專利名稱：汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極及其制備方法
技術領域：
本發明涉及三聯葉片汽道電加工裝置及其制備方法。
背景技術：
汽輪機的三聯葉片是汽輪機的重要部件，三聯葉片是由底座、三只葉片和葉冠構成，通過三只葉片將底座和葉冠聯結在一起，三只葉片之間的孔隙形成汽道，如圖1所示，圖1中I為底座，2為葉冠，3為中間葉片，4為左葉片，5為右葉片。葉片型面為多檔變截面型面，其中每一截面曲線稱為一檔型線，如圖2所示，由內弧1、背弧2組成。汽輪機的三聯葉片依其產品結構一直采用電火花加工汽道型線，加工過程中采用的石墨電極結構影響到加工汽道的余量。如果余量過大，則手工修磨量較大，進而導致修磨后型線不準，影響汽輪機的產品質量。現在的石墨電極的制備方法是按產品圖型線直接按角度劃分型線，進而生成四個石墨電極，該方法制備的石墨電極與三聯葉片汽道的匹配性差，在電火花現場具體應用時還要對石墨電極進行修配才能正常使用。
發明內容
本發明是要解決現有的石墨電極與三聯葉片汽道的匹配性差的技術問題，而提供汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極及其制備方法。本發明的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極，由內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極組成，其中內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極圍成的中空腔體的形狀與三聯葉片的中間葉片的型面形狀相同。本發明的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極的制備方法按以下步驟進行一、利用UG軟件將三聯葉片的數據生成三聯葉片的實體模型；二、將三聯葉片的中間的葉片型線的內弧以內弧極點為分界點分成內弧進汽側型面與內弧出汽側型面；將背弧以背弧極點為分界點分成背弧進汽側型面與背弧出汽側型面；三、以內弧進汽側型面的形狀為內弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以內弧出汽側型面的形狀作為內弧出汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧進汽側型面的形狀作為背弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧出汽側型面的形狀作為背弧出汽側石墨電極的端面的形狀，分別加工內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極，得到三聯葉片汽道電加工用石墨電極。本發明的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極由四塊電極組成，四塊電極圍在一起時形成的空腔即為三聯葉片的中間的葉片的外輪廓，匹配度高，石墨電極完全適合三聯葉片汽道的加工。石墨電極加工完成后，在電火花生產現場不需要再進行現場修配，而且用此石墨電極加工后的三聯葉片汽道余量均勻。
圖1為汽輪機三聯葉片示意圖，圖1中I為底座，2為葉冠，3為中間葉片，4為左葉片，5為右葉片；圖2為葉片示意圖，圖2中6為內弧、7為背弧；圖3為試驗一中制備的內弧進汽側石墨電極示意圖；圖4為試驗一中制備的內弧出汽側石墨電極示意圖；圖5為試驗一中制備的背弧進汽側石墨電極示意圖；圖6為試驗一中制備的背弧出汽側石墨電極示意圖；圖7為試驗一中制備出的四塊石墨電極與三聯葉片配合的示意圖；圖中I為底座，3為中間葉片，4為左葉片，5為右葉片；8為背弧進汽側石墨電極，9為背弧出汽側石墨電極，10為內弧進汽側石墨電極，11為內弧出汽側石墨電極。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極，由內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極組成，其中內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極圍成的中空腔體的形狀與三聯葉片的中間葉片的型面形狀相同。本實施方式的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極由四塊電極組成，塊電極圍在一起時形成的空腔即為三聯葉片的中間的葉片的外輪廓，匹配度高，石墨電極完全適合三聯葉片汽道的加工。石墨電極在電火花生產現場不需要再進行現場修配，而且用此石墨電極加工后的三聯葉片汽道余量均勻。
具體實施方式
