一種薄壁金屬管材切割的制造方法
【專利摘要】本發明屬于機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種薄壁金屬管材切割機。包括操作臺，在操作臺上設有滑軌，在滑軌上設有移動基座，在移動基座上固接有驅動機并采用支架安裝有鋸片，鋸片由驅動機驅動轉動；還包括固定在操作臺上的第一氣缸，其活塞桿的端部與移動基座固接；在操作臺上設有多組由支座構成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌的長度方向設置，每組支撐裝置包括分位于滑軌兩側的多個支座，這些支座位于同一直線上且該直線與滑軌的長度方向垂直，在滑軌上設有數目和位置與多組支撐裝置對應的多個供管材穿過的插孔；在操作臺上還設有送管裝置以及將管材間歇地固定在插孔內的夾緊裝置。
【專利說明】一種薄壁金屬管材切割機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種薄壁金屬管材切割機。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域，對薄壁金屬管進行定長切割的操作較為常見。上述切割操作一般由切割機進行，切割機一般包括動力單元和切割單元，在動力單元的驅動下切割單元動作響應對薄壁金屬管進行截斷切割。現有的切割機結構一般比較復雜、操作比較繁瑣，切割時難以自動控制切割的長度，常常需要人工進行輔助。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、自動化程度高、定長切割效果好的薄壁金屬管材切割機。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種薄壁金屬管材切割機包括操作臺，在操作臺上設有滑軌，在滑軌上設有移動基座，在移動基座上固接有驅動機并采用支架安裝有鋸片，鋸片由驅動機驅動轉動；還包括固定在操作臺上的第一氣缸，其活塞桿的端部與移動基座固接；在操作臺上設有多組由支座構成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌的長度方向設置，每組支撐裝置包括分位于滑軌兩側的多個支座，這些支座位于同一直線上且該直線與滑軌的長度方向垂直，在滑軌上設有數目和位置與多組支撐裝置對應的多個供管材穿過的插孔；在操作臺上還設有送管裝置以及將管材間歇地固定在插孔內的夾緊裝置。
[0005]本發明的優點和積極效果是:本發明提供了一種新型結構的薄壁金屬管材切割機，通過送管裝置、多組支撐裝置、開設在滑軌上的插孔實現同時對多根金屬管材的定長上料，由第一氣缸控制的沿滑軌橫向移動的驅動機和鋸片一次性實現對多根管材的切割，夾緊裝置對金屬管材進行夾緊定位，避免在切割過程中管材發生晃動。通過設定送管裝置、第一氣缸和夾緊裝置的動作節奏，能夠實現管材自動定長上料和定長切割，自動化程度高，除了為切割機重新放置金屬管材的操作之外無需人工參與。同時對多根管材進行切割的動作模式提升了管材的切割效率。
[0006]優選地:所述支座包括與操作臺固接的、縱截面為半圓環形的底座，在底座上安裝有多個滾輪，底座的中心線與滑軌的長度方向垂直，滾輪的中心線與滑軌的長度方向平行。
[0007]優選地:所述送管裝置包括與操作臺固定的框體，在框體內安裝有位于上方的主動輥和位于下方的下壓輥，下壓輥的轉軸位于開設在框體上的豎直條形孔內；還包括對主動輥進行驅動的減速機和控制下壓輥升降的下壓氣缸。
[0008]優選地:所述夾緊裝置包括開設有多個透孔的、貼緊滑軌橫向移動的夾板，透孔的數量和位置與插孔對應；在各透孔的內壁上設有膠墊；還包括固定在操作臺上的第二氣缸，其活塞桿的端部與夾板固接。
[0009]優選地:多個插孔的內徑相等。
[0010]優選地:多個插孔的內徑不相等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的俯視結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中送管裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是圖1中支座的俯視結構示意圖；
[0014]圖4是圖1中滑軌和夾板部分的主視結構示意圖。
[0015]圖中:1、操作臺；2、送管裝置；2-1、框體；2-2、主動輥；2_3、下壓輥；2-4、下壓氣缸；3、支座；3-1、底座；3-2、滾輪；4、第一氣缸；5、移動基座；6、驅動機；7、滑軌；7-1、插孔；8、鋸片；9、夾板；9-1、透孔；9-2、膠墊；10、第二氣缸。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0017]請參見圖1，本發明包括操作臺1，在操作臺I上設有滑軌7，在滑軌7上設有移動基座5，在移動基座5上固接有驅動機6并采用支架安裝有鋸片8，鋸片8由驅動機6驅動轉動。由驅動機6和鋸片8構成的切割裝置在移動基座5上沿滑軌7作橫向移動，鋸片8進行橫向切割。
[0018]還包括固定在操作臺I上的第一氣缸4，其活塞桿的端部與移動基座5固接。通過控制第一氣缸4活塞桿的伸縮，實現移動基座5在滑軌7上可控地移動。
