一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置制造方法
【專利摘要】一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，上切剪在其剪刃之間的內部管路上設置有一上切剪內置噴吹組件，下切剪在其剪刃側面處設置有一下切剪吸氣引流組件，且上切剪內置噴吹組件與下切剪吸氣引流組件的位置相互對應。本實用新型通過其設計的上切剪內置噴吹組件和下切剪吸氣引流組件可以有效的對剪切下來的帶剛廢料進行掉落引導控制，確保其克服磁性吸附問題而穩妥的掉落到焊機剪切廢料皮帶上，且本實用新型解決了焊機剪切廢邊因磁性吸附導致的溢出卡鋼等問題，減少了為處理卡鋼而導致生產暫緩的問題，同時也減少了人員操作事故的發生，提高了生產的連續性和安全性，本實用新型適用于各種冷軋焊機設備上的薄帶鋼雙切剪裝置領域。
【專利說明】一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防吸附裝置，尤其涉及一種應用于冷軋焊機設備上的薄帶鋼雙切剪裝置的防止剪切廢料磁性吸附的輔助裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在各家鋼鐵生產企業中的冷軋廠搭接焊機組中以直流焊機為主，因此在每完成一次焊接過程，由于焊接時電磁場的作用，會對焊機內主要部件如雙切剪及待剪切的帶鋼等進行磁化，使得雙切剪在剪切動作時(特別是薄帶鋼)，非常容易將剪切下來的剪切廢料吸附在雙切剪的剪刀片上，使得剪切廢料無法通過雙切剪內部廢料運輸鏈排放到廢料斗去。而一旦磁性稍有減弱時，廢料因其自重會順著刀面掉落在運輸鏈上，使得雙切剪的刀片間卡住，影響下一次自動焊接。
[0003]而現有技術下無法應對這種故障情況，只能在發現卡鋼后派操作人員直接進入焊機移動區域內，人工將置于雙切剪內卡住的廢料取出，然而，這種人工維護具有相當大的安全隱患，容易發生取廢料而被C型架擠傷的安全事故。
實用新型內容
[0004]為了解決現有技術下的剪切廢料容易吸附在雙切剪的剪刀片上而導致的雙切剪的刀片間卡住，影響影響下一次自動焊接，且人工維護容易發生安全事故的問題，本實用新型提供了一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，通過其設計的噴吹、吸氣引流組件，使得剪切廢料不再會被磁性吸附，而是準確掉落在剪切廢料運輸皮帶上并進入廢料斗，直接解決了現有技術下存在的剪切廢料磁性吸附的問題，且無須人工維護，大大減少了事故隱患，本實用新型的具體結構如下所述:
[0005]一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，包括設置在雙切剪支架內的受氣缸驅動的上切剪和下切剪，其特征在于:
[0006]所述的上切剪在其剪刃之間的內部管路上設置有一上切剪內置噴吹組件；
[0007]所述的下切剪在其剪刃側面處設置有一下切剪吸氣引流組件；
[0008]所述的上切剪內置噴吹組件與下切剪吸氣引流組件其位置相互對應。
[0009]雙切剪支架具體為一個C型的框架，其下方安裝下切剪部件，下切剪刀架通過導向桿安裝在框架上，下切剪采用斜拉式驅動控制，由氣缸驅動斜拉桿實現下切剪的上下動作 <型框架的上方安裝上切剪部件，上切剪刀架通過導向桿安裝在框架上，上切剪也采用斜拉式驅動控制，由氣缸驅動斜拉桿實現上切剪的上下剪切動作。
[0010]根據本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，其特征在于，所述的上切剪內置噴吹組件包括噴吹總管、噴吹支管、噴吹噴頭、噴吹連接氣管和氣體流量控制閥，其中噴吹總管呈橫向式的內置于上切剪的內部管路空間的上部，而噴吹支管共有5?8根，呈縱向等距間隔排列式的內置于上切剪的內部管路空間的中部，每根噴吹支管的上端均與噴吹總管管路連接，而每根噴吹支管的下端均設置有噴吹噴頭，且每個噴吹噴頭均面對了上切剪的剪刃處，噴吹總管與一外置式的噴吹連接氣管連接，該噴吹連接氣管受一氣體流量控制閥控制進入氣體的流量。
[0011]此處設計要點在于，上切剪內部設置有上切剪內置噴吹組件，該噴吹組件主要包括噴吹總管、噴吹支管和噴吹噴頭，其中噴吹噴頭的噴射方向可以自由調節，而與噴吹總管連接的噴吹連接氣管則采用軟管，氣體流量控制閥則通過控制氣體流量的大小來控制噴吹力的大小，以適應不同厚度帶鋼要求，氣體流量控制閥內置有PLC模塊輸出控制。
