專利名稱：微絲拉絲模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬材料加工模具，特別是一種微絲拉絲模具。
背景技術：
目前線材和管材行業所用的模具結構單一，進ロ角度、出口角度設計粗糙，而且內部結構簡單，不能精確實現功能區域劃分，因此在高端合金鋼、不銹鋼及高強度的微絲生產中，對于I. Omm以上線徑產品的生產尚能勉強滿足要求，但對于0. Imm及0. Olmm級別的微絲生產，就不能精確控制微絲的絲徑，遠遠滿足不了絲徑精確度及穩定性的要求。授權公告號為CN201283371Y的中國專利公開了ー種直線型金屬拉絲模具，該專利雖然不易斷絲；但由于該專利的內孔只劃分為進ロ區、壓縮區、定徑區、出口區四個功能區域，仍不能精確控制微絲的絲徑，滿足不了絲徑精確度及穩定性的要求，仍不適用于0. Imm及0. Olmm級別的微絲生產，而且對模具出口區的磨損仍較大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種不易斷絲、可適用于0. Imm及0.01mm級別
的微絲生產的微絲拉絲模具，并使該模具的磨損減小。解決上述技術問題的技術方案是一種微絲拉絲模具，包括模具本體，模具本體上設有通透的模孔，所述的模孔在進ロ端分別設有錐形的進ロ區、潤滑區和壓縮區，該進ロ 區、潤滑區和壓縮區依次通過圓弧連接，并且進ロ區、潤滑區和壓縮區的錐角依次減小；所述的模孔在出口端還分別設有錐形的減壓區和出口區，該減壓區和出口區通過圓弧連接， 并且減壓區和出口區的錐角依次増大；所述的壓縮區和減壓區之間的模孔是圓筒形的定徑區，該定徑區與壓縮區、減壓區之間分別通過圓弧連接。本發明的進ー步技術方案是所述模孔的內孔壁上涂覆有碳化鎢涂層。本發明的進ー步技術方案是所述的進ロ區的錐角a為40 85°，潤滑區的錐角@為30 75°，壓縮區的錐角Y為10 55°，減壓區的錐角S為10 45°，出口區的錐角n為20 55°。本發明的再進ー步技術方案是所述的進ロ區的錐角a為55 70°，潤滑區的錐角P為45 60°，壓縮區的錐角Y為25 40°，減壓區的錐角S為20 35°，出口區的錐角n為28 50°。本發明的更進ー步技術方案是所述的進ロ區的長度LI為4 6D，潤滑區的長度 L2為2. 5 3. 5D，壓縮區的長度L3為2 3D，定徑區的長度L4為25 35D，減壓區的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區的長度L6為6 7D，所述的D為定徑區的直徑。由于采用上述技術方案，本發明之微絲拉絲模具與現有技術相比，具有以下有益效果
I.可適用于0. Imm及0.01mm級別的微絲生產
①、精度聞由于本發明的模孔在進口端分別設有錐角依次減小的進口區、潤滑區和壓縮區，在出口端還分別設有錐角依次增大的減壓區和出口區，通過多角度及多工作區域劃分，可使微絲在拉拔過程中，將微絲絲徑的精度控制在±0. 002公差范圍以內，滿足了 O. Imm及O. Olmm 級別微絲絲徑的高精度要求。②、穩定性好
由于本發明將模孔進行了多角度及多工作區域劃分，特別是本發明在模孔出口端的定徑區與出口區之間增加了減壓區，可有效減小微絲在拉拔過程中受到的壓力；而且位于進口端的各工作區域為錐角依次減小的錐形區域，位于出口端的各工作區域為錐角依次增大的錐形區域，并且各工作區域之間通過圓弧過渡連接，增加了微絲的穩定性，使微絲不易斷絲。此外，本發明通過無數次的實驗，對模孔各工作區域的角度和長度均進行了合理分配，可使本發明的精度和穩定性得到更進一步提高，因此，本發明完全可適用于O. Imm及 O. Olmm級別的微絲生產。2.可有效減小對模具的磨損
由于本發明在模孔出口端的定徑區與出口區之間增加了減壓區，它可使模具受到的壓力在壓縮區及減壓區之間得到大幅度減小，從而可減小對模具出口區的磨損；
