一種管道筒節加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管道筒節加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有的管道筒節加工工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不聞。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的管道筒節加工工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種管道筒節加工工藝，包括如下步驟:
1)管道筒節采用板材滾圓、焊接成型；與封頭對接的筒節應在封頭回廠并檢查封頭的尺寸后下料；
2)管道筒節縱向接縫不超過兩條，為便于管道使用后檢修、接縫位置應位于管道上部，相鄰筒節縱縫間距不小于200 mm;縱向接縫的坡口為若為V型坡口，坡口應開在筒節內；
3)號料時，長度和寬度各留2mm焊接收縮余量，圖中已考慮了收縮余量的零件除外；直邊應留3?5mm刨邊余量；與支管相接的孔洞，包括設計要求工地開的、應號上中心線、切割線、間隔50mm打上洋沖眼；360°四等分分度線與檢查線均號在外皮，并用白油漆做上標示；根據卷板機性能考慮是否預留壓頭余量；
4)板材的下料采用半自動切割機切割或數控割機切割，所有孔洞下料時不開，在筒節組裝后切割；下料時，直邊的坡口采用刨削加工，曲邊的坡口在筒節組裝時用碳弧氣刨加工；下料后的板材，寬度公差± I mm，長度公差± I mm、對角線差2 mm;
5)滾圓后，切割壓頭余量，開縱縫坡口，對接坡口間隙O?1_，錯邊彡Imm,焊接縱縫，可采用埋弧焊或手工焊；焊后校圓；
6)校圓樣板的弧長應為1/4筒節周長，樣板與管道內壁的間隙:在對接縱縫處不大于3mm,離管端200 mm的對接縱縫處不大于2mm,其它部位不大于Imm ;筒節周長偏差±3mm,圓度偏差不大于6mm,筒節平直度不大于lmm/m,端面傾斜不大于2_ ；
7)加工過程中，防止管道筒節的表面有損傷，有嚴重傷痕的部位必須修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚；
8 )管道筒節檢查合格后，兩端管口應加焊支撐以防變形。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種管道筒節加工工藝，包括如下步驟:
1)管道筒節采用板材滾圓、焊接成型；與封頭對接的筒節應在封頭回廠并檢查封頭的尺寸后下料；
2)管道筒節縱向接縫不超過兩條，為便于管道使用后檢修、接縫位置應位于管道上部，相鄰筒節縱縫間距不小于200 mm;縱向接縫的坡口為若為V型坡口，坡口應開在筒節內；
3)號料時，長度和寬度各留2mm焊接收縮余量，圖中已考慮了收縮余量的零件除外；直邊應留3?5mm刨邊余量；與支管相接的孔洞，包括設計要求工地開的、應號上中心線、切割線、間隔50mm打上洋沖眼；360°四等分分度線與檢查線均號在外皮，并用白油漆做上標示；根據卷板機性能考慮是否預留壓頭余量；
4)板材的下料采用半自動切割機切割或數控割機切割，所有孔洞下料時不開，在筒節組裝后切割；下料時，直邊的坡口采用刨削加工，曲邊的坡口在筒節組裝時用碳弧氣刨加工；下料后的板材，寬度公差± I mm，長度公差± I mm、對角線差2 mm;
5)滾圓后，切割壓頭余量，開縱縫坡口，對接坡口間隙O?1_，錯邊彡Imm,焊接縱縫，可采用埋弧焊或手工焊；焊后校圓；
6)校圓樣板的弧長應為1/4筒節周長，樣板與管道內壁的間隙:在對接縱縫處不大于3mm,離管端200 mm的對接縱縫處不大于2mm,其它部位不大于Imm ;筒節周長偏差±3mm,圓度偏差不大于6mm,筒節平直度不大于lmm/m,端面傾斜不大于2_ ；
7)加工過程中，防止管道筒節的表面有損傷，有嚴重傷痕的部位必須修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚；
8 )管道筒節檢查合格后，兩端管口應加焊支撐以防變形。
【主權項】
1.一種管道筒節加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: .1)管道筒節采用板材滾圓、焊接成型；與封頭對接的筒節應在封頭回廠并檢查封頭的尺寸后下料； . 2)管道筒節縱向接縫不超過兩條，為便于管道使用后檢修、接縫位置應位于管道上部，相鄰筒節縱縫間距不小于200 mm;縱向接縫的坡口為若為V型坡口，坡口應開在筒節內； . 3)號料時，長度和寬度各留2mm焊接收縮余量，圖中已考慮了收縮余量的零件除外；直邊應留3?5mm刨邊余量；與支管相接的孔洞，包括設計要求工地開的、應號上中心線、切割線、間隔50mm打上洋沖眼；360°四等分分度線與檢查線均號在外皮，并用白油漆做上標示；根據卷板機性能考慮是否預留壓頭余量； . 4)板材的下料采用半自動切割機切割或數控割機切割，所有孔洞下料時不開，在筒節組裝后切割；下料時，直邊的坡口采用刨削加工，曲邊的坡口在筒節組裝時用碳弧氣刨加工；下料后的板材，寬度公差± I mm，長度公差± I mm、對角線差2 mm; . 5)滾圓后，切割壓頭余量，開縱縫坡口，對接坡口間隙O?1_，錯邊彡Imm,焊接縱縫，可采用埋弧焊或手工焊；焊后校圓； . 6)校圓樣板的弧長應為1/4筒節周長，樣板與管道內壁的間隙:在對接縱縫處不大于3mm,離管端200 mm的對接縱縫處不大于2mm,其它部位不大于Imm ;筒節周長偏差±3mm,圓度偏差不大于6mm,筒節平直度不大于lmm/m,端面傾斜不大于2_ ； .7)加工過程中，防止管道筒節的表面有損傷，有嚴重傷痕的部位必須修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚； . 8 )管道筒節檢查合格后，兩端管口應加焊支撐以防變形。
【專利摘要】本發明公開了一種管道筒節加工工藝，包括如下步驟：2）管道筒節縱向接縫不超過兩條，相鄰筒節縱縫間距不小于200mm；3）號料時，長度和寬度各留2mm焊接收縮余量；直邊應留3～5mm刨邊余量；4）板材的下料采用半自動切割機切割或數控割機切割，所有孔洞下料時不開，在筒節組裝后切割；下料后的板材，寬度公差±1mm，長度公差±1mm、對角線差2mm；5）滾圓后，切割壓頭余量，開縱縫坡口，對接坡口間隙0～1mm，錯邊≤1mm，焊接縱縫；6）校圓樣板的弧長應為1/4筒節周長，樣板與管道內壁的間隙：在對接縱縫處不大于3mm，離管端200mm的對接縱縫處不大于2mm，其它部位不大于1mm；筒節周長偏差±3mm，圓度偏差不大于6mm，筒節平直度不大于1mm/m，端面傾斜不大于2mm。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105710603
【申請號】CN201410723768
【發明人】張剛
【申請人】重慶聆益機械有限公司