專利名稱：線切割夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及車工夾具領域，特別地，涉及一種線切割夾具。
背景技術：
目前，需要對一種零件鎖片線切割一個斜面，并實現該鎖片的批量生產。由于該鎖片體積較小，且加工該鎖片時并沒有專用的工裝 夾具將其固定夾緊在機床上，從而使得零件在加工過程中容易移位，導致加工后的零件合格率低、報廢較多，進而增加生產成本及影響批量生產的進度。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種線切割夾具，以解決現有的鎖片在加工過程中容易移位、加工后的鎖片合格率低的技術問題。為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種線切割夾具，其包括基座及固定安裝于基座上方的壓板，基座設置有固定待加工零件的切口，且待加工零件固定夾置于壓板與基座之間。進一步地，線切割夾具還包括支撐板，壓板通過支撐板可調節地安裝于基座，且壓板與基座之間留有間隙。進一步地，壓板設置有若干個螺紋通孔，每一螺紋通孔對應地連接一個可調節的緊定螺栓，加工時，每一緊定螺栓可調節至垂直地抵頂待加工零件。進一步地，基座為長方體狀，基座包括相對的第三側壁及第四側壁，支撐板包括第一支撐板及第二支撐板，其中，第一支撐板的第一端及第二支撐板的第一端分別可調節地安裝于第三側壁及第四側壁；壓板的兩端分別可拆卸地固定連接于第一支撐板的第二端及第二支撐板的第二端。進一步地，基座還包括相對的第一側壁及第二側壁，切口包括第一切口及第二切口，第一切口及第二切口分別設置于第一側壁及第二側壁。進一步地，第一切口由第一側壁傾斜地往第二側壁延伸，再彎折地向基座的頂壁延伸，并直至貫穿頂壁的第一端，第一切口包括第一斜壁及連接第一斜壁的第二斜壁，且第一斜壁與第二斜壁垂直。進一步地，第一斜壁與頂壁的夾角為八十二度。進一步地，第二切口由第二側壁傾斜地往第一側壁延伸，再彎折地向基座的頂壁延伸，并直至貫穿頂壁的第二端，第二切口包括第三斜壁及連接第三斜壁的第四斜壁，且第三斜壁與第四斜壁垂直。進一步地，第三斜壁與頂壁的夾角為八十四度。本實用新型具有以下有益效果本實用新型的線切割夾具在零件加工過程中起到了固定待加工零件的作用，因此提高了待加工零件斜面加工后的合格率，進而減少生產成本及提高生產效率，加快批量生產進度。[0014]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是本實用新型優選實施例的線切割夾具的主視結構示意圖；圖2是本實用新型優選實施例的基座的右視圖；以及圖3是本實用新型優選實施例的壓板的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。結合參見圖I及圖2，本實用新型的線切割夾具包括基座I、固定安裝于基座I上方的壓板2。待加工零件固定夾置于壓板2與基座I之間。基座I為長方體狀，其包括相對的第一側壁11及第二側壁12，還包括相對的第三側壁13及第四側壁14。基座I的第一側壁11上設置有一個長形的第一切口 111，該第一切口 111由基座I的第一側壁11傾斜向上地往第二側壁12延伸后，再彎折地向頂壁15延伸，并直至貫穿頂壁15的第一端。具體地，第一切口 111包括第一斜壁112及連接該第一斜壁112的第二斜壁113，且第一斜壁112與第二斜壁113垂直，即第一斜壁112與第二斜壁113的夾角A為90度。更優選地，第一斜壁112與基座I的頂壁15的夾角B為82度。類似地，基座I的第二側壁12上也設置有一個長形的第二切口 121。該第二切口121由基座I的第二側壁12傾斜向上地往第一側壁11延伸后，再彎折地向頂壁15延伸，并直至貫穿頂壁15的第二端。同理，第二切口 121包括第三斜壁122及連接該第三斜壁122的第四斜壁123。優選地，第三斜壁122與第四斜壁123垂直，即第三斜壁122與第四斜壁123的夾角C也為90度。更優選地，第三斜壁122與基座2的頂壁15的夾角D為84度。上述第一切口 111及第二切口 121的形狀與待加工零件的尺寸是相匹配的。具體為，待加工零件為長方體狀，待加工零件放置在第一切口 111或第二切口 121內，且待加工零件的一長邊與第一切口 111或第二切口 121相匹配。再次參見圖1，上述基座I的第三側壁13及第四側壁14處分別可調節地固定安裝了第一支撐板31及第二支撐板32。優選地，第一支撐板31的第一端通過第一側螺釘41豎直地固定安裝在第三側壁13處，且第一支撐板31的第二端延伸出基座I的頂壁15。