專利名稱：一種油膜軸承裝配與拆卸器具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械維修器具技術領域，具體地說是一種適用于精軋機輥箱裝配與拆卸軋輥軸油膜軸承的器具。
背景技術：
由于高線廠精軋機經常出現軋輥箱上線就有燒油膜軸承的現象，困擾著日常生產的正常運行。隨著生產發展的需求，以及新技術、新工藝的應用和軋機軋制能力的提高，精軋機軋輥箱燒油膜軸承的問題與生產之間的矛盾日益突出。更換一個輥箱，耗時大約3 4小時。這樣，一方面制約生產不能保證生產順利進行；另一方面增加設備損耗和備件消耗，增大成本支出，不利于市場競爭。目前，高線廠輥箱油膜軸承安裝有二種方法即加熱法和壓裝法·第一，加熱法是將偏心軸套加熱到120 140°C范圍，再將在液氮氣體中冷卻后油膜軸承放入。這種方法在加熱時對偏心軸套容易造成的變形，而在裝入油膜軸承時易出現擠手碰手的現象并導致改變零部件的相對位置，給高速運行中的軋輥軸埋下隱患；第二，壓裝法是通過一組尼龍壓塊托住油膜軸承與偏心軸套對接，絲桿在油膜軸承與偏心軸套中心穿過，然后利用絲桿上的兩端螺母收緊的方法對油膜軸承進行擠壓裝配，這種方法具有操作費時、費事，勞動強度大、作業效率低且難以保證油膜軸承與偏心軸套同心度等顯著弊端，且極易造成對油膜軸承造成的劃傷或變形，給損傷油膜軸承狀況的檢查及運行規律的判斷帶來了不利影響，且這兩種方法對安裝油膜軸承不便。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，具體公開油膜軸承裝配與拆卸器具，該器具有效地解決偏心軸套中油膜軸承組件裝配及拆卸難的問題，大大降低了裝配和拆卸勞動強度及耗時，避免了裝配和拆卸時損傷設備零部件、改變零部件相對作業位置及擠、壓手事故等弊端，有利于保證油膜軸承裝配和拆卸油膜軸承時偏心軸套的質量，可延長油膜軸承和偏心軸套的使用壽命，進而提高所在軋輥及生產設施的生產效率，同時還具有結構簡便，易于加工制作，維護量小，使用操作方便等顯著特性，適宜作冶金連軋機組精軋機輥箱油膜軸承安裝與拆卸器具使用。為了克服上述技術目的，本實用新型是按以下技術方案實現的本實用新型所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，包括升降機架，所述升降機架上安裝有偏心軸套基座，用于裝配油膜軸承的偏心軸套置于該偏心基座上，所述油膜軸承的上方設有其升降的驅動裝置。作為上述技術的進一步改進，所述驅動裝置包括液壓裝置、驅動該液壓裝置動作的液壓裝置執行機構，所述液壓裝置的底部連接有裝配時壓在油膜軸承頂部的壓塊組件。在本實用新型中，所述壓塊組件包括由上至下層疊設置的金屬剛性壓塊和塑膠尼龍壓塊，且所述金屬剛性壓塊和塑膠尼龍壓塊直徑大小一致。[0011]作為上述技術的更進一步改進，所述塑膠尼龍壓塊為凸型結構，該凸型結構的凸肩寬度與油膜軸承的壁厚一致，且所述塑膠尼龍壓塊和金屬鋼性壓塊的直徑小于偏心軸套的內徑，且大于油膜軸承的內徑。此外，所述液壓裝置與液壓裝置執行機構之間的輸油管路上安裝有測定油壓的壓力表。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型油膜軸承裝配與拆卸器具很好地解決偏心軸套中油膜軸承組件裝配及拆卸難的問題，摒棄了落后的手工分件裝配和拆卸作業方式，大大降低了裝配和拆卸勞動強度及耗時，避免了裝配和拆卸時損傷設備零部件、改變零部件相對作業位置及擠、壓手事故等弊端，有利于保證油膜軸承裝配和拆卸油膜軸承時偏心軸套的質量，可延長油膜軸承和偏心軸套的使用壽命，進而提高所在軋輥及生產設施的生產效率，同時還具有結構簡便，易于加工制作，維護量小，使用操作方便等顯著特性，適宜于冶金連軋機組精軋機輥箱油膜軸承安裝與拆卸器具使用。
以下結合附圖
和具體實施例對本實用新型做詳細的說明圖I是本實用新型所述的油膜軸承裝配與拆卸器具結構示意圖一；圖2是本實用新型所述的油膜軸承裝配與拆卸器具結構示意圖二 ；圖3是本實用新型中油膜軸承與金屬鋼性壓塊和塑膠尼龍壓塊安裝圖一；圖4是本實用新型中油膜軸承與金屬鋼性壓塊和塑膠尼龍壓塊安裝圖二。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，包括升降機架1，所述升降機架I上安裝有偏心軸套基座2，用于裝配油膜軸承9的偏心軸套8置于該偏心基座2上，所述油膜軸承9的上方設有其升降的驅動裝置。所述驅動裝置包括液壓裝置5、驅動該液壓裝置5動作的液壓裝置執行機構7，所述液壓裝置5與液壓裝置執行機構7之間的輸油管路上安裝有測定油壓的壓力表6。