專利名稱：一種鋁合金及用所述鋁合金鑄軋雙零鋁箔的方法
技術領域：
本發明屬于合金技術領域，尤其涉及一種鋁合金的組分、含量及用所述鋁合金制備雙零箔的方法。
背景技術：
鋁箔由于其優異的密封性能和防水性能以及閃亮的金屬光澤，廣泛應用于包裝行業，包括煙草包裝，食品包裝，家居裝飾等。其與紙，塑料薄膜復合形成合適的包裝材料。基于環保，節省原材料的需求，鋁箔的厚度約來越薄，其厚度小于0. Olmm的鋁箔被稱為雙零箔。熱軋生產雙零箔能獲得較好的表面質量，適中的力學性能。為了進一步降低生產成本和前期投資，目前市場上所生產的雙零鋁箔一般采用鑄軋生產1235合金，然后通過一系列的冷軋，退火，箔軋軋至所需要的厚度，再進行成品退火，得到雙零箔成品。但依據現有的合金成分和鑄軋工藝生產的雙零箔存在表面粗糙、針孔多、抗拉強度約為75Mpa左右、延伸率小于2%等問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠鑄軋表面細膩、抗拉強度高、延伸率高的鋁合金及使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法。為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是一種鋁合金，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0.05 0.2%，Fe 0. 3 0. 5 %, Mn 0. 03 0. 08 %，Cu ≤ 0. 05 %，Mg≤ 0. 05 %，Cr ≤ 0. 05 %，Zn≤ 0. 05 %，Ti ( 0. 05%，余量 Al。優選的，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 07 0. 18%，Fe 0.3 0.4%，Mn 0. 06 0. 08%, Cu ( 0. 04%, Mg ( 0. 04%, Cr ( 0. 04%, Zn ( 0. 04%, Ti ( 0. 04%,
余量Al。優選的，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0.1 0. 15%，Fe 0.35 0.4%，Mn 0. 07 0. 08%, Cu ( 0. 03%, Mg ( 0. 03%, Cr ( 0. 03%, Zn ( 0. 03%, Ti ( 0. 03%,
余量Al。優選的，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0.1 0. 15%，Fe 0. 4 0. 5%，Mn 0. 03 0. 04%, Cu ( 0. 04%, Mg ( 0. 04%, Cr ( 0. 04%, Zn ( 0. 04%, Ti ( 0. 04%,
余量Al。優選的，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 12 0. 15%，Fe 0. 4 0. 45 %, Mn 0. 03 0. 04 %，Cu ≤ 0. 03 %，Mg ≤ 0. 03 %，Cr ≤ 0. 03 %，Zn≤ 0. 03 %，Ti ( 0. 03%，余量 Al。本發明還提供了一種使用所述的鋁合金鑄軋雙零鋁箔的方法，包括以下步驟S1熔煉將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，采用精煉劑進行除氣除渣處理，使氫含量< 0. 15ml/100gAL ;氫含量高于0. 15ml/100gAL，則材料中氣體多，影響組織的均勻性，精軋道次氣道會導致斷帶，此外氣孔還會影響表面質量和強度。S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋至厚度為7. 0mm±0. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm 4. Omm時；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C 550°C條件下，進行均勻化退火10 20小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm ;這一步S6中間退火將S5中得到的冷軋產品在340°C 420°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品冷軋至0. 25mm 0. 3mm ;S8箔軋將S7中冷軋成品軋制至厚度0. Olmm 0. 02mm時,再進行雙合軋制至厚度0. 006mm 0. 007mm,即得到所述招箔；優選的，還包括以下步驟將S8中得到的箔軋產品在190 230°C保溫60 100小時。本發明的有益效果是1.表面細膩，Mn可以有效的提高合金的強度，且能顯著提高再結晶溫度，釘扎晶界，使其在中間退火過程中晶粒不易長大，細化晶粒，提高鋁箔的表面質量。2.針孔少，Mn還 可以與Al-Fe-Si三元化合物反應，球化第二相，減少針孔的發生幾率。3.抗拉強度彡85Mpa，Mn的加入促進Fe，Si析出，形成彌散第二相，提高合金的抗拉強度；4.延伸率彡2. 5%, Mn還可以與Al-Fe-Si三元化合物反應,球化第二相,提高延伸率。
具體實施例方式為了更清楚闡述本發明的技術方案，下面結合具體實施方式
予以詳細說明，顯然，所列舉的實施例只是本發明的優選實施例，而非全部，并且不能理解為對本技術方案的限制。本領域技術人員根據所公開的技術方案顯而易見地得出的技術方案仍屬于本發明的保護范圍。實施例1.一種鋁合金，該鋁合金的組分及各組分的重量百分比為Si 0. 05, Fe 0. 3，Mn0. 03，CuO. 05，MgO. 05，CrO. 05，ZnO. 05，Ti 0. 05，余量為 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.15ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C條件下，進行均勻化退火20小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；
S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 6mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在340°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 3mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. Olmm時,再進行雙合軋制至厚度0. 006mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在190°C保溫100小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于98個/m2，抗拉強度85Mpa，延伸率2. 5%。實施例2一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 07, Fe 0.35，Mn 0. 04，CuO. 045，MgO. 01，CrO. 01，ZnO. 035，TiO. 02，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.13ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 6mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 7mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在460°C條件下，進行均勻化退火18小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 58mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在350°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 25mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 012mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 007mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在200°C保溫95小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于96個/m2，抗拉強度88Mpa，延伸率2. 