類似地，第二支撐板32的第一端通過第二側螺釘42豎直地固定安裝在第四側壁14處，且第二支撐板32的第二端也延伸出基座I的頂壁15。壓板2橫向固定在第一支撐板31和第二支撐板32的第二端；即是壓板2通過上述的第一支撐板31及第二支撐板32固定安裝在基座I的上方，優選地，壓板2與基座I的頂壁15平行。優選地，壓板2的第一端通過第一固定螺釘51固定安裝在第一支撐板31的第二端的端壁；壓板2的第二端通過第二固定螺釘52固定安裝在第二支撐板32的第二端的端壁。安裝好的壓板2與基座I的頂壁15之間留有一定的間隙。結合參見圖3，壓板2上還設置有若干個螺紋通孔21，每一個螺紋通孔內對應地連接有一個緊定螺栓22，且每一個緊定螺栓22可調節地穿過每一個螺紋通孔21。優選地，在本實施方式中，緊定螺栓22的個數為五個，該五個緊定螺栓22成直線地設置于壓板2上。本實用新型的線切割夾具在零件的線切割過程中的主要工作過程大致如下首先，將待加工零件放置在與其匹配的第一切口 111或者第二切口 121內。接著，先調節基座I兩側的第一支撐板31及第二支撐板32，使得壓板2上的緊定螺栓22與待加工零件的表面垂直，再擰緊第一側螺釘41及第二側螺釘42，使得第一支撐板31及第二支撐板32固定。然后，將壓板2上的緊定螺栓22擰緊，使得緊定螺栓22緊緊地垂直壓頂待加工零件。最后，將線切割機的鑰絲從壓板2與零件之間的空隙穿過，將鑰絲貼近基座I的第一側壁11沿零 件加工面進行切割，即可完成對待加工零件的斜面的加工，該加工后零件的斜面為八度或為六度。由以上可知，本實用新型的線切割夾具在零件加工過程中起到了固定待加工零件的作用，因此提聞了待加工零件斜面加工后的合格率，進而減少生廣成本及提聞生廣效率，加快批量生產進度。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種線切割夾具，其特征在于，包括基座及固定安裝于所述基座上方的壓板，所述基座設置有固定待加工零件的切口，且所述待加工零件固定夾置于所述壓板與所述基座之間。
2.根據權利要求I所述的線切割夾具，其特征在于，所述線切割夾具還包括支撐板，所述壓板通過所述支撐板可調節地安裝于所述基座，且所述壓板與所述基座之間留有間隙。
3.根據權利要求2所述的線切割夾具，其特征在于，所述壓板設置有若干個螺紋通孔，每一所述螺紋通孔對應地連接一個可調節的緊定螺栓，加工時，每一所述緊定螺栓可調節至垂直地抵頂所述待加工零件。
4.根據權利要求2所述的線切割夾具，其特征在于，所述基座為長方體狀，所述基座包括相對的第三側壁及第四側壁，所述支撐板包括第一支撐板及第二支撐板，其中，所述第一支撐板的第一端及所述第二支撐板的第一端分別可調節地安裝于所述第三側壁及所述第四側壁； 所述壓板的兩端分別可拆卸地固定連接于所述第一支撐板的第二端及所述第二支撐板的第二端。
5.根據權利要求4所述的線切割夾具，其特征在于，所述基座還包括相對的第一側壁及第二側壁，所述切口包括第一切口及第二切口，所述第一切口及所述第二切口分別設置于所述第一側壁及所述第二側壁。
6.根據權利要求5所述的線切割夾具，其特征在于，所述第一切口由所述第一側壁傾斜地往所述第二側壁延伸，再彎折地向所述基座的頂壁延伸，并直至貫穿所述頂壁的第一端，所述第一切口包括第一斜壁及連接所述第一斜壁的第二斜壁，且所述第一斜壁與所述第二斜壁垂直。
7.根據權利要求6所述的線切割夾具，其特征在于，所述第一斜壁與所述頂壁的夾角為八十二度。
8.根據權利要求5所述的線切割夾具，其特征在于，所述第二切口由所述第二側壁傾斜地往所述第一側壁延伸，再彎折地向所述基座的頂壁延伸，并直至貫穿所述頂壁的第二端，所述第二切口包括第三斜壁及連接所述第三斜壁的第四斜壁，且所述第三斜壁與所述第四斜壁垂直。
9.根據權利要求8所述的線切割夾具，其特征在于，所述第三斜壁與所述頂壁的夾角為八十四度。
專利摘要本實用新型提供了一種線切割夾具，其包括基座及固定安裝于基座上方的壓板，基座設置有固定待加工零件的切口，且待加工零件固定夾置于壓板與基座之間。本實用新型的線切割夾具在零件加工過程中起到了固定待加工零件的作用，因此提高了待加工零件斜面加工后的合格率，進而減少生產成本及提高生產效率，加快批量生產進度。
文檔編號B23H7/02GK202639891SQ20122022378
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者劉晶, 譚冬桂, 袁西英 申請人:株洲南方燃氣輪機成套制造安裝有限公司