專利名稱：鏜刀具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具。具體說，是鏜床上用來對孔進行鏜削加工處理用的鏜刀具。
背景技術：
在機械加工領域都知道，目前鏜床上用來對孔進行鏜削加工處理用的鏜刀具都是傳統產品。這種鏜刀具包括本體，該本體為柱狀，本體上加工有中心孔。本體后端設置有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿呈活動狀伸入中心孔后段內。本體前端固定有封蓋，中心孔的前段內安裝有錐芯，該錐芯的外側面為通長錐面。靠近活塞桿的錐芯一端設置有與錐芯形成為一體的頂頭并與活塞桿相抵，其中的頂頭外端面和活塞桿外端面均為平面。錐芯的另一端與封蓋間設置有彈簧。本體的前段周向加工有徑向滑孔，徑向滑孔內設置有刀塊。所述刀塊的內側面為通長的錐面并與錐芯外側面間呈滑動配合，刀塊的徑向厚度大于本體的前段壁厚，使得刀塊內側面凸出在中心孔的前段內。徑向滑孔一側的本體壁上有斜孔，該斜孔的外端旋有壓緊螺釘。刀塊一側亦有斜孔，該斜孔與本體壁上的斜孔對應，兩斜孔間有彈簧，彈簧一端與刀塊上的斜孔孔底相抵，另一端與本體壁上的斜孔孔底相抵。工作時，先由液壓油缸及其活塞桿推動頂頭和錐芯前移，使刀塊沿徑向滑孔外移，當刀塊移至其外側面與被加工工件的孔壁相接觸后，即可開始對工件上的孔進行鏜加工。加工結束，通過液壓油缸的活塞桿縮回，頂頭和錐芯會在彈簧作用下后移，繼而使刀塊沿徑向滑孔內移，使刀塊外而側面離開被加工工件的孔壁。由于錐芯的外側面和刀塊的內側面均為通長錐面，使得錐芯和刀塊的長度較長。錐芯和刀塊的長度一長，要求液壓油缸的長度也要長，使得設備體積大、制造成本高。而設備體積大、重量重，鏜削加工時就不穩定，使得加工出的產品質量較差。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種鏜刀具。這種鏜刀具，體積小、重量輕、制造成本低。為解決上述問題，采取以下技術方案
本發明的鏜刀具包括本體，該本體為柱狀，本體上有中心孔，所述中心孔的前段直徑大于后段。本體后端有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿呈活動狀伸入中心孔后段內。本體前端有封蓋，中心孔的前段內有錐芯。靠近活塞桿的錐芯一端有頂桿，頂桿的兩端直徑均大于其中間的直徑，以便在頂桿兩端形成臺階，且頂桿兩端的外圓與中心空間呈滑動配合。頂桿的中間段上套有第二彈簧，第二彈簧兩端分別與頂桿兩端的臺階相抵。頂桿的一端與活塞桿一端相抵，另一端與錐芯的鄰端相抵。錐芯的另一端與封蓋間有第一彈簧。本體的前段周向有徑向滑孔，徑向滑孔內有刀塊，刀塊的徑向厚度大于本體的前段壁厚，使得刀塊內側面 凸出在中心孔的前段內。徑向滑孔一側的本體壁上有斜孔，該斜孔的外端旋有壓緊螺釘。刀塊一側亦有斜孔，該斜孔與本體壁上的斜孔對應，兩斜孔間有第三彈簧，第三彈簧一端與刀塊上的斜孔孔底相抵，另一端與本體壁上的斜孔孔底相抵。所述刀塊的內側面和錐芯的外側面均為錐形面，二者的錐度相等、方向相反。其特點是錐芯外圓上有凹槽，凹槽的槽壁與錐芯外表面間呈平滑過渡。刀塊上有凸臺，凸臺底部到凸臺外表面間呈平滑過渡。在非工作狀態下，所述凸臺處于所述凹槽內。工作時，所述凸臺與錐芯外表面相抵。本發明的進一步改進方案是與錐芯相鄰的頂桿一端中心有盲孔，盲孔的孔底為球形；盲孔內有短桿，短桿兩端分別為凹球形端和凸球形端，凹球形端與錐芯鄰端的頂頭相抵，凸球形端與盲孔的孔底相抵。采取上述方案，具有以下優點
