專利名稱：一種液壓機模具更換機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種液壓機模具更換機構。
背景技術：
在離合器行業離合器產品的裝配線上，裝配設備主要是四柱液壓機，但是在操作過程中存在一定的安全隱患，制約了裝配效率的提升和裝配現場的整體布局；同時也反饋出普通液壓機的設備局限性換模具的時間過長，一般換模時間都要半小時至ー個小時且需要專門的熟練人員才可以完成，這樣既浪費時間，又增加產品成本。由于普通液壓機在裝配中對工人視野的限制，需配置兩名操作工人，方可完成裝配エ序的任務
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種解決操作中存在的安全隱患、現場零件的合理轉換及流序、提供設備的使用率、降低工人勞動強度的液壓機模具更換機構。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種液壓機模具更換機構，包括工作臺、設置在工作臺上的模具塊，所述的工作臺上設有兩個模具エ位，所述的液壓機模具更換機構還包括將模具塊從ー個模具エ位推動到另一個模具エ位的氣缸。所述的工作臺兩端分別設有滑軌，所述的模具塊的兩側邊設有在滑軌上滑動的滑塊。所述的模具エ位的邊緣上設有壓カ傳感器。所述的壓力傳感器的旁側設有緩沖機構。所述的壓力傳感器與控制氣缸的控制器連接。本發明采用上述結構，具有以下優點1、通過此次液壓機的改造后測試得到，更換模具的時間大大縮短，時間僅需要5-10分鐘左右，不需要專門的熟練人員也可以完成；2、裝配操作產品的工作區域均不在壓機區域，保證操作工人的安全大大提高；3、在保持原有產量不變的前提下，減少操作人員由兩人調整至一人操作，合理的降低了勞動強度。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步詳細的說明；圖I為本發明的結構示意圖；在圖I中，I、工作臺；2、模具塊；3、氣缸；4、壓カ傳感器；5、緩沖機構。
具體實施例方式如圖I所示一種液壓機模具更換機構，包括工作臺I、設置在工作臺I上的模具塊2，工作臺I上設有兩個模具エ位，所述的液壓機模具更換機構還包括將模具塊2從ー個模具エ位推動到另ー個模具エ位的氣缸3。工作臺I兩端分別設有滑軌，模具塊2的兩側邊設有在滑軌上滑動的滑塊。模具エ位的邊緣上設有壓力傳感器4。壓カ傳感器4的旁側設有緩沖機構5，緩沖機構可采用緩沖墊，可以避免撞擊造成工作件的移動。壓カ傳感器4與控制氣缸3的控制器連接，控制器可采用PLC控制器。當模具塊處于第一個エ位吋，進行裝卸エ件。工作件安裝完畢，按下退后按鈕，模具塊在氣缸作用下到達另ー個エ位；當行程到位時，壓カ傳感器工作，氣缸停止工作，同時液壓機滑塊帶動模具上模下壓。當壓制完成后，壓機滑塊上升，此時氣缸把模具塊推回第一個エ位，當第一個エ位的壓カ傳感器工作時，氣缸停止工作。此時操作工人才可以取下產品總成，隨后又可以放置產品部件進行待裝配工作。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用 于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種液壓機模具更換機構，包括工作臺(I)、設置在工作臺(I)上的模具塊(2)，其特征在于所述的工作臺(I)上設有兩個模具工位，所述的液壓機模具更換機構還包括將模具塊(2 )從一個模具工位推動到另一個模具工位的氣缸(3 )。
2.根據權利要求I所述的一種液壓機模具更換機構，其特征在于所述的工作臺(I)兩端分別設有滑軌，所述的模具塊(2)的兩側邊設有在滑軌上滑動的滑塊。
3.根據權利要求I所述的一種液壓機模具更換機構，其特征在于所述的模具工位的邊緣上設有壓力傳感器(4)。
4.根據權利要求I所述的一種液壓機模具更換機構，其特征在于所述的壓力傳感器(4)的旁側設有緩沖機構(5)。
5.根據權利要求I所述的一種液壓機模具更換機構，其特征在于所述的壓力傳感器(4)與控制氣缸(3)的控制器連接。
全文摘要
本發明公開了一種液壓機模具更換機構，包括工作臺、設置在工作臺上的模具塊，所述的工作臺上設有兩個模具工位，所述的液壓機模具更換機構還包括將模具塊從一個模具工位推動到另一個模具工位的氣缸。本發明具有以下優點1、通過此次液壓機的改造后測試得到，更換模具的時間大大縮短，時間僅需要5-10分鐘左右，不需要專門的熟練人員也可以完成；2、裝配操作產品的工作區域均不在壓機區域，保證操作工人的安全大大提高；3、在保持原有產量不變的前提下，減少操作人員由兩人調整至一人操作，合理的降低了勞動強度。
文檔編號B23P19/027GK102862046SQ20121036596
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者丁天峰 申請人:蕪湖大捷離合器有限公司