此外，由于本發明在模孔的內孔壁上涂覆有碳化鎢涂層，還可進一步提高模具的耐磨性能，因此，本發明的可有效減小對模具的磨損，使模具的使用壽命提高至現有拉絲模具的 50倍以上。3.適用范圍廣
本發明不僅適用于O. Imm及O. Olmm級別的微絲生產，甚至還可以適用于更小級別的微絲生產，當然，也可以適用于Imm或Imm以上級別的金屬線生產。下面，結合附圖和實施例對本發明之微絲拉絲模具的技術特征作進一步的說明。
圖I :本發明之微絲拉絲模具的結構示意圖。在上述附圖中，各標號如下
I-模具本體，2-模孔， 21-進口區，22-潤滑區，23-壓縮區，
24-定徑區，25-減壓區，26-出口區。
具體實施例實施例一
一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具包括模具本體1，模具本體I上設有通透的模孔 2，模孔2的內孔壁上涂覆有碳化鎢涂層，拉絲時微絲穿過該模孔2 ;所述的模孔2在進口端分別設有錐形的進口區21、潤滑區22和壓縮區23三個工作區域，該進口區21、潤滑區22 和壓縮區23依次通過圓弧連接，并且進口區21、潤滑區22和壓縮區23的錐角依次減小；所述的模孔2在出口端還分別設有錐形的減壓區25和出口區26兩個工作區域，該減壓區25 和出口區26通過圓弧連接，并且減壓區25和出口區26的錐角依次增大；所述的壓縮區23 和減壓區25之間的模孔是圓筒形的定徑區24，該定徑區24與壓縮區23、減壓區25之間分別通過圓弧連接。所述的進ロ區21的錐角a為85°，潤滑區22的錐角@為75°，壓縮區23的錐角Y為55°，減壓區25的錐角S為45°，出口區26的錐角n為55° ;所述的進ロ區21 的長度LI為6D，潤滑區22的長度L2為3. 5D,壓縮區23的長度L3為3D，定徑區24的長度 L4為35D，減壓區25的長度L5為3. 5D，出口區26的長度L6為7D，其中D為定徑區24的直徑。實施例ニ
一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結構同實施例一，所不同之處在于所述模孔的各工作區域的錐角和長度參數有所不同，即是所述的進ロ區21的錐角a為40°， 潤滑區22的錐角P為30°，壓縮區23的錐角Y為10°，減壓區25的錐角S為10°，出 ロ區26的錐角n為20° ;所述進ロ區21的長度LI為4D，潤滑區22的長度L2為2. 5D， 壓縮區23的長度L3為2D，定徑區24的長度L4為25D，減壓區25的長度L5為2. 5D，出ロ 區26的長度L6為6D，其中D為定徑區24的直徑。實施例三
一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結構也同實施例一，所不同之處在于所述模孔的各工作區域的錐角和長度參數有所不同，即是所述進ロ區21的錐角a為70°， 潤滑區22的錐角P為60。，壓縮區23的錐角Y為40°，減壓區25的錐角S為35°，出 ロ區26的錐角n為50° ;所述進ロ區21的長度LI為5D，潤滑區22的長度L2為3D，壓縮區23的長度L3為2. 5D，定徑區24的長度L4為30D，減壓區25的長度L5為3D，出口區 26的長度L6為6. 所述的D為定徑區24的直徑。實施例四
一種微絲拉絲模具(參見圖1)，該模具的基本結構也同實施例一，所不同之處在于所述模孔的各工作區域的錐角和長度參數有所不同，即是所述進ロ區21的錐角a為55°， 潤滑區22的錐角P為45°，壓縮區23的錐角Y為25°，減壓區25的錐角S為20°，出 ロ區26的錐角n為28° ;所述進ロ區21的長度LI為5. 5D，潤滑區22的長度L2為3D， 壓縮區23的長度L3為2. 8D，定徑區24的長度L4為28D，減壓區25的長度L5為2. 8D，出 ロ區26的長度L6為6. K)，所述的D為定徑區24的直徑。