由于錐芯外圓上加工有凹槽，凹槽的槽壁與錐芯外表面間呈平滑過渡。刀塊上加工有凸臺，凸臺底部到凸臺外表面間呈平滑過渡。在非工作狀態下，所述凸臺處于所述凹槽內。 工作時，所述凸臺與錐芯外表面相抵。由凸凹與凸凸相互過渡過程中，可增大刀塊徑向伸縮距離，從而縮短了錐芯和液壓油缸的長度，減少了錐芯和液壓油缸的行程，縮小了設備體積，減輕了設備重量，降低了制造成本。
圖1是本發明的鏜刀具結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發明的鏜刀具包括本體8，該本體為柱狀。為節省材料，本體 8的后段外圓上加工有兩個臺階14，使得本體8前段直徑大于后段。本體8上加工有中心孔15，中心孔15的前部一端段直徑大于其后段。本體8后端設置有液壓油缸13，液壓油缸 13的活塞桿12 —端借助螺釘與本體8后端固定在一起，使得活塞桿12呈活動狀伸入中心孔15后段內。本體8前端設置有封蓋4，封蓋4的內表面四周通過螺釘固定在本體8的前端上。所述中心孔15的前段內設置有錐芯6。靠近活塞桿12的錐芯6 —端設置有頂桿11，頂桿11的兩端直徑均大于其中間的直徑，以便在頂桿11兩端形成擋頭9，且頂桿11兩端的外圓與中心孔15間呈滑動配合。頂桿11的中間段上套有第二彈簧10，第二彈簧10兩端分別與頂桿11兩端的擋頭9相抵。頂桿11的一端與活塞桿12 —端相抵，另一端與錐芯6的鄰端相抵。錐芯6的一端軸向加工有徑向外凸臺2，與該徑向凸臺相應的中心孔15四周的本體8內壁上加工有徑向內凸臺1，所述徑向內凸臺1的內徑小于所述徑向外凸臺2的外徑， 且所述徑向外凸臺2處于所述徑向內凸臺1外側，以便對錐芯6的軸向進行限位。在錐芯 6與封蓋4間設置有第一彈簧3，封蓋4內側面中心和所述錐芯6的鄰端中心均加工有圓形凹坑，第一彈簧3兩端分別與封蓋4內側面中心的圓形凹坑和錐芯6 —端中心的圓形凹坑相抵。本體8的前段周向加工有徑向滑孔，徑向滑孔內有配有刀塊5，刀塊5的徑向厚度大于本體8的前段壁厚，使得刀塊5內側面凸處在中心孔15的前段內。見圖2，在徑向滑孔一側的本體8壁上加工有斜孔，該斜孔的外端旋有壓緊螺釘16。刀塊5 —側亦加工有斜孔，該斜孔與本體8壁上的斜孔對應，兩斜孔間安裝有第三彈簧17，第三彈簧17 —端與刀塊5上的斜孔孔底相抵，另一端與本體8壁上的斜孔孔底相抵。所述刀塊5的內側面和錐芯6的外側面均為錐形面，二者的錐度相等、方向相反。在錐芯6外圓上加工有兩個凹槽，凹槽的槽壁與錐芯6外表面間呈平滑過渡。刀塊5的內側面上加工有凸臺，凸臺底部到凸臺外表面間呈平滑過渡。在非工作狀態下，所述凸臺處于所述凹槽內。工作時，所述凸臺與錐芯6外表面相抵。