[0012]根據本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，其特征在于，所述的下切剪吸氣引流組件包括吸氣管口、吸氣管路、吸氣喇叭口組件和吸氣外排風扇，其中吸氣管口共有4處，分別設置在下剪刃一端的剪刃操作側的兩側和下剪刃另一端的剪刃傳動側的兩側，而這4處吸氣管口均與吸氣管路的一端連接，而吸氣管路的另一端則設置有一吸氣喇叭口組件，在該吸氣喇叭口組件上設置有吸氣外排風扇。
[0013]此處設計要點在于，下切剪一端的剪刃操作側的兩側面和下剪刃另一端的剪刃傳動側的兩側面均設置有兩個吸氣管口(共4處)，與上切剪的上切剪內置噴吹組件配合，使剪切下來的廢料在上切剪內置噴吹組件的噴吹作用下通過吸氣管口引流實現加速下墜并引導下墜方向，消除了噴吹可能導致的剪切廢料彈跳，保證其可以穩妥落到廢料輸送皮帶上并進入廢料斗，而吸氣管口與吸氣管路連接，吸氣管路再與外部設置的吸氣喇叭口組件連接，由安裝在吸氣喇叭口組件上的吸氣外排風扇向外強力排氣(即等同于與管路吸氣)。
[0014]使用本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置獲得了如下有益效果:
[0015]1.本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置與現有技術相t匕，通過其設計的上切剪內置噴吹組件和下切剪吸氣引流組件可以有效的對剪切下來的帶剛廢料進行掉落引導控制，確保其克服磁性吸附問題而穩妥的掉落到焊機剪切廢料皮帶上；
[0016]2.本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置解決了焊機剪切廢邊因磁性吸附導致的溢出卡鋼等問題，減少了為處理卡鋼而導致生產暫緩的問題，同時也減少了人員操作事故的發生，提高了生產的連續性和安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置的整體安裝示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置的上切剪內置噴吹組件的具體結構及安裝示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置的下切剪吸氣引流組件的具體結構及安裝示意圖。
[0020]圖中:1-上切剪，2-下切剪，A-上切剪內置噴吹組件，Al-噴吹總管，A2-噴吹支管，A3-噴吹噴頭，A4-噴吹連接氣管，A5-氣體流量控制閥，B-下切剪吸氣引流組件，B1-吸氣管口，B2-吸氣管路，B3-吸氣喇叭口組件，B4-吸氣外排風扇。
【具體實施方式】[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置做進一步的描述。
[0022]實施例
[0023]如圖1至圖3所示，一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，包括設置在雙切剪支架內的受氣缸驅動的上切剪I和下切剪2，上切剪在其剪刃之間的內部管路上設置有一上切剪內置噴吹組件A，下切剪在其剪刃側面處設置有一下切剪吸氣引流組件B，且上切剪內置噴吹組件與下切剪吸氣引流組件的位置相互對應。
[0024]上切剪內置噴吹組件A包括噴吹總管Al、噴吹支管A2、噴吹噴頭A3、噴吹連接氣管A4和氣體流量控制閥A5，其中噴吹總管呈橫向式的內置于上切剪I的內部管路空間的上部，而噴吹支管共有5?8根，呈縱向等距間隔排列式的內置于上切剪的內部管路空間的中部，每根噴吹支管的上端均與噴吹總管管路連接，而每根噴吹支管的下端均設置有噴吹噴頭，且每個噴吹噴頭均面對了上切剪的剪刃處，噴吹總管與一外置式的噴吹連接氣管連接，該噴吹連接氣管受一氣體流量控制閥控制進入氣體的流量。
[0025]上切剪I內部設置有上切剪內置噴吹組件A，該噴吹組件主要包括噴吹總管Al、噴吹支管A2和噴吹噴頭A3，其中噴吹噴頭的噴射方向可以自由調節，而與噴吹總管連接的噴吹連接氣管A4則采用軟管，氣體流量控制閥A5則通過控制氣體流量的大小來控制噴吹力的大小，以適應不同厚度帶鋼要求，氣體流量控制閥內置有PLC模塊輸出控制。
