一種t型銅材擠壓模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種T型銅材擠壓模，包括：成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，過渡模固定連接在成型模和定型模之間，成型模包括第一模芯，定型模包括第二模芯，過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，第一模芯的結構尺寸大于第二模芯的結構尺寸，第三模芯的結構尺寸與第一模芯的結構尺寸相同，第四模芯的結構尺寸與第二模芯的結構尺寸相同，第三模芯至第四模芯之間為平滑過渡，擠壓沖頭的外形結構尺寸與第二模芯的結構尺寸相同。通過上述方式，本實用新型T型銅材擠壓模結構簡單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強、不易發生彎曲變形、抗變形性能好、產品性能穩定。
【專利說明】一種T型銅材擠壓模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及異型材加工領域，特別是涉及一種T型銅材擠壓模。
【背景技術】
[0002]除國家標準公布的常用型材以外的金屬型材統稱為異型材，現有的銅材被制作成平板、圓棒、圓管、角、槽、工字型、T型等各種型材，現有的T型銅材多是使用拉伸模拉制而成，而由于拉伸模型芯和型腔的結構設計需求，現有的T型鋼材大多如圖1所示，T型鋼材的翼板10和腹板20相垂直，且翼板10與腹板20的連接處為直角或者過度的倒圓角，這種T型鋼材抗變形能力明顯不足。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用來制作的T型鋼材尺寸均一、承載力強、不易發生彎曲變形、抗變形性能好、產品性能穩定的T型銅材擠壓模。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種T型銅材擠壓模，包括:成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，所述過渡模固定連接在成型模和定型模之間，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的結構尺寸大于所述第二模芯的結構尺寸，所述第三模芯的結構尺寸與所述第一模芯的結構尺寸相同，所述第四模芯的結構尺寸與所述第二模芯的結構尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭的外形結構尺寸與所述第二模芯的結構尺寸相同。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓沖頭包括翼板和腹板，所述翼板與所述腹板垂直固定連接，所述翼板與所述腹板的連接處設有倒圓角。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述腹板設有腰鼓形截面結構，所述腹板包括平滑過渡的上端、中間部分和下端三部分，所述腹板的上端設置成圓柱形，中間部分設置成圓弧形，下端設置為上述倒圓角。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一模芯的結構尺寸為所述第二模芯的結構尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述過渡模的長度大于所述定型模的長度。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型T型銅材擠壓模結構簡單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強、不易發生彎曲變形、抗變形性能好、產品性能穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:[0011]圖1是本實用新型的技術背景部分所述的現有T型鋼材的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的T型銅材擠壓模一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的T型銅材擠壓模中擠壓沖頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖2至圖3，本實用新型實施例包括:
[0016]一種T型銅材擠壓模，包括:成型模1、過渡模2、定型模3和擠壓沖頭4，所述過渡模2固定連接在成型模I和定型模3之間，所述成型模I包括第一模芯51，所述定型模3包括第二模芯52,所述過渡模2的兩端分別包括第三模芯53和第四模芯54,所述第一模芯51的結構尺寸大于所述第二模芯52的結構尺寸，所述第三模芯53的結構尺寸與所述第一模芯51的結構尺寸相同，所述第四模芯54的結構尺寸與所述第二模芯52的結構尺寸相同，所述第三模芯53至所述第四模芯54之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭4的外形結構尺寸與所述第二模芯52的結構尺寸相同。
[0017]鋼材在成型模I的模芯內部形成雛形，在擠壓沖頭4的外力作用下，隨著外力壓力的增加，鋼材在過渡模2的模芯中進行擠壓過渡，在擠壓沖頭4和成型模I中鋼材的共同外力作用下，鋼材最終通過定型模3進行定型，并且經由定型模3的模芯部分擠出，由于擠壓沖頭4的外形結構尺寸與所述第二模芯52的結構尺寸相同，而第一模芯51、第二模芯52、第三模芯53和第四模芯54的結構尺寸皆是成比例縮放的，避免了鋼材在外力作用下發生不穩和彎曲，保證了擠壓而成的T型鋼材尺寸均一，產品的性能較為穩定。
[0018]另外，在如圖3所示，所述擠壓沖頭4包括翼板41和腹板42，所述翼板41與所述腹板42垂直固定連接，所述翼板41與所述腹板42的連接處設有倒圓角，所述腹板42的厚度大于翼板41的厚度。
[0019]另外，所述腹板42設有腰鼓形截面結構，所述腹板42包括平滑過渡的上端421、中間部分422和下端423三部分，所述腹板42的上端421設置成圓柱形，中間部分422設置成圓弧形，下端423設置為上述倒圓角，即將腹板42的下端423與翼板41的連接處通過圓角過渡連接，使得連接處平滑過渡，提高了連接處的受力強度，并且中間部分422設置成圓弧形，極大的增加了成型后的T型鋼材的承載力，增強了 T型鋼材的穩定性。
[0020]另外，所述第一模芯51的結構尺寸為所述第二模芯52的結構尺寸等比例放大
1.05-1.15倍，本實施例中，所述第一模芯51的結構尺寸為所述第二模芯52的結構尺寸等比例放大1.05，當然根據實際生產中，過渡模2的長度與定型模3的長度的比例不同，所述第一模芯51的結構尺寸能夠設定為所述第二模芯52的結構尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
[0021]另外，所述過渡模2的長度大于所述定型模3的長度，這樣有利于提高T型鋼材的穩定性，防止T型鋼材受力發生彎曲變形。
[0022]區別于現有技術，本實用新型T型銅材擠壓模結構簡單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強、不易發生彎曲變形、抗變形性能好、產品性能穩定。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種T型銅材擠壓模，其特征在于，包括:成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，所述過渡模固定連接在成型模和定型模之間，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的結構尺寸大于所述第二模芯的結構尺寸，所述第三模芯的結構尺寸與所述第一模芯的結構尺寸相同，所述第四模芯的結構尺寸與所述第二模芯的結構尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭的外形結構尺寸與所述第二模芯的結構尺寸相同。
2.根據權利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述擠壓沖頭包括翼板和腹板，所述翼板與所述腹板垂直固定連接，所述翼板與所述腹板的連接處設有倒圓角。
3.根據權利要求2所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述腹板設有腰鼓形截面結構，所述腹板包括平滑過渡的上端、中間部分和下端三部分，所述腹板的上端設置成圓柱形，中間部分設置成圓弧形，下端設置為上述倒圓角。
4.根據權利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述第一模芯的結構尺寸為所述第二模芯的結構尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
5.根據權利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述過渡模的長度大于所述定型模的長度。
【文檔編號】B21C25/02GK203635656SQ201320834474
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】孔劍 申請人:江蘇金奕達銅業股份有限公司