為提高錐芯6工作時的穩定性，與錐芯6相鄰的頂桿11 一端加工有盲孔，盲孔的孔底為球形。盲孔內安裝有短桿7，短桿7兩端分別為凸球形端和凹球形端，其凸球形端與孔底相抵，凹球形端與錐芯6鄰端的頂頭(601)相抵。
權利要求
1.鏜刀具，包括本體(8)，該本體為柱狀，本體(8)上有中心孔(15)，所述中心孔(15)的前段直徑大于后段；本體(8)后端有液壓油缸(13)，液壓油缸(13)的活塞桿(12)呈活動狀伸入中心孔(15)后段內；本體(8)前端有封蓋(4)，中心孔(15)的前段內有錐芯(6)；靠近活塞桿(12)的錐芯(6)—端有頂桿(11)，頂桿(11)的兩端直徑均大于其中間的直徑，以便在頂桿(11)兩端形成擋頭(9)，且頂桿(11)兩端的外圓與中心孔(15)間呈滑動配合；頂桿 (11)的中間段上套有第二彈簧(10)，第二彈簧(10)兩端分別與頂桿(11)兩端的擋頭(9) 相抵；頂桿(11)的一端與活塞桿(12) —端相抵，另一端與錐芯(6)的鄰端相抵；錐芯(6) 的另一端與封蓋(4)間有第一彈簧(3)；本體(8)的前段周向有徑向滑孔，徑向滑孔內有刀塊(5)，刀塊(5)的徑向厚度大于本體(8)的前段壁厚，使得刀塊(5)內側面凸出在中心孔 (15)的前段內；徑向滑孔一側的本體(8)壁上有斜孔，該斜孔的外端旋有壓緊螺釘(16);刀塊(5) —側亦有斜孔，該斜孔與本體(8)壁上的斜孔對應，兩斜孔間有第三彈簧(17)，第三彈簧(17) —端與刀塊(5)上的斜孔孔底相抵，另一端與本體(8)壁上的斜孔孔底相抵；所述刀塊(5)的內側面和錐芯(6)的外側面均為錐形面，二者的錐度相等、方向相反；其特征在于錐芯(6)外圓上有凹槽，凹槽的槽壁與錐芯(6)外表面間呈平滑過渡；刀塊(5)上有凸臺，凸臺底部到凸臺外表面間呈平滑過渡；在非工作狀態下，所述凸臺處于所述凹槽內；工作時，所述凸臺與錐芯(6)外表面相抵。
2.根據權利要求1所述的鏜刀具，其特征在于與錐芯相鄰的頂桿(11)一端中心有盲孔，盲孔的孔底為球形；盲孔內有短桿(7)，短桿(7)兩端分別為凹球形端和凸球形端，凹球形端與錐芯(6)鄰端的頂頭(601)相抵，凸球形端與盲孔的孔底相抵。
全文摘要
本發明涉及一種鏜刀具。具體說，是鏜床上用來對孔進行鏜削加工處理用的鏜刀具。它包括本體，本體上有中心孔，本體后端有液壓油缸。本體前端有封蓋，中心孔的前段內有錐芯。靠近活塞桿的錐芯一端有頂桿。頂桿的中間段上套有第二彈簧。頂桿兩端分別與活塞桿和錐芯相抵。錐芯與封蓋間有第一彈簧。本體的前段周向有徑向滑孔，徑向滑孔內有刀塊。徑向滑孔一側的本體壁上和刀塊上均有斜孔，該斜孔的外端旋有壓緊螺釘。刀塊一側亦有斜孔，該斜孔與本體壁上的斜孔對應，兩斜孔間有壓緊螺釘和第三彈簧。其特點是錐芯外圓上有凹槽，凹槽的槽壁與錐芯外表面間呈平滑過渡。刀塊上有凸臺，凸臺底部到凸臺外表面間呈平滑過渡。這種鏜刀具，體積小、重量輕、制造成本低。
文檔編號B23B27/00GK102294494SQ20111023137
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月14日 優先權日2011年8月14日
發明者楊國社 申請人:無錫振華機械有限公司