專利名稱：熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種無縫鋼管熱軋生產線用芯棒支承輥調整系統，特別涉及一種熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統。
背景技術：
隨著市場競爭的日益激烈，生產的節奏也逐漸加快，無縫鋼管熱軋生產線由于生產的連續性，現場的氧化鐵皮堆積較多，單雙缸的反復的撞擊對備件的磨損較嚴重，給設備的維護造成了很多的不便，另外，由于單雙缸的撞擊不均，導致位置出現偏差，統一調整支承輥頂桿位時各支承輥位置不統一，單獨調整需要移動液壓缸底座，程序繁瑣，底座易松動，調整時間較長，給后續生產造成很大的阻礙
發明內容
鑒于實際生產需要，本發明提供一種熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，具體技術方案是，一種熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，其特征在于包括位移傳感器、比例換向閥及控制部分，在原機械芯棒支承輥調整系統的液壓缸尾部固定位移傳感器、側面固定比例換向閥，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路，電路連接為位移傳感器、可編程邏輯存儲器、中央處理單元、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路、比例換向閥依次單向連接，電源處理電路分別與可編程邏輯存儲器、比例換向閥驅動控制電路及比例換向閥單向連接，中央處理單元與位移傳感器通訊電路雙向連接，直流電源與電源處理電路單向連接。本發明的有益效果是結構簡單、便于安裝維護、調整方便、快捷，使用壽命長，僅需在操控室設置參數即可。
圖I是本發明的電路原理框圖。圖2是本發明的電源處理電路原理圖。圖3是本發明的可編程邏輯存儲器電路原理圖。圖4是本發明的比例換向閥驅動控制電路原理圖。圖5是本發明的位移傳感器通訊電路原理圖。圖6是本發明的結構安裝示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本設計作進一步說明，中央處理單元采用ATMEGA8芯片，電源處理電路采用LM2575芯片，可編程邏輯存儲器采用Atmel24c08芯片，通訊電路采用MAX3232芯片，比例換向閥驅動控制電路采用AAT4285芯片。
如圖I所示，位移傳感器2、可編程邏輯存儲器、中央處理單元、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路、比例換向閥6依次單向連接，電源處理電路分別與可編程邏輯存儲器、比例換向閥驅動控制電路及比例換向閥6單向連接，中央處理單元與位移傳感器通訊電路雙向連接，直流電源與電源處理電路單向連接。如圖2所示，電源處理電路LM2575芯片的I腳與電容C9的正極連接后接24V電壓，LM2575芯片的4腳接電解電容C8的正極、電感 LI的一端與發光二極管D4的正極連接后接VCC，LM2575芯片的2腳接電感LI的另一端及二極管D3的負極；二極管D4的負極與R5的一端連接，R5的另一端與電容C8另一端、C9的負極、二極管D3的正極、LM2575的3腳與5腳連接后接地。如圖3所示，可編程邏輯存儲器Atmel24c02芯片的AO腳、Al腳及A2腳分別連接接插件Jl，Atmel24c02芯片的GND腳與WP腳連接后接GND端，Atmel24c08芯片的SCL腳 連接電阻Rl的一端，Atmel24c08芯片的SDA腳連接電阻R2的一端，電阻Rl的另一端與電阻R2的另一端連接后接VCC端。如圖4所示，比例換向閥驅動控制電路AAT4285芯片的I腳與2腳連接后接12V電壓、二極管D2的負極及電解電容C2的正極，二極管D2的正極和電解電容C2的負極連接后接地，AAT4285芯片的4腳與電阻R4的一端連接后接中央處理單元ATMEGA8芯片的14腳及電阻R3的一端，電阻R3的另一端接三極管Ql的基極，三極管Ql的集電極與二極管Dl的正極連接后接VCC端，三極管Ql的發射極與二極管Dl的負極連接后接地，電阻R4的另一端與AAT4285芯片的5腳、6腳、7腳、8腳及電容Cl的一端連接，電容Cl的另一端與AAT4285芯片的3腳連接后接比例換向閥。如圖5所示，通訊電路MAX3232芯片的10腳連接中央處理單元ATMEGA8芯片的32腳，MAX3232芯片的11腳連接中央處理單元ATMEGA8芯片的31腳，MAX3232芯片的I腳與3腳之間連接C5，MAX3232芯片的4腳與5腳之間連接C6，MAX3232芯片的16腳與2腳之間連接C3，MAX3232芯片的6腳與15腳之間連接C4，MAX3232芯片的16腳與15腳之間連接C7之后接VCC，MAX3232芯片的13腳和14腳分別連接接插件J23腳和2腳，插件J2的I腳接地。如圖6所示，原芯棒支承輥調整系統包括液壓缸I、輥軸擺臂套件3、軸承座4、擺臂5，液壓缸I尾部固定位移傳感器2、側面固定比例換向閥6。工作原理位移傳感器2實時監測液壓缸I的行程，可編程邏輯存儲器接收位移傳感器2信號并傳送給中央處理單元的微處理器，微處理器判斷當前檢測到位移值是否符合設定值，當微處理器判斷當前檢測到的位移值不符合設定值時進行偏差矯正，中央處理單元的微處理器還可將檢測信號通過通訊電路實現遠程集中控制，從而實現液壓缸I行程的自動控制，進而調整支承輥的高度。
