專利名稱：智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統及工作方法
技術領域：
本發明涉及一種數控鉆床機械設備，具體的涉及多主軸單動數控自動化鉆床。
背景技術：
傳統可以生產需要鉆多孔的機械工件的設備有鉆床和多排鉆床，鉆床對于需要鉆多孔的工件，如果孔直徑不同，需要使用多臺鉆床加工，這樣就需要換刀，造成很大的人工浪費，并且由于多次換刀，會造成加工精度的降低。多排鉆床可以一次鉆多孔，但是鉆頭同時工作，對于直徑小的多孔或者距離小的多孔，往往無法實現加工。
發明內容
本發明的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省機床的多主軸單動數控自動化鉆床。本發明的目的是通過如下途徑實現的智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統與電機和主軸電機連接，所述的上固定梁上安裝有電機，電機通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機，主軸電機通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。所述的X/Y坐標臺安裝在總工作臺上，總工作臺上有左右移動的導軌。所述的智能控制系統為采用PLC控制。所述的工作夾持臺安裝在X/Y坐標臺上，X/Y坐標臺上有前后移動的導軌。本發明還提供鉆鏜系統的工作方法，其步驟為I)將工件放在工件夾持臺上；2)根據圖紙要求在機床設定X/Y坐標，按動控制按鈕，電機轉動使得Z軸工作臺沿著直線導軌上下移動到使用高度；3)夾緊工件，設定好坐標后，按開始按鈕，根據工件加工情況，智能控制系統設定，主軸電機通過皮帶傳動控制多個鉆鏜主軸單動或連動，進行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。本發明的有益效果是本發明可以節省3臺數控鉆床，同比減少人工1-2人，加工批量定型產品效率提高3-4倍，對解決我國現在機械加工用工缺乏有至關重要作用；本發明采用PLC系統，伺服控制，充分實現一人多機，實現多孔位、不同孔徑工序一起加工，工件加工過程中機床自動加工，完全做到不停機，不換刀，高效率，智能化，省人工，省機床，減輕操作工勞動強度；本發明可以代替鉆模，直接加工從而節省模具費用。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明圖1為本發明結構示意圖。I為升降器，2為電機，3為主軸電機，31-34均為鉆鏜主軸，35為皮帶，4為直線導軌，51為上固定梁、52為左右支柱梁，53為總工作臺，54為工件夾持臺，55為X/Y坐標臺，6為Z軸工作臺。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐標臺55、總工作臺53、工件夾持臺54、Z軸工作臺6、升降器1、鉆鏜主軸31-34和智能控制系統，鉆鏜主軸31-34連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統與電機2和主軸電機3連接，所述的上固定梁51上安裝有電機2，電機2通過蝸桿與升降器I的一端連接，升降器I的另一端通過直線導軌4與Z軸工作臺6連接，所述的Z軸工作臺上安裝6有主軸電機3，主軸電機3通過皮帶35傳送與多個鉆鏜主軸31-34連接。所述的X/Y坐標臺55安裝在總工作臺53上，總工作臺53上有左右移動的導軌。所述的智能控制系統為采用PLC控制。所述的工作夾持臺54安裝在X/Y坐標臺55上，X/Y坐標臺55上有前后移動的導軌。本發明還提供鉆鏜系統的工作方法，其步驟為I)將工件放在工件夾持臺54上；2)根據圖紙要求在機床設定X/Y坐標，按動控制按鈕，電機2轉動，使得Z軸工作臺6沿著直線導軌4上下移動到實際使用高度；3)夾緊工件，設定好坐標后，按開始按鈕，根據工件加工情況，智能控制系統設定，主軸電機3通過皮帶35傳動控制多個鉆鏜主軸31-34單動或連動，進行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。
權利要求
1.智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，其特征在于，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統與電機和主軸電機連接，所述的上固定梁上安裝有電機，電機通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機，主軸電機通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。
2.如權利要求1所述的鉆鏜系統，其特征在于，所述的X/Y坐標臺安裝在總工作臺上， 總工作臺上有左右移動的導軌。
3.如權利要求1或2所述的鉆鏜系統，其特征在于，所述的智能控制系統為采用PLC控制。
4.如權利要求1或2所述的鉆鏜系統，其特征在于，所述的工作夾持臺安裝在X/Y坐標臺上，X/Y坐標臺上有前后移動的導軌。
5.采用如權利要求1所述的鉆鏜系統的工作方法，其步驟為1)將工件放在工件夾持臺上；2)根據圖紙要求在機床設定X/Y坐標，按動控制按鈕，電機轉動使得Z軸工作臺沿著直線導軌上下移動到使用高度；3)夾緊工件，設定好坐標后，按開始按鈕，根據工件加工情況，智能控制系統設定，主軸電機通過皮帶傳動控制多個鉆鏜主軸單動或連動，進行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。
全文摘要
本發明涉及智能化多主軸單動與連動可調數控鉆鏜系統，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統，鉆鏜主軸安裝鉆頭或鏜頭，用智能控制系統控制電機和主軸電機，上固定梁上安裝有減速電機，減速電機通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導軌與Z軸工作臺連接，Z軸工作臺上安裝有主軸電機，主軸電機通過同步帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。本發明可以節省3臺數控鉆床，加工批量定型產品效率提高3-4倍，充分實現一人多機，多孔位、不同孔徑工序一起加工，自動加工，不停機，不換刀，高效率，智能化，省人工，省機床，減輕操作工勞動強度。
文檔編號B23B39/00GK103008712SQ20121052097
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者朱龍, 秦世峰 申請人:青島匯達豐鑄造有限公司