7%。實施例3一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 09, Fe 0.36，Mn 0. 05，CuO. 04，MgO. 015，CrO. 02，ZnO. 045，TiO. 05，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.lml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的 熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 7mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 9mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在470°C條件下，進行均勻化退火16小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 55mm ；
S6退火將S5中得到的冷軋產品在360°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 3mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 014mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 0068mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在230°C保溫90小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于94個/m2，抗拉強度87Mpa，延伸率2. 8 %。實施例4一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0.1, Fe 0. 4，Mn0. 06，CuO. 035，MgO. 02，CrO. 025，ZnO. 015，TiO. 01，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.08ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 8mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. Omm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在480°C條件下，進行均勻化退火14小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 52mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在370°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 29mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 015mm時,再進行雙合軋制至厚度0. 0066mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在210°C保溫85小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于94個/m2，抗拉強度90Mpa，延伸率2. 9 %。實施例5一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 12, Fe 0.45，Mn 0. 07，CuO. 03，MgO. 025，CrO. 03，ZnO. 025，TiO. 045，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.06ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 9mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 2mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在500°C條件下，進行均勻化退火12小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 49mm ；S6退火將S5中得到的 冷軋產品在380°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 28mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 016mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 0064mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在220°C保溫80小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于89個/m2，抗拉強度92Mpa，延伸率3.1 %。實施例6一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 15，Fe 0. 5，Mn0. 08，CuO. 025，MgO. 03，CrO. 035，ZnO. 04，TiO. 035，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為
0.04ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. Omm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 5mm ；S4均勻退火將 S3中得到的冷軋成品在510°C條件下，進行均勻化退火10小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 46mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在390°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 27mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 016mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 0062mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在225°C保溫75小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于91個/m2，抗拉強度94Mpa，延伸率3. 3%。實施例7一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0.18，Fe 0.42，Mn 0. 03，CuO. 02，MgO. 035，CrO. 04，ZnO. 03，TiO. 025，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為