權利要求
1.一種熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，包括位移傳感器(2)、比例換向閥(6)及控制部分，其特征在于在原機械芯棒支承輥調整系統的液壓缸(I)尾部固定位移傳感器(2)、側面固定比例換向閥(6)，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路，電路連接為位移傳感器(2)、可編程邏輯存儲器、中央處理單元、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路、比例換向閥(6)依次單向連接，電源處理電路分別與可編程邏輯存儲器、比例換向閥驅動控制電路及比例換向閥(6 )單向連接，中央處理單元與位移傳感器通訊電路雙向連接，直流電源與電源處理電路單向連接。
2.如權利要求I所述的熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥調整系統，其特征在于所述中央處理單元采用ATMEGA8芯片，所述電源處理電路采用LM2575芯片，可編程邏輯存儲器采用Atmel24c08芯片，通訊電路采用MAX3232芯片，比例換向閥驅動控制電路采用 AAT4285 芯片。
3.如權利要求I所述的熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，其特征在于所述電源處理電路LM2575芯片的I腳與電容C9的正極連接后接24V電壓，LM2575芯片的4腳接電解電容C8的正極、電感LI的一端與發光二極管D4的正極連接后接 VCC，LM2575芯片的2腳接電感LI的另一端及二極管D3的負極；二極管D4的負極與R5的一端連接，R5的另一端與電容C8另一端、C9的負極、二極管D3的正極、LM2575的3腳與5 腳連接后接地。
4.如權利要求2所述的熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥調整系統，其特征在于所述可編程邏輯存儲器Atmel24c02芯片的AO腳、Al腳及A2腳分別連接接插件Jl的3、2、1 端口，Atmel24c02芯片的GND腳與WP腳連接后接GND端，Atmel24c08芯片的SCL腳連接電阻R2的一端、中央處理單元ATMEGA8芯片27腳，Atmel24c08芯片的SDA腳連接電阻Rl 的一端、中央處理單元ATMEGA8芯片28腳，電阻Rl的另一端與電阻R2的另一端連接后接 VCC 端。
5.如權利要求I所述的熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，其特征在于所述比例換向閥驅動控制電路AAT4285芯片的I腳與2腳連接后接12V電壓、二極管D2 的負極及電解電容C2的正極，二極管D2的正極和電解電容C2的負極連接后接地，AAT4285 芯片的4腳與電阻R4的一端連接后接中央處理單元ATMEGA8芯片的14腳及電阻R3的一端，電阻R3的另一端接三極管Ql的基極，三極管Ql的集電極與二極管Dl的正極連接后接 VCC端，三極管Ql的發射極與二極管Dl的負極連接后接地，電阻R4的另一端與AAT4285芯片的5腳、6腳、7腳、8腳及電容Cl的一端連接，電容Cl的另一端與AAT4285芯片的3腳連接后接比例換向閥。
6.如權利要求I所述的熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，其特征在于所述的通訊電路MAX3232芯片的10腳連接中央處理單元ATMEGA8芯片的32腳，MAX3232 芯片的11腳連接中央處理單元ATMEGA8芯片的31腳，MAX3232芯片的I腳與3腳之間連接C5，MAX3232芯片的4腳與5腳之間連接C6，MAX3232芯片的16腳與2腳之間連接C3， MAX3232芯片的6腳與15腳之間連接C4，MAX3232芯片的16腳與15腳之間連接C7之后 MAX3232芯片的16腳接VCC、MAX3232芯片的15腳接地，MAX3232芯片的13腳和14腳分別連接接插件J2的3腳和2腳，插件J2的I腳接地。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋無縫鋼管生產線用芯棒支承輥自動調整系統，在原機械芯棒支承輥調整系統的液壓缸尾部固定位移傳感器、側面固定比例換向閥，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路，所述的位移傳感器、可編程邏輯存儲器、中央處理單元、位移傳感器通訊電路及比例換向閥驅動控制電路依次單向連接，電源處理電路分別與可編程邏輯存儲器、比例換向閥驅動控制電路及比例換向閥單向連接，中央處理單元與位移傳感器通訊電路雙向連接，直流電源與電源處理電路單向連接。有益效果是結構簡單、便于安裝維護、調整方便、快捷，使用壽命長，僅需在操控室設置參數即可。
文檔編號B21B25/00GK102921744SQ20121049871
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者王曉芳, 宋毅, 楊永生, 劉仲學, 劉強, 郭川, 孫秀峰, 汪怡 申請人:天津市電視技術研究所