此外，所述液壓裝置5的底部連接有裝配時壓在油膜軸承9頂部的壓塊組件該，壓塊組件包括由上至下層疊設置的金屬剛性壓塊4和塑膠尼龍壓塊3，且所述金屬剛性壓塊4和塑膠尼龍壓塊3直徑大小一致，所述塑膠尼龍壓3為凸型結構，該凸型結構的凸肩寬度與油膜軸承的壁厚一致，且所述塑膠尼龍壓塊和金屬鋼性壓塊的直徑小于偏心軸套8的內徑D，且大于油膜軸承9的內徑d。本實用新型所述的油膜軸承裝備和拆卸器具的工作過程是(I)將偏心軸套8殼體固定在偏心軸套基座2上，按油膜軸承9與偏心軸套8上的設計裝配對應點相應對接，以偏心軸套8上端面為基準用深度千分尺找準油膜軸承9相對應的高度。(2)如圖3所示，將金屬鋼性壓塊4和塑膠尼龍壓塊3壓在油膜軸承9上端部，為使塑膠尼龍壓塊3在裝配時對油膜軸承9的受力均勻分布且確保同心度，所述塑膠尼龍壓塊3作成凸字形且外徑稍大于油膜軸承9的外徑，可起徑向定位(或定心)的作用，如圖3所示。(3)按先前設計好的系統壓力啟動液壓裝置執行機構7使液壓裝置5的活塞桿根據設定系統壓力進行工作，因采用液壓裝置5活塞桿產生的壓力均勻作用在金屬鋼性壓塊4和塑膠尼龍壓塊3上，且能夠保證油膜軸承9與偏心軸套8同心度，將油膜軸承9慢慢地壓入偏心軸套8內，即完成了裝配作業。(4)拆卸偏心軸套8內需要更換的油膜軸承9時，為防止塑膠尼龍壓塊3和金屬鋼性壓塊4在拆卸油膜軸承9時對偏心軸套8的內壁造成劃傷，所述塑膠尼龍壓塊3和金屬鋼性壓塊4的直徑要小于偏心軸套8的內徑的D，且稍大于油膜軸承9的內徑d，按上述方法操作即可。本實用新型并不局限于上述實施方式，凡是對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術 范圍之內，則本實用新型也意味著包含這些改動和變型。
權利要求1.一種油膜軸承裝配與拆卸器具，包括升降機架，其特征在于所述升降機架上安裝有偏心軸套基座，用于裝配油膜軸承的偏心軸套置于該偏心基座上，所述油膜軸承的上方設有其升降的驅動裝置。
2.根據權利要求I所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述驅動裝置包括液壓裝置、驅動該液壓裝置動作的液壓裝置執行機構，所述液壓裝置的底部連接有裝配時壓在油膜軸承頂部的壓塊組件。
3.根據權利要求2所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述壓塊組件包括由上至下層疊設置的金屬剛性壓塊和塑膠尼龍壓塊。
4.根據權利要求3所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述的金屬剛性壓塊和塑膠尼龍壓塊直徑大小一致。
5.根據權利要求3所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述塑膠尼龍壓塊為凸型結構，該凸型結構的凸肩寬度與油膜軸承的壁厚一致。
6.根據權利要求5所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述塑膠尼龍壓塊和金屬鋼性壓塊的直徑小于偏心軸套的內徑，且大于油膜軸承的內徑。
7.根據權利要求2所述的油膜軸承裝配與拆卸器具，其特征在于所述液壓裝置與液壓裝置執行機構之間的輸油管路上安裝有測定油壓的壓力表。
專利摘要本實用新型屬于機械維修器具技術領域。具體公開油膜軸承裝配與拆卸器具，包括升降機架，升降機架上安裝有偏心軸套基座，用于裝配油膜軸承的偏心軸套置于該偏心基座上，油膜軸承的上方設有其升降的驅動裝置。該器具有效地解決偏心軸套中油膜軸承組件裝配及拆卸難的問題，大大降低裝配和拆卸勞動強度及耗時，避免裝配和拆卸時損傷設備零部件、改變零部件相對作業位置及擠、壓手事故等弊端，有利于保證油膜軸承裝配和拆卸油膜軸承時偏心軸套的質量，可延長油膜軸承和偏心軸套的使用壽命，進而提高所在軋輥及生產設施的生產效率，同時還具有結構簡便，易于加工制作，維護量小，使用操作方便等顯著特性，適宜作冶金連軋機組精軋機輥箱油膜軸承安裝與拆卸器具使用。
文檔編號B23P19/027GK202607202SQ20122018717
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者楊家滿, 蔣弦弋, 郭繼亮, 郭先任, 陳東, 殷麗娟, 李國斌 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司