專利名稱：一種法蘭冷彎機的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備，屬于冷彎機設備領域。
背景技術：
在機械行業，很多時候需要將鋼板進行彎曲以滿足不同場合的需要，現有技術中 用熱彎工序來實現，但是熱彎工序需要對鋼板進行加熱，這樣會導致鋼板材質的變化而且 耗能大，另外，法蘭在機械行業中應用的相當廣泛，但是現有的冷彎機常常由于待冷彎鋼板 的向外擴張而不能保證冷彎的順利進行。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一種設計合理的冷彎法蘭的模 具，解決了待冷彎鋼板向外擴張的問題，保證冷彎的順利進行。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種冷彎機法蘭的模具，它由 上模和下模組成，所述的下模由圓柱形模具主體、導向板和夾緊裝置構成，圓柱形模具主體 連接導向板，導向板與夾緊裝置連接。所述的導向板的板面呈螺旋狀，導向板的板面的螺旋端和末端的高度差等于待冷 彎鋼板的最大厚度。所述的導向板可以采用焊接在圓柱形模具上，所述的導向板和圓柱形模具還可以 采用一體成型制成，根據圓柱形模具主體外徑的大小和高度，來調整導向板的彎曲。所述的夾緊裝置固定于導向板螺旋的始端和末端聯結處的外側面。所述的夾緊裝置與圓柱形模具表面的距離等于帶冷彎鋼板的寬度，，待冷彎鋼板 放在圓柱形模具與夾緊裝置之間，夾緊裝置擋住待冷彎鋼板的外側面，防止其向外擴張，以 使鋼板在冷彎的過程中，端部被固定，保證冷彎的順利進行。本實用新型通過在冷彎法蘭的模具進行技術改進，解決了待冷彎鋼板向外擴張的 技術問題，實現了冷彎的順利進行。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹如圖1所示一種冷彎機法蘭的模 具，它由上模和下模組成，所述的下模由圓柱形模具主體3、導向板1和夾緊裝置2構成。所述的導向板1的板面呈螺旋狀，導向板1的板面的螺旋端和末端的高度差等于 待冷彎鋼板的最大厚度。所述的導向板1可以采用焊接在圓柱形模具3上，所述的導向板1和圓柱形模具 3也可以采用一體成型制成，根據圓柱形模具主體3外徑的大小和高度，來調整導向板1的
3彎曲程度。所述的夾緊裝置2固定于導向板1螺旋的始端和術端聯結處的外側面。所述的夾緊裝置2與圓柱形模具3表面的距離等于帶冷彎鋼板的寬度，待冷彎鋼 板放在圓柱形模具3與夾緊裝置2之間，夾緊裝置2擋住待冷彎鋼板的外側面，防止其向外 擴張，以使鋼板在冷彎的過程中，端部被固定，保證冷彎的順利進行。
權利要求一種冷彎機法蘭的模具，它由上模和下模組成，其特征在于所述的下模由圓柱形模具主體(3)、導向板(1)和夾緊裝置(2)構成，圓柱形模具主體(3)連接導向板(1)，導向板(1)與夾緊裝置(2)連接。
2.根據權利要求1所述的冷彎法蘭的模具，其特征在于所述的導向板(1)的板面呈螺 旋狀，導向板(1)的板面的螺旋端和末端的高度差等于待冷彎鋼板的最大厚度。
3.根據權利要求1或2所述的冷彎法蘭的模具，其特征在于所述的導向板(1)可以采 用焊接在圓柱形模具主體(3)上。
4.根據權利要求1或2所述的冷彎法蘭的模具，其特征在于所述的導向板(1)和圓柱 形模具主體(3)可以采用一體成型制成。
5.根據權利要求1所述的冷彎法蘭的模具，其特征在于所述的夾緊裝置(2)固定于導 向板(1)螺旋的始端和末端聯結處的外側面。
6 根據權利要求1或5所述的冷彎法蘭的模具，其特征在于所述的夾緊裝置(2)與圓 柱形模具主體(3)表面的距離等于帶冷彎鋼板的寬度。
專利摘要一種冷彎機法蘭的模具，它由上模和下模組成，所述的下模由圓柱形模具主體、導向板和夾緊裝置構成，圓柱形模具主體連接導向板，導向板與夾緊裝置連接，所述的夾緊裝置與圓柱形模具表面的距離等于帶冷彎鋼板的寬度，待冷彎鋼板放在模具與夾緊裝置之間，夾緊裝置擋住待冷彎鋼板的外側面，防止其向外擴張，以使鋼板在冷彎的過程中，端部被固定，保證冷彎的順利進行。
文檔編號B21D37/12GK201596711SQ200920294548
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者張建華 申請人:張建華