[0019]在操作臺I上設有多組由支座3構成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌7的長度方向設置，每組支撐裝置包括分位于滑軌7兩側的多個支座3，這些支座3位于同一直線上且該直線與滑軌7的長度方向垂直。在滑軌7上設有數目和位置與多組支撐裝置對應的多個供管材穿過的插孔7-1。
[0020]圖3展示了支座3的具體結構，可以看出:支座3包括與操作臺I固接的、縱截面為半圓環形的底座3-1，在底座3-1上安裝有多個滾輪3-2，底座3-1的中心線與滑軌7的長度方向垂直，滾輪3-2的中心線與滑軌7的長度方向平行。
[0021]上述多組支撐裝置和開設在滑軌7上的多個插孔7-1構成了金屬管材上料的多個工位，人工將薄壁金屬管材由滑軌7—側的支撐裝置推入，經由插孔7-1，經切割裝置切割后再沿另一側的支撐裝置送出。半圓筒形的底座3-1令操作者很方便地對管材進行放置，放置后管材的端部自動與插孔7-1對正。
[0022]多個插孔7-1的直徑可以相同也可以不同，當直徑相同時，可以同時對多個相同直徑的管材進行上料切割，當直徑不同時，可以對不同直徑的管材進行上料切割。
[0023]在操作臺I上還設有送管裝置2以及將管材間歇地固定在插孔7-1內的夾緊裝置。
[0024]圖2展示了送管裝置2的具體結構，可以看出:包括與操作臺I固定的框體2-1，在框體2-1內安裝有位于上方的主動輥2-2和位于下方的下壓輥2-3，下壓輥2-3的轉軸位于開設在框體2-1上的豎直條形孔內。還包括對主動輥2-2進行驅動的減速機和控制下壓輥2-3升降的下壓氣缸2-4。使用時，將金屬管材由框體2-1內、主動輥2-2的下方插入、前端置于支撐裝置上，下壓氣缸2-4啟動，下壓輥2-3上移將金屬管材夾在中間。主動輥2-2啟動，在摩擦力的作用下管材向前送出。值得注意的是，主動輥2-2和下壓輥2-3的表面硬度不能過大，防止金屬管材夾傷，摩擦系數不能過小，防止主動輥2-2空轉、金屬管材定長效果變差。
[0025]圖4展示了夾緊裝置的具體結構，可以看出:包括開設有多個透孔9-1的、貼緊滑軌7橫向移動的夾板9，透孔9-1的數量和位置與插孔7-1對應。在各透孔9-1的內壁上設有膠墊9-2。還包括固定在操作臺I上的第二氣缸10，其活塞桿的端部與夾板9固接。
[0026]工作過程:操作者將多根金屬管材依次上料到滑軌7 —側的各組支撐裝置上，之后啟動下壓氣缸2-4，使各管材夾緊在主動輥2-2和下壓輥2-3之間。設定好切割的長度后，在主動輥2-2的驅動下，各金屬管材前進預設長度值后停止，第二氣缸10啟動，帶動夾板9側移，插孔7-1和透孔9-1錯開，膠墊9-2將管材夾緊在插孔7-1內不發生松動。之后第一氣缸4啟動，切割裝置橫向移動，鋸片8依次將各管材切割截斷。之后，第一氣缸4帶動切割裝置復位，第二氣缸10帶動夾板9復位，將管材松開。之后送管裝置啟動，將管材繼續輸送向前，后面的管材將前面的管材頂出，使之落在滑軌7另一側的支撐裝置上。如此循環往復持續運轉。
【權利要求】
1.一種薄壁金屬管材切割機，其特征在于:包括操作臺(I)，在操作臺(I)上設有滑軌(7)，在滑軌(7)上設有移動基座(5)，在移動基座(5)上固接有驅動機(6)并采用支架安裝有鋸片(8)，鋸片(8)由驅動機(6)驅動轉動；還包括固定在操作臺(I)上的第一氣缸(4)，其活塞桿的端部與移動基座(5)固接；在操作臺(I)上設有多組由支座(3)構成的、對管材進行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌(7)的長度方向設置，每組支撐裝置包括分位于滑軌(7)兩側的多個支座(3)，這些支座(3)位于同一直線上且該直線與滑軌(7)的長度方向垂直，在滑軌(7)上設有數目和位置與多組支撐裝置對應的多個供管材穿過的插孔(7-1);在操作臺⑴上還設有送管裝置(2)以及將管材間歇地固定在插孔(7-1)內的夾緊>j-U ρ?α裝直。
2.如權利要求1所述的薄壁金屬管材切割機，其特征在于:所述支座(3)包括與操作臺(I)固接的、縱截面為半圓環形的底座(3-1)，在底座(3-1)上安裝有多個滾輪(3-2)，底座(3-1)的中心線與滑軌(7)的長度方向垂直，滾輪(3-2)的中心線與滑軌(7)的長度方向平行。
3.如權利要求1所述的薄壁金屬管材切割機，其特征在于:所述送管裝置(2)包括與操作臺(I)固定的框體(2-1)，在框體(2-1)內安裝有位于上方的主動輥(2-2)和位于下方的下壓輥(2-3)，下壓輥(2-3)的轉軸位于開設在框體(2-1)上的豎直條形孔內；還包括對主動輥(2-2)進行驅動的減速機和控制下壓輥(2-3)升降的下壓氣缸(2-4)。
4.如權利要求1所述的薄壁金屬管材切割機，其特征在于:所述夾緊裝置包括開設有多個透孔(9-1)的、貼緊滑軌(7)橫向移動的夾板(9)，透孔(9-1)的數量和位置與插孔(7-1)對應；在各透孔(9-1)的內壁上設有膠墊(9-2);還包括固定在操作臺⑴上的第二氣缸(10)，其活塞桿的端部與夾板(9)固接。
5.如權利要求1至4任一項所述的薄壁金屬管材切割機，其特征在于:多個插孔(7-1)的內徑相等。
6.如權利要求1至4任一項所述的薄壁金屬管材切割機，其特征在于:多個插孔(7-1)的內徑不相等。
【文檔編號】B23D47/00GK104148731SQ201410378320
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月2日 優先權日:2014年8月2日
【發明者】崔振祥 申請人:天津市巨星祥海機械有限公司