專利名稱：工藝板的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及機械制造加工領域的夾輔具，具體是一種工藝板。[0002]背景技術[0003]在模具的制造過程中有很多的部件需要單獨的進行加工，以往對于此類工件裝 夾方法是按照工件螺絲孔的位置在平板上制作螺紋孔或螺釘過孔，然后再裝夾加工。 由于工件的螺釘位置不是標準的，如果進行下個工件的加工，則又要重新在平板上制作 螺紋孔或是螺絲過孔，反反復復，直到最后裝夾平板成蜂窩狀態，從而導致平板報廢， 這樣就造成了公司人力，物力和時間上的極大浪費。[0004]發明內容[0005]本實用新型的目的是為了更方便的裝夾工件，降低企業的人力、物力成本，提 高加工效率，特提出一種工藝板。[0006]為此本實用新型的技術方案為，工藝板，包括工藝板本體，其特征在于所 述的工藝板中心設有通孔，通孔的沉頭部位向內依次是平行四邊形、長方形和圓形的沉 頭；從中心沿板面向外設有十字交叉的腰型通孔，腰型通孔反面設有沉槽，該沉槽與機 床工作臺的T型槽配合。[0007]對上述方案的改進在于所述十字交叉的腰型通孔以中心為起點，向四周均布 2個 4個。[0008]對上述方案的再改進在于在所述的工藝板的板面上，以中心為基準向四周每 隔5°設有一分度線。[0009]對上述方案的進一步改進在于在所述工藝板的周邊設有多個固定槽。[0010]有益效果[0011]本實用新型工藝板對于部件的裝夾不需要按照原來的工藝在平板上逐一鉆孔， 只要部件的孔距在工藝板的范圍內即可任意裝夾，且任意角度裝夾。還可以同時裝夾多 個部件，方便，快捷，大大的節省時間；[0012]反面的沉槽與機床工作臺的T型槽配合，保證工藝板正面的直線度；[0013]工件正面裝夾時參照分度線裝夾，可以大大提高工件裝夾定中心的速度；可以 對部件的斜邊直接進行加工，加工精度要求不是很高的斜邊而不需要電腦的輔助；延長 了工藝板的壽命，大大提高利用率，并且不會導致工藝板報廢。[0014]
[0015]圖1是本實用新型的主視圖。[0016]圖2是本實用新型的右視圖。[0017]具體實施方式
[0018]工藝板1中心設有通孔2，通孔2的沉頭部位向內依次是平行四邊形3、長方形 4和圓形的沉頭；從中心沿板面向外設有十字交叉的腰型通孔5，腰型通孔5反面的沉槽 6與機床工作臺的T型槽配合。[0019]十字交叉的腰型通孔5以中心為起點，向四周均布為兩個或三個或四個。[0020]在工藝板1的板面上，以中心為基準向四周每隔5°設有一分度線7。[0021]工藝板1的周邊設有多個固定槽8。[0022]本實用新型的使用方法[0023]1、模具的部件都有螺紋孔或螺絲過孔。對于部件是螺紋孔的，螺絲將從反面將 其緊固。[0024]例如如果部件上面是M16適用范圍對于加工工件孔距尺寸在320mm*320 mm內的所有工件的裝夾(對于大的工件可以相應的把工藝板尺寸加大)的螺紋孔，則 M16的螺釘從反面穿過厚8mm的圓形墊片將其緊固，如果部件上是MlO的螺紋孔， 則MlO的螺釘從反面穿過8mm的圓形墊片(圓形墊片的外形尺寸不變，中間過孔為 11.5mm。其他規格也一樣，圓形墊片外形尺寸不變，過孔與螺釘對應)。[0025]2、對于部件是螺絲過孔的，螺絲將從正面穿過與工藝板方槽內的腰型螺母配 合，將其緊固。[0026]例如如果部件是由M16的螺釘緊固的，則M16的螺釘穿過部件與工藝板反面 的腰型螺母緊固。如果部件是由MlO的螺釘緊固的，則MlO的螺釘穿過部件與工藝板反 面的MlO的腰型螺母配合將其緊固.(其他規格也一樣，腰型螺母外形尺寸不變，螺紋孔 與螺釘配合)[0027]3、對于要求精度不是很高的部件，需要加工斜邊的，可按照工藝板正面的度數 線(5度為1個單位)對應裝夾，即可直接加工相應度數的斜面.提高加工效率。[0028]工藝板的優點[0029]1、工藝板反面的鍵槽與機床工作臺的T型槽配合，保證工藝板正面的直線度， 工件正面裝夾時參照分度線裝夾。可以大大提高工件裝夾定中心的速度。[0030]2.對于部件的裝夾不需要按照原來的工藝在平板上逐一鉆孔，只要部件的孔距 在工藝板的范圍內即可任意裝夾，且任意角度裝夾。還可以同時裝夾多個部件。方便， 快捷。[0031]3.可以對部件的斜邊直接進行加工。(加工精度要求不是很高的斜邊)而不需要 電腦的輔助。[0032]4.對于傳統的裝夾是，將部件上的螺紋孔引到平板上再鉆螺釘過孔，或是由部 件上的螺釘過孔引到平板上制作螺紋孔。而此工藝板就可很好的解決此類問題。大大的 節省時間。[0033]5.此工藝板的壽命比傳統的平板長。傳統的平板由于要固定很多的部件，至IJ最 后就會成蜂窩狀，平板上全部是孔，從而導致報廢。而此工藝板經過熱處理后只需更換 腰型螺母或是墊片即可。大大提高利用率，并且不會導致工藝板報廢。
權利要求1.工藝板，包括工藝板本體，其特征在于所述的工藝板中心設有通孔，通孔的沉 頭部位向內依次是平行四邊形、長方形和圓形的沉頭；從中心沿板面向外設有十字交叉 的腰型通孔，腰型通孔反面設有沉槽，該沉槽與機床工作臺的T型槽配合。
2.根據權利要求1所述的工藝板，其特征在于所述工藝板上的十字交叉的腰型通 孔以中心為起點，向四周均布為2 4個。
3.根據權利要求1或2所述的工藝板，其特征在于在所述的工藝板的板面上，以中 心為基準向四周每隔5°設有一分度線。
4.根據權利要求1或2所述的工藝板，其特征在于在所述工藝板的周邊設有固定槽。
專利摘要本實用新型提供了一種工藝板，是在一工藝板的中心設有通孔，通孔的沉頭部位向內依次是平行四邊形、長方形和圓形的沉頭；從中心沿板面向外設有十字交叉的腰型通孔，腰型通孔反面的沉槽與機床工作臺的T型槽配合；十字交叉的腰型孔以中心為起點，向四周均布為兩個或三個或四個；工藝板的板面上，以中心為基準向四周每隔5°設有一分度線。本實用新型工藝板對于部件的裝夾不需要按照原來的工藝在平板上逐一鉆孔，只要部件的孔距在工藝板的范圍內即可任意裝夾，且任意角度裝夾，還可以同時裝夾多個部件，提高了工件裝夾定中心的速度；延長了工藝板的壽命，提高了利用率，其結構簡單經濟實用。
文檔編號B23Q3/10GK201807923SQ20102024177
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月19日 優先權日2010年6月19日
發明者張新勝 申請人:武漢基準汽車模具有限公司