0.03ml/100gAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. 2mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 8mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在530°C條件下，進行均勻化退火15小時后空冷；消除晶界界內偏析，細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 43mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在400°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；
S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 26mm，轉箔軋；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 018mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 007mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在215°C保溫68小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于95個/m2，抗拉強度93Mpa，延伸率3. 5 %。實施例8一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 2, Fe 0. 38, Mn
0.08，CuO. 01，MgO. 04，CrO. 045，ZnO. 01，TiO. 015，余量 Al。使用該鋁合金制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為
0.Olml/lOOgAL ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為4. Omm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在550°C條件下，進行均勻化退火17小時后空冷；消除晶界界內偏析， 細化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 4mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產品在420°C進行中間退火；消除內應力，以繼續后面的軋制，并得到細小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產品軋至0. 25mm，轉箔軋；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 02mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 006mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產品在195°C保溫60小時。使用所述鋁合金及所述雙零鋁箔的制作方法生產的鋁箔的性能特征為表面細膩，針孔數少于98個/m2，抗拉強度lOOMpa，延伸率3. 6 %。
權利要求
1.一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為Si 0. 05 0. 2%，Fe0. 3 0. 5%,Mn 0. 03 0. 08%, Cu ( 0. 05%,Mg ( 0. 05%, Cr ( 0. 05%, Zn ( 0. 05%,Ti ( 0. 05%，余量 Al。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為SiO. 07 0. 18%, Fe 0. 3 0. 4%, Mn 0. 06 0. 08%, Cu ( 0. 04%, Mg ( 0. 04%,Cr ( 0. 04%, Zn ( 0. 04%, Ti ( 0. 04%，余量 Al。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為SiO.1 0. 15%, Fe 0. 35 0. 4%，Mn 0. 07 0. 08%, Cu ( 0. 03%, Mg ( 0. 03%,Cr ( 0. 03%, Zn ( 0. 03%, Ti ( 0. 03%，余量 Al。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為SiO.1 0. 15 %，Fe 0. 4 0. 5 %，Mn 0. 03 0. 04%，Cu 彡 0. 04%，Mg 彡 0. 04%，Cr ( 0. 04%, Zn ( 0. 04%, Ti ( 0. 04%，余量 Al。
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金的組分及重量百分比為SiO. 12 0. 15%, Fe 0. 4 0. 45%, Mn 0. 03 0. 04%, Cu ( 0. 03%, Mg ( 0. 03%,Cr ( 0. 03%, Zn ( 0. 03%, Ti ( 0. 03%，余量 Al。
6.一種使用權利要求1所述的鋁合金鑄軋雙零鋁箔的方法，其特征在于包括以下步驟 S1熔煉將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，采用精煉劑進行除氣除渣處理，使氧含量< 0. 15ml/IOOgAL ； S2鑄軋將S1中得到的熔體鑄軋至厚度為7. 0mm±0. 5mm ； S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm 4. Omm ; S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C 550°C條件下，進行均勻化退火IOh 20h后空冷； S5冷軋將S4中得到的退火產品二次冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm ; S6退火將S5中得到的冷軋產品在340°C 420°C進行中間退火； S7冷軋將S6中得到的退火產品冷軋至0. 25mm 0. 3mm ; S8箔軋將S7中冷軋成品軋制至厚度0. Olmm 0. 02mm時，再進行雙合軋制至厚度0. 006mm 0. 007mm,即得到所述招箔。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于還包括以下步驟將S8中得到的箔軋產品在 190 230°C保溫 60h IOOh。
全文摘要
本發明屬于合金技術領域，尤其涉及一種鋁合金的組分、含量及用所述鋁合金制備雙零箔的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠鑄軋表面細膩、抗拉強度高、延伸率高的鋁合金及使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法。為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是一種鋁合金，所述鋁合金的組分及重量百分比為Si0.05～0.2％，Fe0.3～0.5％，Mn0.03～0.08％，Cu≤0.05％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量Al。本發明的有益效果是1.表面細膩；2.針孔少；3.抗拉強度≥85MPa；4.延伸率≥2.5％。
文檔編號B21B1/40GK103060619SQ201110324008
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者田常娟, 袁媛, 陳金靈 申請人:湖南晟通科技集團有限公司