專利名稱：帶鋼表面殘水清除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱軋帶鋼表面清理設備領域，具體涉及一種用于層流末端熱軋帶 鋼表面殘留水清除裝置。
背景技術：
熱軋帶鋼軋后在輸出輥道運行時，需根據帶鋼終軋溫度實際值和卷取溫度目標 值，對帶鋼進行層流冷卻。然而，由于各種因素導致帶鋼經過層流冷卻后，會在帶鋼表面產 生積水，使帶鋼橫向呈現中間低、兩邊高的形狀。目前普遍采取的解決方法是從帶鋼兩側對 帶鋼表面進行側噴水，但其效果并不理想，表面積水仍無法吹掃干凈，以至于這部分積水被 帶入層流輥道末端的儀表檢測區，影響帶鋼卷取溫度測量和對帶鋼卷取溫度的動態控制。 當帶鋼表面積水較多時，還會造成帶鋼的瓢曲變形；而一旦帶鋼發生瓢曲時，則會加重帶鋼 表面的積水現象。為了防止帶鋼表面積水，有的生產廠在輸出輥道后段永噴水冷卻代替層流冷卻， 但這樣會降低層流冷卻的能力和效果。更多的做法是提高帶鋼的卷取溫度，或是采取減少 上部層流水量、增加下部層流水量的辦法來減少帶鋼表面的積水問題，但這樣做的結果是 不僅直接影響帶鋼的性能，而且消除積水的效果也并不理想。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種結構簡單，便于操作，能有效吹掃 掉帶鋼表面在層流區形成的積水，從而消除積水帶來的不利影響，提高帶鋼表面質量的殘 留水清除裝置。為此，本實用新型所采取的解決方案是一種帶鋼表面殘水清除裝置，系由反噴集管、噴嘴、濁環水管及開關閥組成；設置 在層流冷卻系統與后部儀表檢測區之間的反噴集管管身上均布有一排柱形噴嘴，柱形噴嘴 噴出的水柱與帶鋼運行方向相向，反噴集管與設有開關閥的濁環水管連接，開關閥與自動 控制系統相連。所述噴嘴之間的間距為70 90mm ；噴嘴噴出的水柱與帶鋼接觸點距最后一個層 流集管的距離為500 1000mm。所述反噴集管距輸出輥道上表面的高度為1500 2000mm。所述噴嘴噴出的水柱與帶鋼上表面之間的夾角為30° 60°。由于在層流冷卻系統的后部增設了殘水清除裝置，當帶鋼頭部到達層流系統末端 時，自動控制系統控制開關閥自動打開，從反噴集管上各個噴嘴內噴出的與帶鋼運行方向 相反、且帶有l.OMPa壓力的反噴水將形成一道密集的高壓水簾，從而有效地噴射吹掃阻隔 住層流末端的冷卻水，避免冷卻水在帶鋼表面形成積水進入儀表檢測區，從而消除帶鋼表 面帶水造成的卷取溫度檢測不準等問題，防止帶鋼的瓢曲變形，提高帶鋼的表面質量和使 用性能。其結構簡單，動作靈敏可靠，便于操作和維護，并實現了自動控制。[0011]
附圖為帶鋼表面殘水清除裝置安裝使用狀態示意圖。圖中反噴集管1、噴嘴2、開關閥3、濁環水管4、層流集管5、輸出輥道6、帶鋼7。 箭頭表示帶鋼運行方向。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是由反噴集管1、噴嘴2、開關閥3、濁環水管4以及外 部的自動控制系統所組成。反噴集管1采用直徑為<2 100mm的鋼管加工而成，在反噴集管1 的管身上、沿反噴集管1的長度方向均布有一排柱形噴嘴2，各噴嘴2之間的間距為80mm。 反噴集管1與濁環水管4連接，在濁環水管4上設有一開關閥3，同時開關閥3還與外部的 自動控制系統相連，以便根據帶鋼7的運行位置，自動控制開關閥3的開、閉。安裝時，將反噴集管1設置在層流冷卻系統與后部的儀表檢測區之間的上方，保 證噴嘴2噴出的水柱與帶鋼7運行方向相反，且使噴嘴2的軸線延長線即相當于噴出的水 柱與帶鋼7上表面之間帶有45°的夾角。反噴集管1安裝的高度基本與層流集管5的高 度一致，具體尺寸為反噴集管1距輸出輥道6上表面的高度為1750mm，距最后一個層流集 管5的直線距離為2500mm，從而使噴嘴2噴出的水柱與帶鋼7接觸點距最后一個層流集管 5的距離保持在750mm左右。
權利要求一種帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，由反噴集管、噴嘴、濁環水管及開關閥組成；設置在層流冷卻系統與后部儀表檢測區之間的反噴集管管身上均布有一排柱形噴嘴，柱形噴嘴噴出的水柱與帶鋼運行方向相向，反噴集管與設有開關閥的濁環水管連接，開關閥與自動控制系統相連。
2.根據權利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，各噴嘴之間的間距為 70 90mm。
3.根據權利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，噴嘴噴出的水柱與帶 鋼接觸點距最后一個層流集管的距離為500 1000mm。
4.根據權利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，反噴集管距輸出輥道 上表面的高度為1500 2000mm。
5.根據權利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，噴嘴噴出的水柱與帶 鋼上表面之間的夾角為30° 60°。
專利摘要本實用新型提供一種帶鋼表面殘水清除裝置，安設于層流冷卻系統與后部儀表檢測區之間的反噴集管上均布有一排噴嘴，噴嘴噴出的水柱與帶鋼運行方向相向且帶有一定角度，反噴集管與設有開關閥的濁環水管連接，開關閥與自動控制系統相連。當帶鋼頭部到達層流系統末端時，開關閥自動打開，從反噴集管上各個噴嘴內噴出的與帶鋼運行方向相反、且帶有1.0MPa壓力的反噴水將形成一道密集的高壓水簾，有效地阻隔住層流末端的冷卻水，從而消除帶鋼表面帶水造成的卷取溫度檢測不準等問題，防止帶鋼的瓢曲變形，提高帶鋼的表面質量和使用性能。
文檔編號B21B45/02GK201760451SQ20102023687
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者史乃安, 張孝強, 張森, 楊舉憲, 高光河 申請人:鞍鋼股份有限公司