專利名稱：可以稱重的軋鋼機上料輥道的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼機，尤其涉及一種可以稱重的軋鋼機上料輥道。
背景技術：
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后， 進入精軋機。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。 連鑄坯經過由電機帶動傳動輥的上料輥道進入加熱爐。進入加熱爐的連鑄坯每班均要求有 專人負責統計每班加工量。則要對連鑄坯逐批稱重后再運上傳動輥上，中間環節無形中增 加了運輸設備并要占用稱重后的坯料存放空間。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種可以稱重的軋鋼機上料輥 道，在輥道機架下安裝稱重模塊，即可實現連鑄坯進入加熱爐的同時對其稱重，既可節省稱 重工序的設備，也可以騰出坯料存放空間。本發明為實現上述目的，采用以下技術方案一種可以稱重的軋鋼機上料輥道，包 括固定在地面上的多段上料輥道，其特征是所述上料輥道的中段部分的上料輥道設為浮 動式上料輥道，所述浮動式上料輥道的機架底部分別與稱重模塊觸接，所述稱重模塊均布 固定在底座的四處支點上。所述上料輥道的機架兩端頭四角分別與固接在前后固定上料輥道底座上的前后 限位機構觸接，所述上料輥道的機架底部連接左右限位機構，所述左右限位機構由固接在 上料輥道的機架底部的上定位座和固定在底座上的下定位座構成，下定位座兩側設有調整 螺栓，上定位座的立板置于下定位座中間部位，并與下定位座兩側的調整螺栓觸接。有益效果在輥道機架下安裝稱重模塊，即可實現連鑄坯進入加熱爐的同時對其 稱重，既可節省稱重工序的設備，也可以騰出坯料存放空間。節省人力。在軋鋼生產線設計 中可以壓縮工廠的總體面積。
圖1是本發明的結構示意圖2是圖1中上定位座的機構示意圖； 圖3是圖1中下定位座的機構示意圖； 圖4是上料輥道的總裝示意圖。圖中1、上料輥道，2、機架，3、稱重模塊，4、前后限位機構，5、左右限位機構，6、上 定位座7、下定位座，8、調整螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。如圖所示，一種可以稱重的軋鋼機上料輥道，包括固定在機架上的上料輥道1，所述上料輥道的中 段部分的上料輥道設為浮動式上料輥道，所述浮動式上料輥道的機架2底部分別與稱重模 塊3觸接，所述稱重模塊均布固定在底座的四處支點上。所述上料輥道的機架兩端頭四角 分別與固接在前后段的上料輥道底座上的前后限位機構4的調整螺栓觸接，所述上料輥道 的機架底部連接左右限位機構5，所述左右限位機構由固接在上料輥道的機架底部的上定 位座6和固定在底座上的下定位座7構成，下定位座兩側設有調整螺栓8，上定位座的立板 置于下定位座中間部位，并與下定位座兩側的調整螺栓觸接。工作原理稱重模塊采用CW系列動載稱重模塊，額定輸出V/V2 士0. 002。前后限位機構和左右限位機構可以將上料輥道與稱重模塊的位置進行微調，位置 調準后即可投入使用。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的 限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
一種可以稱重的軋鋼機上料輥道，包括固定在地面上的多段上料輥道，其特征是所述上料輥道的中段部分的上料輥道設為浮動式上料輥道，所述浮動式上料輥道的機架底部分別與稱重模塊觸接，所述稱重模塊均布固定在底座的四處支點上。
2.根據權利要求1所述的可以稱重的軋鋼機上料輥道，其特征是所述上料輥道的機 架兩端頭四角分別與固接在前后固定上料輥道底座上的前后限位機構觸接，所述上料輥道 的機架底部連接左右限位機構，所述左右限位機構由固接在上料輥道的機架底部的上定位 座和固定在底座上的下定位座構成，下定位座兩側設有調整螺栓，上定位座的立板置于下 定位座中間部位，并與下定位座兩側的調整螺栓觸接。
全文摘要
本發明涉及一種可以稱重的軋鋼機上料輥道，包括固定在地面上的上料輥道，其特征是所述上料輥道中部分上料輥道設為浮動式上料輥道，所述浮動式上料輥道的機架底部分別與稱重模塊觸接，所述稱重模塊均布固定在底座的四處支點上。有益效果在輥道機架下安裝稱重模塊，即可實現連鑄坯進入加熱爐的同時對其稱重，既可節省稱重工序的設備，也可以騰出坯料存放空間。節省人力。在軋鋼生產線設計中可以壓縮工廠的總體面積。
文檔編號B21B39/10GK101954383SQ201010517338
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年10月22日
發明者馮慧君, 戴曉紅 申請人:天津津重重工機器設備制造有限公司