一種用于擴管的冷加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于擴管的冷加工裝置，包括操作臺、傳送帶、皮帶輪、支撐盤、工件和擴管機，傳送帶設置在操作臺的上表面，的皮帶輪設置在支架的兩端，且傳送帶通過皮帶輪與操作臺連接，支撐盤設置在傳送帶的上表面，工件固定在支撐盤的上表面，所述的擴管機設置在支撐盤的上方。本發明可以根據不同的管徑進行擴管，避免了傳統加工方式下需要配備不同的設備，節約了生產成本，而且在擴管的時候同步完成管口的打磨工序，減少了生產流程，提高了生產效率。
【專利說明】—種用于擴管的冷加工裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種冷加工裝置，特別是涉及一種用于擴管的冷加工裝置。
【背景技術】
[0003]管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量。建筑工程、電廠、化工廠等都需要不同類型的管材，管材主要包括PPR管、PVC管、UPVC管、銅管、鋼管、纖維管、復合管、鍍鋅管等。在金屬管材中，通常都需要焊接各類管材原料以達到不同產品的需求，主要有電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
坐寸o
[0004]在生產中常常需要將金屬管材進行擴管，即把較細的金屬管材用工藝加工成較粗的金屬管材。目前，現有的擴管成形工藝通常采用采用熱擴管技術，即采用專用的擴管機、芯模和加熱裝置，將套在模具上的金屬管材在推制機的推動下向前運動，在通過芯模控制金屬管材的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的管材。
[0005]雖然熱擴管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業、適于大批量生產的特點，但是次工藝需要的機器設備較多，而且需`要為不同管徑的金屬管材配備和設置不同的機器設備，同時各類機器設備的保養、維護和維修也需要大量的人力和物力，無疑增加了生產成本。同時，現有的擴管工藝中，擴管后的金屬管材的管口都會有一定的變形，需要單獨的進行切割、打磨，增加了生產工藝，降低了生產效率。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明公開了一種用于擴管的冷加工裝置，采用冷加工的工藝進行擴管，擴管的同時還能進行管口的打磨，減少了生產設備和生產流程，提高了生產效率。
[0007]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置，包括操作臺、傳送帶、皮帶輪、支撐盤、工件和擴管機，所述的傳送帶設置在操作臺的上表面，所述的皮帶輪設置在操作臺的兩端，且傳送帶通過皮帶輪與操作臺連接，所述的支撐盤設置在傳送帶的上表面，所述的工件固定在支撐盤的上表面，所述的擴管機設置在支撐盤的上方。
[0008]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置的一種改進，所述的擴管機包括擴管頭、打磨翼和轉軸，所述的擴管頭設置在擴管機的前端，所述的轉軸設置在擴管機的尾端，所述的打磨翼對稱設置在擴管機的兩側。
[0009]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置的一種改進，所述的擴管頭的縱截面為錐形，且擴管頭的頂端為圓頭。
[0010]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置的又一種改進，所述的支撐盤上還設有夾具，所述的工件通過夾具固定在支撐盤上。
[0011]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置，通過設置的傳送帶，可以對需要擴管的金屬管材進行流水化加工，提高了生產效率；通過設置的擴管頭，可以根據不同的生產需求調節擴管機的高度，從而滿足不同管徑的擴管需求；通過設置的打磨翼，可以在金屬管材擴管的同時對管口進行打磨，使擴管后的金屬管材保持管口平整；通過設置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。本發明可以根據不同的管徑進行擴管，避免了傳統加工方式下需要配備不同的設備，節約了生產成本，而且在擴管的時候同步完成管口的打磨工序，減少了生產流程，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1、本發明的結構示意圖；
附圖標記列表:1、操作臺，2、傳送帶，3、皮帶輪，4、支撐盤，5、夾具，6、工件，7、擴管機，
8、擴管頭，9、打磨翼，10、轉軸。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0014]如圖1所示，本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置，包括操作臺1、傳送帶2、皮帶輪3、支撐盤4、工件6和擴管機7，所述的傳送帶2設置在操作臺I的上表面，所述的皮帶輪3設置在操作臺I的兩端，且傳送帶2通過皮帶輪3與操作臺I連接，所述的支撐盤4設置在傳送帶2的上表面，所述的工件6固定在支撐盤4的上表面，所述的擴管機7設置在支撐盤4的上方。
[0015]作為一種優選，所述的擴管機7包括擴管頭8、打磨翼9和轉軸10，所述的擴管頭8設置在擴管機7的前端，所述的轉軸10設置在擴管機7的尾端，所述的打磨翼9對稱設置在擴管機7的兩側。
[0016]作為一種優選，所述的擴管頭8的縱截面為錐形，且擴管頭8的頂端為圓頭。
[0017]作為一種優選，所述的支撐盤4上還設有夾具5，所述的工件6通過夾具5固定在支撐盤4上。
[0018]本發明公開的一種用于擴管的冷加工裝置，通過設置的傳送帶，可以對需要擴管的金屬管材進行流水化加工，提高了生產效率；通過設置的擴管頭，可以根據不同的生產需求調節擴管機的高度，從而滿足不同管徑的擴管需求；通過設置的打磨翼，可以在金屬管材擴管的同時對管口進行打磨，使擴管后的金屬管材保持管口平整；通過設置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。本發明可以根據不同的管徑進行擴管，避免了傳統加工方式下需要配備不同的設備，節約了生產成本，而且在擴管的時候同步完成管口的打磨工序，減少了生產流程，提高了生產效率。
[0019]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于擴管的冷加工裝置，其特征在于:它包括操作臺、傳送帶、皮帶輪、支撐盤、工件和擴管機，所述的傳送帶設置在操作臺的上表面，所述的皮帶輪設置在操作臺的兩端，且傳送帶通過皮帶輪與操作臺連接，所述的支撐盤設置在傳送帶的上表面，所述的工件固定在支撐盤的上表面，所述的擴管機設置在支撐盤的上方。
2.根據權利要求1所述的一種用于擴管的冷加工裝置，其特征在于:所述的擴管機包括擴管頭、打磨翼和轉軸，所述的擴管頭設置在擴管機的前端，所述的轉軸設置在擴管機的尾端，所述的打磨翼對稱設置在擴管機的兩側。
3.根據權利要求2所述的一種用于擴管的冷加工裝置，其特征在于:所述的擴管頭的縱截面為錐形，且擴管頭的頂端為圓頭。
4.根據權利要求1所述的一種用于擴管的冷加工裝置，其特征在于:所述的支撐盤上還設有夾具，所述的工件通過夾具固定在支撐盤上。
【文檔編號】B21D39/08GK103506507SQ201210221462
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月30日 優先權日:2012年6月30日
【發明者】楊睿涵 申請人:楊睿涵