專利名稱：一種拎扣自動套裝機及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及飲料制造行業中的一種設備，尤其是涉及一種拎扣自動套裝機及其工藝方法。
背景技術：
目前，市場上的大瓶飲料、油脂、礦泉水等瓶裝液體為了方便顧客拿取都會在瓶蓋下方套一個拎扣，而現在套裝拎扣的傳統的方式是在每條生產線安排4-10個人逐個手工完成的壓裝拎扣工作步驟，這樣由人工來進行操作，沒有實現生產的自動化，而且增加了出廠成本
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現自動化生產的拎扣自動套裝機及其工藝方法。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是一種拎扣自動套裝機，包括傳送帶，傳送帶上設有支架，所述傳送帶的上方設有拎扣輸送帶，拎扣輸送帶出口端設有拎扣導向槽，在拎扣導向槽出口端的傳送帶前進方向依次設有壓條和壓輪，壓輪電機驅動壓輪轉動。進一步的為了方便實現自動化生產，所述的拎扣導向槽的出口端設有拎扣撥輪和位置傳感器，拎扣撥輪通過伺服電機驅動，位置傳感器與伺服電機連接PLC系統。為了能夠壓緊拎扣，所述的壓條的底部為斜面。為了保證在壓裝拎扣的過程中瓶身不會晃動，方便傳送，所述的傳送帶兩側壓條和壓輪的下方設有瓶體夾持輸送機。進一步具體的，所述的瓶體夾持輸送機包括夾持支架，夾持支架上設有輸送輥。進一步的為了能夠檢測出漏壓拎扣的瓶子，所述的傳送帶的后端設有漏裝檢測機構。一種拎扣自動套裝機的工藝方法，所述工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶內，拎扣輸送帶將拎扣輸送到拎扣導向槽內；(b)拎扣撥輪將拎扣分開，進入等待區，瓶體進入機器內自動套裝拎扣；(C)套裝拎扣的瓶體前進至壓條的下方，繼續前進，壓條將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進至壓輪的下方，通過壓輪的滾動和瓶子的前進將拎扣扣在瓶口處，完成操作過程。本發明的有益效果是采用了上述結構和工藝方法之后，能夠在套裝拎扣這個工序中實現自動化，減少了工人的數量，進而降低了產品的出廠成本，減輕了企業和消費者的負擔。
圖I是本發明的結構示意圖；圖2是圖I中區域A的局部放大結構示意圖。圖中1、拎扣輸送帶；2、拎扣導向槽；3、瓶體夾持輸送機；4、傳送帶；5、支架；6、拎扣撥輪；7、伺服電機；8、壓條；9、壓輪。
具體實施例方式如圖I和圖2所示一種拎扣自動套裝機，包括傳送帶4，傳送帶4上設有支架5，所述傳送帶4的上方設有拎扣輸送帶1，拎扣輸送帶I出口端設有拎扣導向槽2，在拎扣導向槽2出口端的傳送帶前進方向依次設有壓條8和壓輪9，壓輪電機驅動壓輪9轉動；所述的拎扣導向槽2的出口端設有拎扣撥輪6和位置傳感器，拎扣撥輪6通過伺服電機7驅動，位置傳感器與伺服電機7連接PLC系統；所述的壓條8的底部為斜面；所述的傳送帶4兩側壓條8和壓輪9的下方設有瓶體夾持輸送機3 ;所述的瓶體夾持輸送機3包括夾持支架，夾持支架上設有輸送輥；所述的傳送帶4的后端設有漏裝檢測機構。 一種拎扣自動套裝機的工藝方法，所述工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶I內，拎扣輸送帶I將拎扣輸送到拎扣導向槽2內；(b)拎扣撥輪6將拎扣分開，進入等待區，瓶體進入機器內自動套裝拎扣；(c)套裝拎扣的瓶體前進至壓條8的下方，繼續前進，壓條8將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進至壓輪9的下方，通過壓輪9的滾動和瓶子的前進將拎扣扣在瓶口處，完成操作過程。