作為實施例一至實施例三的一種變換，所述模孔的各工作區域的錐角數值可以增大或減小，一般情況下，所述的進ロ區21的錐角a為40 85°，潤滑區22的錐角@為 30 75°，壓縮區23的錐角Y為10 55°，減壓區25的錐角S為10 45°，出口區 26的錐角n為20 55° ;更優選地，所述的進ロ區21的錐角a為55 70°，潤滑區22 的錐角P為45 60°，壓縮區23的錐角Y為25 40°，減壓區25的錐角S為20 35°，出口區26的錐角n為28 50°。作為實施例一至實施例三的又一種變換，一般情況下，所述的進ロ區21的長度LI 為4 6D，潤滑區22的長度L2為2. 5 3. 5D，壓縮區23的長度L3為2 3D，定徑區24 的長度L4為25 35D，減壓區25的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區26的長度L6為6 7D。
權利要求
1.一種微絲拉絲模具，包括模具本體(1)，模具本體(I)上設有通透的模孔(2)，其特征在于所述的模孔(2)在進口端分別設有錐形的進口區(21)、潤滑區(22)和壓縮區(23)，該進口區(21)、潤滑區(22 )和壓縮區(23 )依次通過圓弧連接，并且進口區(21)、潤滑區(22 ) 和壓縮區(23)的錐角依次減小；所述的模孔(2)在出口端還分別設有錐形的減壓區(25)和出口區(26)，該減壓區(25)和出口區(26)通過圓弧連接，并且減壓區(25)和出口區(26) 的錐角依次增大；所述的壓縮區(23)和減壓區(25)之間的模孔是圓筒形的定徑區(24)，該定徑區(24)與壓縮區(23)、減壓區(25)之間分別通過圓弧連接。
2.根據權利要求I所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述模孔(2)的內孔壁上涂覆有碳化鶴涂層。
3.根據權利要求I所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(21)的錐角α為 40 85°，潤滑區(22)的錐角β為30 75°，壓縮區(23)的錐角Y為10 55°，減壓區(25)的錐角δ為10 45°，出口區(26)的錐角η為20 55°。
4.根據權利要求3所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(21)的錐角α為 55 70°，潤滑區(22)的錐角β為45 60°，壓縮區(23)的錐角Y為25 40°，減壓區(25)的錐角δ為20 35°，出口區(26)的錐角η為28 50°。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的微絲拉絲模具，其特征在于所述的進口區(21) 的長度LI為4 6D，潤滑區(22)的長度L2為2. 5 3. 壓縮區(23)的長度L3為2 3D，定徑區(24)的長度L4為25 35D，減壓區(25)的長度L5為2. 5 3. 5D，出口區(26) 的長度L6為6 7D，所述的D為定徑區(24)的直徑。
全文摘要
一種微絲拉絲模具，涉及一種金屬材料加工模具，包括模具本體，模具本體上設有模孔，模孔的內孔壁上涂覆有碳化鎢涂層；模孔在進口端分別設有錐形的進口區、潤滑區和壓縮區，進口區、潤滑區和壓縮區依次通過圓弧連接，且進口區、潤滑區和壓縮區的錐角依次減小；模孔在出口端還分別設有錐形的減壓區和出口區，減壓區和出口區通過圓弧連接，且減壓區和出口區的錐角依次增大；所述的壓縮區和減壓區之間的模孔是圓筒形的定徑區，該定徑區與壓縮區、減壓區之間分別通過圓弧連接。本發明通過對模孔進行多角度及多工作區域的劃分，使微絲拉拔過程既減少了對模具的磨損，同時具有精度高、穩定性好的特點，可適用于0.1mm及0.01mm級別的微絲生產。
文檔編號B21C3/02GK102601139SQ20121007195
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者張瑞杰 申請人:柳城縣鼎銘金屬制品有限公司