一種冷鍛生產t鐵的減徑工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及T鐵的生產【技術領域】，公開了一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝，包括以下步驟：S1、將待加工的材料進行切料步驟，形成柱狀柸料；S2、采用減徑模具對柱狀柸料進行減徑加工的步驟，在此過程中，柱狀柸料中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同；S3、對減徑加工后的柸料進行壓頭的步驟；S4、對壓頭后的柸料進行成型的步驟，形成T鐵成品。本發明采用減徑模具對柱狀柸料進行減徑加工的步驟，且柱狀柸料在減徑模具加工過程中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同，本發明的減徑工藝相對于鐓鍛來說具有更好的塑性，并且減徑時不會出現裂紋，極大的減小了生產成本同時還提高了生產效率。
【專利說明】一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及T鐵的生產【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝。
【背景技術】
[0002]T鐵也稱磁芯，是電視機等電器中的重要零部件，T鐵需要采用T鐵模具進行加工。由于現有的T鐵有兩種比較特殊，第一種是料重較重，材料長度較長，而第二種是料重較輕，材料長度較短，由于這兩種產品目前不能采用T鐵模具加工，只能通過車加工的方法進行加工，其存在的缺點是:極大的增加了生產成本，同時降低了生產效率。因此，有必要設計一種新型的適用于料重較重且材料長度較長的T鐵產品的生產工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝，該工藝具有減少了生產成本同時還提高了生產效率的優點。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝，包括以下步驟，
[0006]S1、將待加工的材料進行切料步驟，形成柱狀枉料；
[0007]S2、采用減徑模具對柱狀枉料進行減徑加工的步驟，在此過程中，柱狀枉料中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同；
[0008]S3、對減徑加工后的枉料進行壓頭的步驟；
[0009]S4、對壓頭后的枉料進行成型的步驟，形成T鐵成品。
[0010]優選地，所述減徑模具包括減徑模，設于減徑模內連通的第一減徑模孔和第二減徑模孔，所述第一減徑模孔的直徑大于第二減徑模孔的直徑，且所述第一減徑模孔與第二減徑模孔的連通處還設有用于減小摩擦力的定徑帶，在所述第一減徑模孔的上部還設有入口倒角。
[0011]優選地，所述入口倒角的角度為28°?30°。
[0012]優選地，所述定徑帶的寬度為I?2mm。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明采用減徑模具對柱狀枉料進行減徑加工的步驟，且柱狀枉料在減徑模具加工過程中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同，本發明的減徑工藝相對于鐓鍛來說具有更好的塑性，并且減徑時不會出現裂紋，極大的減小了生產成本同時還提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。
[0015]圖1是本發明所述冷鍛生產T鐵的減徑工藝的流程圖。
[0016]圖2是本發明所述盆架產品的改進型斜沖花模具中減徑模具的結構示意圖。
[0017]圖3中3a、3b、3c和3d分別是切料步驟、減徑加工步驟、壓頭步驟和成型步驟的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、鏜刀柄，2、鏜刀桿，3、鏜刀片，4、模具枉料。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對發明作進一步的詳細說明。
[0020]參閱圖1和圖2所示，本發明提供的一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝，包括以下步驟，
[0021]第一步、將待加工的材料進行切料步驟，形成柱狀枉料,如圖3a所示；
[0022]第二步、采用減徑模具對柱狀枉料進行減徑加工的步驟，在此過程中，柱狀枉料中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同；具體的，減徑模具包括減徑模1，設于減徑模I內連通的第一減徑模孔3和第二減徑模孔4，所述的第一減徑模孔3的直徑大于第二減徑模孔4的直徑，且所述的第一減徑模孔3與第二減徑模孔4的連通處還設有用于減小摩擦力的定徑帶5，在所述的第一減徑模孔3的上部還設有入口倒角6，如圖3b所示。
[0023]該步驟中的減徑工藝是一種非限制性的正擠壓工藝，(即擠壓時金屬材料的擠出方向與凸模運動方向相同)，此時較長的柱狀枉料只與減徑模I的一部分接觸，這部分即上述的定徑帶5，本實施例中選用定徑帶5的寬度為1-2MM，這樣可避免減徑時由于柱狀枉料與第一減徑模孔3和第二減徑模孔4的接觸面長而增加摩擦力。
[0024]本發明在減徑時每次的變形程度在20-30%之間，具體是根據材料變形性質(例如:圓截面縮圓截面，或圓截面縮方截面等)而定，在減徑過程中，其第一階段是形成胚料前端的倒角，即通過第一減徑模孔3的入口倒角6成型，而第二階段才是減徑本身，即通過第二減徑模孔4 ;本發明在減徑時，入口倒角6的角度28-30度時，具有最好的金屬流動性能，柱狀枉料在減徑時是不均勻的壓應力的情況下進行變形的，因此材料相對于鐓鍛時具有更好的塑性，避免了減徑所帶來的裂紋。
[0025]第三步、對減徑加工后的枉料進行壓頭的步驟，如圖3c所示；
[0026]第四步、對壓頭后的枉料進行成型的步驟，形成T鐵成品，如圖3d所示。
[0027]其中壓頭的步驟和成型的步驟可以與現有的步驟一致而不影響本發明的具體實施。
[0028]雖然結合附圖描述了發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種冷鍛生產T鐵的減徑工藝，其特征在于:該方法包括以下步驟， 51、將待加工的材料進行切料步驟，形成柱狀枉料； 52、采用減徑模具對柱狀枉料進行減徑加工的步驟，在此過程中，柱狀枉料中金屬材料的擠出方向與減徑模具的凸模運動方向相同； 53、對減徑加工后的枉料進行壓頭的步驟； 54、對壓頭后的枉料進行成型的步驟，形成T鐵成品。
2.根據權利要求1所述的冷鍛生產T鐵的減徑工藝，其特征在于:所述減徑模具包括減徑模(I)，設于減徑模(I)內連通的第一減徑模孔(3)和第二減徑模孔(4)，所述第一減徑模孔(3)的直徑大于第二減徑模孔(4)的直徑，且所述第一減徑模孔(3)與第二減徑模孔(4)的連通處還設有用于減小摩擦力的定徑帶(5)，在所述第一減徑模孔(3)的上部還設有入口倒角(6)。
3.根據權利要求2所述的冷鍛生產T鐵的減徑工藝，其特征在于:所述入口倒角(6)的角度為28°?30°。
4.根據權利要求2所述的冷鍛生產T鐵的減徑工藝，其特征在于:所述定徑帶(5)的寬度為I?2mm。
【文檔編號】B21C25/02GK104128744SQ201410295095
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】林嬙 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司