專利名稱：一種應用于母線槽上的釘孔工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種母線槽，特別是涉及一種應用于母線槽上的釘孔工藝。
背景技術：
現代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安 培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備。母線槽是一個高效輸送電流的配電裝置，尤 其適應了越來越高的建筑物和大規模工廠經濟合理配線的需要。而目前市場上常見的母線 槽都是由柳釘固定的，但是一顆柳釘的成本較高，而一個母線槽上端往往會設置多個柳釘， 其成本大大的增加。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種生存成本低，固定可靠，強度高，可避免生 銹的應用于母線槽上的釘孔工藝。
本發明是通過以下技術方案來實現的一種應用于母線槽上的釘孔工藝，其釘孔 制作工藝步驟如下
第一步,利用無鉚釘圓點設備；
第二步，將要開設釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設備的位 置；
第三步，用設備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應的凹模；
第四步，繼續擠壓，凸模側的板件材料擠壓凹模側的板件材料，使其在凹模側內 “流動”變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；
第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；
第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
所述的第六步包括以下步驟
步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內部進行清潔處理，以去除粘貼在所 述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；
步驟二，向所述釘孔的內部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內部和外部滲透。
所述釘孔形狀為圓柱形凸狀，可用于板塊與母線槽上下殼間的連接。
所述釘孔底部開設有一凹槽，通過此凹槽，可將不同部件上的凸塊設置在此凹槽 內，兩次固定，使固定更加穩定。
所述凹槽深度與殼體平齊，其在合理利用材料的同時也保證了釘孔的材料，設計合理。
本發明的有益效果是利用無鉚釘圓點設備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地 對連接點進行質量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節省了材料成本，且上殼體與下殼體 在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應力集中，故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使 在極窄的法蘭邊上或很少的空間內，也可實施完美的連接。
為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明應用于母線槽上的釘孔工藝中母線槽的整體結構示意圖2為本發明應用于母線槽上的釘孔工藝中母線槽的整體結構示意圖3為本發明應用于母線槽上的釘孔工藝中釘孔的局部放大圖4為本發明應用于母線槽上的釘孔工藝中釘孔的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例子對本發明應用于母線槽上的釘孔工藝作進一步 的詳細說明，但不能以此來限制本發明的保護范圍。
參照圖1、2、3和圖4，本發明的一種應用于母線槽上的釘孔工藝，包括母線槽本體 11，所述母線槽本體11包括上殼體6，及設置在上殼體6下端的橫板3，及設置在橫板3下端 的下殼體2，及設置在母線槽本體11前端的連接板4，及通過螺母5設置在連接板4上的保 護擋片1，及設置在保護擋片I之間的銅母排8，所述銅母排8貫穿橫板3至母線槽本體11 后端；使用時，母線槽通電，通過銅母排8為各電氣設備傳輸電流，其利用釘孔7代替柳釘， 在各個連接材料上打上小孔，利用釘孔7下端的圓柱形凸塊，可卡住不同材料，實現母線槽 與材料間的連接。
其釘孔制作工藝步驟如下
第一步,利用無鉚釘圓點設備；
第二步，將要開設釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設備的位 置；
第三步，用設備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應的凹模；
第四步，繼續擠壓，凸模側的板件材料擠壓凹模側的板件材料，使其在凹模側內 “流動”變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；
第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；
第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
所述的第六步包括以下步驟
步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內部進行清潔處理，以去除粘貼在所 述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；
步驟二，向所述釘孔的內部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內部和外部滲透。
所述釘孔形狀為圓柱形凸狀，可用于板塊與母線槽上下殼間的連接。
所述釘孔底部開設有一凹槽，通過此凹槽，可將不同部件上的凸塊設置在此凹槽 內，兩次固定，使固定更加穩定。
所述凹槽深度與殼體平齊，其在合理利用材料的同時也保證了釘孔的材料，設計合理。
本發明的有益效果是利用無鉚釘圓點設備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地 對連接點進行質量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節省了材料成本，且上殼體與下殼體 在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應力集中， 故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使 在極窄的法蘭邊上或很少的空間內，也可實施完美的連接。
由此可見，本發明的技術方案可以充分有效的完成上述發明的目的。本發明的方 法步驟和功能原理都已經在技術方案中得到充分體現。本發明也可根據這些原理進行變 換。由此，本發明包括一切在權利要求書中所提到范圍內的所有替換內容。
權利要求
1.一種應用于母線槽上的釘孔工藝，其釘孔制作工藝步驟如下第一步，利用無鉚釘圓點設備；第二步，將要開設釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設備的位置； 第三步，用設備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應的凹模；第四步，繼續擠壓，凸模側的板件材料擠壓凹模側的板件材料，使其在凹模側內“流動” 變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
2.根據權利要求1所述的應用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述的第六步包括以下步驟步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內部進行清潔處理，以去除粘貼在所述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；步驟二，向所述釘孔的內部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內部和外部滲透。
3.根據權利要求1或2所述的應用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述釘孔形狀為圓柱形凸狀。
4.根據權利要求3所述的應用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述釘孔底部開設有一凹槽。
5.根據權利要求4所述的應用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述凹槽深度與殼體平齊。
全文摘要
本發明公開了一種應用于母線槽上的釘孔工藝，利用無鉚釘圓點設備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地對連接點進行質量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節省了材料成本，且上殼體與下殼體在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應力集中，故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使在極窄的法蘭邊上或很少的空間內，也可實施完美的連接。
文檔編號B21D22/02GK103028900SQ20121044791
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者廖學勇 申請人:廣州市萬洲電氣設備有限公司