[0026]下切剪吸氣引流組件B包括吸氣管口 B1、吸氣管路B2、吸氣喇叭口組件B3和吸氣外排風扇B4，其中吸氣管口共有4處，分別設置在下剪刃一端的剪刃操作側的兩側和下剪刃另一端的剪刃傳動側的兩側，而這4處吸氣管口均與吸氣管路的一端連接，而吸氣管路的另一端則設置有一吸氣喇叭口組件，在該吸氣喇叭口組件上設置有吸氣外排風扇。
[0027]下切剪2 —端的剪刃操作側的兩側面和下剪刃另一端的剪刃傳動側的兩側面均設置有兩個吸氣管口 BI(共4處)，與上切剪的上切剪內置噴吹組件A配合，使剪切下來的廢料在上切剪內置噴吹組件B的噴吹作用下通過吸氣管口引流實現加速下墜并引導下墜方向，消除了噴吹可能導致的剪切廢料彈跳，保證其可以穩妥落到廢料輸送皮帶上并進入廢料斗，而吸氣管口與吸氣管路B2連接，吸氣管路再與外部設置的吸氣喇叭口組件B3連接，由安裝在吸氣喇叭口組件上的吸氣外排風扇B4向外強力排氣(即等同于與管路吸氣)。
[0028]本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置在實際使用過程如下所述:
[0029]焊機剪切作業開始，焊機下切剪2上升，上切剪I下降，在上切剪往下剪切動作碰到下位接近開關后，立即控制上切剪內置噴吹組件A噴出氣體，同時控制下切剪吸氣引流組件B進行吸氣引流，將剪切下的帶鋼廢料引導到廢邊運輸皮帶上，克服剪切磁性吸附的影響，上切剪到位后停留2?4秒后抬起，上切剪內置噴吹組件和下切剪吸氣引流組件繼續工作2?4秒后停止，防止剪刀打開時的磁性吸附影響，以保證剪切后的廢料在噴吹和引流作用下，可靠的掉落在剪切廢料輸送皮帶上并進入廢料斗，至此剪切完成。
[0030]本實用新型的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置與現有技術相比，通過其設計的上切剪內置噴吹組件和下切剪吸氣引流組件可以有效的對剪切下來的帶剛廢料進行掉落引導控制，確保其克服磁性吸附問題而穩妥的掉落到焊機剪切廢料皮帶上，且本實用新型解決了焊機剪切廢邊因磁性吸附導致的溢出卡鋼等問題，減少了為處理卡鋼而導致生產暫緩的問題，同時也減少了人員操作事故的發生，提高了生產的連續性和安全性。本實用新型適用于各種冷軋焊機設備上的薄帶鋼雙切剪裝置領域。
【權利要求】
1.一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，包括設置在雙切剪支架內的受氣缸驅動的上切剪(I)和下切剪(2)，其特征在于: 所述的上切剪(I)在其剪刃之間的內部管路上設置有一上切剪內置噴吹組件(A); 所述的下切剪(2)在其剪刃側面處設置有一下切剪吸氣引流組件(B)； 所述的上切剪內置噴吹組件(A)與下切剪吸氣引流組件(B)其位置相互對應。
2.如權利要求1所述的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，其特征在于，所述的上切剪內置噴吹組件(A)包括噴吹總管(Al)、噴吹支管(A2)、噴吹噴頭(A3)、噴吹連接氣管(A4)和氣體流量控制閥(A5)，其中噴吹總管呈橫向式的內置于上切剪(I)的內部管路空間的上部，而噴吹支管共有5?8根，呈縱向等距間隔排列式的內置于上切剪的內部管路空間的中部，每根噴吹支管的上端均與噴吹總管管路連接，而每根噴吹支管的下端均設置有噴吹噴頭，且每個噴吹噴頭均面對了上切剪的剪刃處，噴吹總管與一外置式的噴吹連接氣管連接，該噴吹連接氣管受一氣體流量控制閥控制進入氣體的流量。
3.如權利要求1所述的一種焊機雙切剪用防止剪切廢料磁性吸附的裝置，其特征在于，所述的下切剪吸氣引流組件(B)包括吸氣管口(BI )、吸氣管路(B2)、吸氣喇叭口組件(B3)和吸氣外排風扇(B4)，其中吸氣管口共有4處，分別設置在下剪刃一端的剪刃操作側的兩側和下剪刃另一端的剪刃傳動側的兩側，而這4處吸氣管口均與吸氣管路的一端連接，而吸氣管路的另一端則設置有一吸氣喇叭口組件，在該吸氣喇叭口組件上設置有吸氣外排風扇。
【文檔編號】B23D33/00GK203459749SQ201320461168
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】錢高展, 陳杰, 顧五春, 柯重建 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司