二 本實施方式的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極的制備方法按以下步驟進行一、利用UG軟件將三聯葉片的數據生成三聯葉片的實體模型；二、將汽輪機三聯葉片的中間的葉片型線的內弧以內弧極點為分界點分成內弧進汽側型面與內弧出汽側型面；將背弧以背弧極點為分界點分成背弧進汽側型面與背弧出汽側型面；三、以內弧進汽側型面的形狀為內弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以內弧出汽側型面的形狀作為內弧出汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧進汽側型面的形狀作為背弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧出汽側型面的形狀作為背弧出汽側石墨電極的端面的形狀，分別加工內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極，得到三聯葉片汽道電加工用石墨電極。本實施方式的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極由四塊電極組成，塊電極圍在一起時形成的空腔即為三聯葉片的中間的葉片的外輪廓，匹配度高，石墨電極完全適合三聯葉片汽道的加工。石墨電極在電火花生產現場不需要再進行現場修配，而且用此石墨電極加工后的三聯葉片汽道余量均勻。用以下試驗驗證本發明的有益效果試驗一(請參考附圖3 7)本試驗的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極的制備方法按以下步驟進行
一、利用UG軟件將三聯葉片的數據生成三聯葉片的實體模型；如圖1所示；二、將汽輪機三聯葉片的中間的葉片型線的內弧以內弧極點為分界點分成內弧進汽側型面與內弧出汽側型面；將背弧以背弧極點為分界點分成背弧進汽側型面與背弧出汽側型面；三、取四塊長方體石墨塊，長方體石墨塊的高度與葉片的高度相同，長方體石墨塊的寬度小于其欲放置的汽道的最小寬度，以內弧進汽側型面的形狀為內弧進汽側石墨電極10的端面的形狀，以內弧出汽側型面的形狀作為內弧出汽側石墨電極11的端面的形狀，以背弧進汽側型面的形狀作為背弧進汽側石墨電極8的端面的形狀，以背弧出汽側型面的形狀作為背弧出汽側石墨電極9的端面的形狀，分別轉化成CAD圖形，再按CAD圖形加工內弧進汽側石墨電極10、內弧出汽側石墨電極11、背弧進汽側石墨電極8和背弧出汽側石墨電極9，得到三聯葉片汽道電加工用石墨電極。本試驗制備出的內弧進汽側石墨電極示意圖如圖3所示，內弧出汽側石墨電極示意圖如圖4所示、背弧進汽側石墨電極示意圖如圖5所示，背弧出汽側石墨電極示意圖如6所示。本試驗制備出的四塊石墨電極與汽輪機三聯葉片配合的示意圖如圖7所示，四塊電極圍在一起時形成的空腔即為三聯葉片的中間的葉片的外輪廓，匹配度高，石墨電極完全適合三聯葉片汽道的加工。石墨電極在電火花生產現場不需要再進行現場修配，而且用此石墨電極加工后的三聯葉片汽道余量均勻。
權利要求
1.汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極，其特征在于汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極由內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極組成，其中內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極圍成的中空腔體的形狀與三聯葉片的中間葉片的型面形狀相同。
2.權利要求1所述的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極的制備方法，其特征在于該方法按以下步驟進行 一、利用UG軟件將三聯葉片的數據生成三聯葉片的實體模型； 二、將汽輪機三聯葉片的中間的葉片型線的內弧以內弧極點為分界點分成內弧進汽側型面與內弧出汽側型面；將背弧以背弧極點為分界點分成背弧進汽側型面與背弧出汽側型面； 三、以內弧進汽側型面的形狀為內弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以內弧出汽側型面的形狀作為內弧出汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧進汽側型面的形狀作為背弧進汽側石墨電極的端面的形狀，以背弧出汽側型面的形狀作為背弧出汽側石墨電極的端面的形狀，分別加工內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極，得到汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極。
全文摘要
汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極及其制備方法，本發明涉及汽輪機三聯葉片汽道電加工裝置及其制備方法。本發明是要解決現有的石墨電極與三聯葉片汽道的匹配性差的技術問題。本發明的汽輪機三聯葉片汽道電加工用石墨電極由內弧進汽側石墨電極、內弧出汽側石墨電極、背弧進汽側石墨電極和背弧出汽側石墨電極組成。制備方法利用UG軟件將三聯葉片的數據生成三聯葉片的實體模型，將內弧面及背弧面以極點為分界點分成兩部分作為相應位置石墨電極的弧面，得到三聯葉片汽道電加工用石墨電極。本發明的三聯葉片汽道電加工用石墨電極與三聯葉片匹配度高，可用于加工三聯葉片。
文檔編號B23H1/04GK103008806SQ20121049063
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者付貴言, 賈澤, 姜國棟, 劉學斌, 張強, 柴曉輝, 李變弟, 李立泉, 孫珂, 荊壯存, 隋朝龍, 范立剛 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司