無擊發藥射釘器的擊發機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及無擊發藥射釘器的擊發機構。外套管中間設有一隔板，擊錘置于隔板后的腔室內，彈膛座安裝在隔板前的腔室內；擋板和彈膛裝在彈膛座內，擋板接觸彈膛座底部，退彈桿裝在彈膛內并可前后移動；擊針裝在隔板、擋板、彈膛座和退彈桿中心的通孔內，擊針中部設有限位臺，擋板上設有限位腔，擊針通過其限位臺與擋板上的限位腔配合；其特征在于：所述擊針上的限位臺后部設為錐形，所述彈膛座底部中心的通孔也設計成與擊針限位臺后部形狀相適配的錐形，限位臺的錐形后部與彈膛座底部的錐形通孔相配合，使擊針在后退復位時自動趨中。本實用新型通過對擊針、彈膛座以及塑殼彈進行改進，使擊針壽命大大提高，為無擊發藥的進一步推廣創造了條件。
【專利說明】無擊發藥射釘器的擊發機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及射釘器上的附屬部件，具體地說是一種無擊發藥射釘器的擊發機構，屬于建筑及房屋裝修行業【技術領域】。
【背景技術】
[0002]用火藥作動力的射釘器，通常都使用有擊發藥有彈殼的射釘彈，存在安全性差、成本高、制造工藝復雜等缺陷，因而現在通常用無擊發藥射釘彈，相應地，也就需要配備專用的無擊發藥射釘器。
[0003]擊發機構是無擊發藥射釘器中的重要部件，改進前的擊發機構的結構如圖1所示，其主要由擊錘1、外套管2、擊針3、墊圈4、彈膛座5、擋板6、退彈桿7和彈膛8組成；所述外套管2中間設有一隔板2a，擊錘I置于隔板2a后的腔室內，彈膛座5安裝在隔板2a前的腔室內；所述擋板6和彈膛8裝在彈膛座5內，擋板6接觸彈膛座5底部，退彈桿7裝在彈膛8內并可前后移動，彈膛8內退彈桿7前方的空間是用于裝入塑殼彈9的藥室；所述隔板2a、擋板6、彈膛座5和退彈桿7的中心均設有用于安裝擊針3的通孔，所述擊針3裝在隔板2a、擋板6、彈膛座5和退彈桿7中心的通孔內，擊針3后端用于接受擊錘I的撞擊,擊針3前端用于擊發塑殼彈9 ;擊針3中部設有限位臺3a，擋板6上設有限位腔6a，擊針3通過其限位臺3a與擋板6上的限位腔6a配合，限制擊針3的移動行程；墊圈4安裝在彈膛座5底部，用于給擊針3的限位臺3a提供緩沖。
[0004]這種結構的無擊發藥射釘器以其安全和經濟優于傳統的有擊發藥射釘方式，但由于擊針的軸線與塑殼彈后部的小孔軸線重合度差(結構和工況所決定)，而且為合理利用能量和降低對藥室后部污染，塑殼彈后部的小孔直徑又不宜設置過大，這樣導致擊發時擊針前部不可避免造成與塑殼小孔壁發生擦撞，重復射擊就產生疲勞彎曲，數百次射擊就發生斷裂。另外，當使用射釘器對堅固的硬基體進行射擊時，擊針會受到剩余能量的反作用力而撞擊擋板，從而導致擊針斷裂。總的來說，現有擊發機構的設計缺陷導致了射釘器的擊發率和擊針壽命較低，使無擊發藥射釘器遲遲未能大范圍的推廣應用。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種無擊發藥射釘器的擊發機構，其結構設計巧妙合理，通過對現有無擊發藥射釘器的擊針、彈膛座以及所使用的塑殼彈進行改進，使擊針壽命由原來的幾百次提高到數千次，從而為無擊發藥的進一步推廣創造了條件。
[0006]按照本實用新型提供的技術方案:無擊發藥射釘器的擊發機構，包括擊錘、外套管、擊針、彈膛座、擋板、退彈桿和彈膛；所述外套管中間設有一隔板，擊錘置于隔板后的腔室內，彈膛座安裝在隔板前的腔室內；所述擋板和彈膛裝在彈膛座內，擋板接觸彈膛座底部，退彈桿裝在彈膛內并可前后移動，彈膛內退彈桿前方的空間是用于裝入塑殼彈的藥室；所述擊針裝在隔板、擋板、彈膛座和退彈桿中心的通孔內，擊針中部設有限位臺，擋板上設有限位腔，擊針通過其限位臺與擋板上的限位腔配合；其特征在于:所述擊針上的限位臺后部設為錐形，所述彈膛座底部中心的通孔也設計成與擊針限位臺后部形狀相適配的錐形，限位臺的錐形后部與彈膛座底部的錐形通孔相配合，使擊針在后退復位時自動趨中。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述塑殼彈底部的小孔采用薄膜封住。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述擊針后端套裝有復位彈簧，所述復位彈簧呈壓縮狀態，復位彈簧一端頂在彈膛座上，復位彈簧另一端通過卡環卡裝固定。
[0009]本實用新型與現有技術相比，優點在于:本實用新型結構設計巧妙合理，通過對現有無擊發藥射釘器的擊針、彈膛座以及所使用的塑殼彈進行改進，使擊針壽命由原來的幾百次提高到數千次，從而為無擊發藥的進一步推廣創造了條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現有擊發機構的結構示意圖。
