，可實現管子自動化坡口 ；液壓馬達驅動正反雙頭絲 桿，帶動兩個夾頭同時對管道自動定位夾緊，實現管道自動定心對中夾緊；加工震動小，坡 口表面質量好。
圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是本實用新型的管道夾緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式實施例一 本實施例的結構如圖1所示，圖2是管道夾緊裝置的結構示意圖，管道數控端面高 速坡口機由定形刀具1、刀盤2、齒輪箱3、減速機4、進刀驅動裝置5、液壓馬達6、夾頭a7、
3夾頭b8、雙頭絲桿9和導軌10組成。夾頭a7和夾頭b8與管道接觸的那個面為V形，夾頭 a7和夾頭b8通過導軌10相對設置在雙頭絲桿9上。由伺服電機(液壓馬達6)驅動小齒 輪，通過齒輪嚙合，帶動大齒輪在齒條上行走。 液壓馬達6驅動雙頭絲桿9，帶動兩邊水平V形夾頭a7和夾頭b8同時反向夾緊管 道，伺服電機(液壓馬達6)驅動進給裝置5端面進給，減速機4帶動刀盤2和刀具1對管 道實現端面坡口。 本實用新型采用端面進刀加工形式，大功率刀盤，加工速度快，加工效率高；進給 方式為伺服控制，可實現管子自動化坡口 ；液壓馬達驅動正反雙頭絲桿，帶動兩個夾頭同時 對管道自動定位夾緊，實現管道自動定心對中夾緊。 本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方 案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
權利要求管道數控端面高速坡口機，其特征在于由設在刀盤(2)上的定形刀具(1)、帶動刀盤(2)的齒輪箱(3)、驅動齒輪箱(3)的減速機(4)、實現刀具(1)端面進給的進刀驅動裝置(5)和管道夾緊裝置組成，所述管道夾緊裝置由液壓馬達(6)、夾頭a(7)、夾頭b(8)和雙頭絲桿(9)組成，所述夾頭a(7)和夾頭b(8)相對設置在雙頭絲桿(9)上，所述液壓馬達(6)驅動雙頭絲桿(9)，帶動夾頭a(7)和夾頭b(8)同時反向夾緊管道。
2. 如權利要求1所述的管道數控端面高速坡口機，其特征在于所述夾頭a(7)和夾頭 b(8)與管道接觸的那個面為V形。
3. 如權利要求l所述的管道數控端面高速坡口機，其特征在于所述夾頭a(7)和夾頭 b(8)通過導軌(10)相對設置在雙頭絲桿(9)上。
專利摘要本實用新型屬于切削機械技術領域，涉及一種管道數控端面高速坡口機，由設在刀盤上的定形刀具、帶動刀盤的齒輪箱、驅動齒輪箱的減速機、實現刀具端面進給的進刀驅動裝置和管道夾緊裝置組成，管道夾緊裝置由液壓馬達、夾頭a、夾頭b和雙頭絲桿組成，夾頭a和夾頭b相對設置在雙頭絲桿上，液壓馬達驅動雙頭絲桿，帶動夾頭a和夾頭b同時反向夾緊管道。本實用新型采用端面進刀加工形式，大功率刀盤，加工速度快，加工效率高；進給方式為伺服控制，可實現管子自動化坡口；可實現管道自動定心對中夾緊，加工震動小，坡口表面質量好。
文檔編號B23B5/16GK201493481SQ20092023103
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月2日 優先權日2009年9月2日
發明者朱小明 申請人:南京奧特電氣有限公司