設備安裝在單條的塑料鏈條輸送機上，根據所生產的產品將設備高度調整到需要的位置，將拎扣輸送帶I內的拎扣填滿，安放整齊，當輸送機將瓶體送入機器內時，機器內部采用彈性瓶體夾持輸送機3將瓶體按照需要的速度輸送，瓶體進入檢測位，位置傳感器檢測到瓶體進入，將信號傳輸給PLC，PLC按順序控制準備機構，由拎扣撥輪6將拎扣分離，瓶體經過時拎扣自動套入，壓條8有一定傾斜角度，瓶體行走過程中即可將拎扣壓入較深的位置，最后由壓輪9將拎扣壓到所需位置。需要強調的是，以上是本發明的較佳實施列而已，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種拎扣自動套裝機，包括傳送帶(4)，傳送帶(4)上設有支架(5)，其特征是所述傳送帶(4)的上方設有拎扣輸送帶(I)，拎扣輸送帶(I)出口端設有拎扣導向槽(2)，在拎扣導向槽(2)出口端的傳送帶(4)前進方向依次設有壓條(8)和壓輪(9)，壓輪電機驅動壓輪(9)轉動。
2.根據權利要求I所述的拎扣自動套裝機，其特征是所述的拎扣導向槽(2)的出口端設有拎扣撥輪(6)和位置傳感器，拎扣撥輪(6)通過伺服電機(7)驅動，位置傳感器與伺服電機(7)連接PLC系統。
3.根據權利要求I所述的拎扣自動套裝機，其特征是所述的壓條(8)的底部為斜面。
4.根據權利要求I或2或3所述的拎扣自動套裝機，其特征是所述的傳送帶(4)兩側壓條(8)和壓輪(9)的下方設有瓶體夾持輸送機(3)。
5.根據權利要去4所述的拎扣自動套裝機，其特征是所述的瓶體夾持輸送機(3)包括夾持支架，夾持支架上設有輸送輥。
6.根據權利要求I或2或3或5所述的拎扣自動套裝機，其特征是所述的傳送帶(4)的后端設有漏裝檢測機構。
7.一種拎扣自動套裝機的工藝方法，其特征是，所述工藝方法步驟為 (a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶⑴內，拎扣輸送帶⑴將拎扣輸送到拎扣導向槽⑵內； (b)拎扣撥輪(6)將拎扣分開，進入等待區，瓶體進入機器內自動套裝拎扣； (C)套裝拎扣的瓶體前進至壓條⑶的下方，繼續前進，壓條⑶將拎扣下壓； (d)之后，瓶體前進至壓輪(9)的下方，通過壓輪(9)的滾動和瓶子的前進將拎扣扣在瓶口處，完成操作過程。
全文摘要
本發明涉及一種拎扣自動套裝機及其工藝方法，包括傳送帶，傳送帶上設有支架，所述傳送帶的上方設有拎扣輸送帶，拎扣輸送帶出口端設有拎扣導向槽，在拎扣導向槽出口端的傳送帶前進方向依次設有壓條和壓輪，壓輪電機驅動壓輪轉動；工藝方法步驟為(a)操作工人將拎扣放入到拎扣輸送帶內，拎扣輸送帶將拎扣輸送到拎扣導向槽內；(b)拎扣撥輪將拎扣分開，進入等待區，瓶體進入機器內自動套裝拎扣；(c)套裝拎扣的瓶體前進至壓條的下方，繼續前進，壓條將拎扣下壓；(d)之后，瓶體前進至壓輪的下方，通過壓輪的滾動和瓶子的前進將拎扣扣在瓶口處，完成操作過程。本機器和方法能夠在套裝拎扣這個工序中實現自動化，降低了產品的出廠成本。
文檔編號B23P19/02GK102962665SQ20121048407
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者王堅 申請人:昆山誠豐達工控設備有限公司