[0011]圖2為現有擊發機構所用的普通塑殼彈的結構示意圖。
[0012]圖3為本發明實施例1中的擊發機構的結構示意圖。
[0013]圖4為實施例1中的擊發機構所用的帶薄膜塑殼彈的結構示意圖。
[0014]圖5為本發明實施例2中的擊發機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]如圖3所示，實施例1中的無擊發藥射釘器的擊發機構主要由擊錘1、外套管2、擊針3、彈膛座5、擋板6、退彈桿7和彈膛8組成；所述外套管2中間設有一隔板2a，擊錘I置于隔板2a后的腔室內，彈膛座5安裝在隔板2a前的腔室內；所述擋板6和彈膛8裝在彈膛座5內，擋板6接觸彈膛座5底部，退彈桿7裝在彈膛8內并可前后移動，彈膛8內退彈桿7前方的空間是用于裝入塑殼彈9的藥室；所述擊針3裝在隔板2a、擋板6、彈膛座5和退彈桿7中心的通孔內，擊針3中部設有限位臺3a，擋板6上設有限位腔6a，擊針3通過其限位臺3a與擋板6上的限位腔6a配合；所述擊針3上的限位臺3a后部設為錐形，所述彈膛座5底部中心的通孔也設計成與擊針3限位臺3a后部形狀相適配的錐形，限位臺3a的錐形后部與彈膛座5底部的錐形通孔相配合，使擊針3在后退復位時自動趨中。
[0018]如圖3、圖4所示，為使實施例1中擊發機構的擊針3能夠準確復位，所述塑殼彈9底部的小孔采用薄膜10封住，這樣當塑殼彈9合膛時，由于薄膜10抵住擊針3頭部，使擊針3限位臺3a的錐形后部與彈膛座5底部的錐形通孔完全吻合，從而保證擊針3軸線與塑殼彈9底部小孔的軸線高度重合，很大程度避免和減少了擊發時由于不同軸導致的擊針3疲勞彎曲，使擊針3的壽命得到很大程度的提高，可達數千次以上。
[0019]所述塑殼彈9底部封孔用的薄膜10可以采用塑料、紙質、金屬或者復合材料制成，只要能夠保證薄膜10的強度足以使塑殼彈9合膛時不至于被擊針3戳破，并且不會給擊針3擊發時造成過大的阻力即可。
[0020]實施例2
[0021]如圖5所示，實施例2中的無擊發藥射釘器的擊發機構主要由擊錘1、外套管2、擊針3、彈膛座5、擋板6、退彈桿7、彈膛8、復位彈簧11和卡環12組成；所述外套管2中間設有一隔板2a，擊錘I置于隔板2a后的腔室內，彈膛座5安裝在隔板2a前的腔室內；所述擋板6和彈膛8裝在彈膛座5內，擋板6接觸彈膛座5底部，退彈桿7裝在彈膛8內并可前后移動，彈膛8內退彈桿7前方的空間是用于裝入塑殼彈9的藥室；所述擊針3裝在隔板2a、擋板6、彈膛座5和退彈桿7中心的通孔內，擊針3中部設有限位臺3a，擋板6上設有限位腔6a，擊針3通過其限位臺3a與擋板6上的限位腔6a配合；所述擊針3上的限位臺3a后部設為錐形，所述彈膛座5底部中心的通孔也設計成與擊針3限位臺3a后部形狀相適配的錐形，限位臺3a的錐形后部與彈膛座5底部的錐形通孔相配合，使擊針3在后退復位時自動趨中；所述復位彈簧11套裝在擊針3后端，復位彈簧11呈壓縮狀態，復位彈簧11 一端頂在彈膛座5上，復位彈簧11另一端通過卡環12卡裝固定。
[0022]工作時，復位彈簧11可以帶動擊針3自動復位趨中，這樣就無需在塑殼彈9底部的小孔上貼薄膜10，直接可以采用圖2所示的普通塑殼彈9。
【權利要求】
1.無擊發藥射釘器的擊發機構，包括擊錘(I)、外套管(2)、擊針(3)、彈膛座(5)、擋板(6)、退彈桿(7)和彈膛(8);所述外套管(2)中間設有一隔板(2a)，擊錘(I)置于隔板(2a)后的腔室內，彈膛座(5)安裝在隔板(2a)前的腔室內；所述擋板(6)和彈膛(8)裝在彈膛座(5)內，擋板(6)接觸彈膛座(5)底部，退彈桿(7)裝在彈膛(8)內并可前后移動，彈膛(8)內退彈桿(7)前方的空間是用于裝入塑殼彈(9)的藥室；所述擊針(3)裝在隔板(2a)、擋板(6)、彈膛座(5)和退彈桿(7)中心的通孔內，擊針(3)中部設有限位臺(3a)，擋板(6)上設有限位腔(6a)，擊針(3)通過其限位臺(3a)與擋板(6)上的限位腔(6a)配合；其特征在于:所述擊針(3)上的限位臺(3a)后部設為錐形，所述彈膛座(5)底部中心的通孔也設計成與擊針(3)限位臺(3a)后部形狀相適配的錐形，限位臺(3a)的錐形后部與彈膛座(5)底部的錐形通孔相配合，使擊針(3)在后退復位時自動趨中。
2.如權利要求1所述的無擊發藥射釘器的擊發機構，其特征在于:所述塑殼彈(9)底部的小孔采用薄膜(10)封住。
3.如權利要求1所述的無擊發藥射釘器的擊發機構，其特征在于:所述擊針(3)后端套裝有復位彈簧(11 )，所述復位彈簧(11)呈壓縮狀態，復位彈簧(11) 一端頂在彈膛座(5 )上，復位彈簧(11)另一端通過卡環(12 )卡裝固定。
【文檔編號】B23C1/08GK203459725SQ201320496639
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】姚京 申請人:姚魯