射頻連接器焊接可調定位工裝的制作方法
【專利摘要】一種射頻連接器焊接可調定位工裝，在右膠木外殼外側對稱地加工有上平面、下平面，上平面上加工有徑向槽、下平面上徑向加工有螺釘讓位槽b，中心位置加工有不同孔徑的兩個中心孔，左側的中心孔內設金屬外殼，金屬外殼中心孔內設右側位于右膠木外殼右側中心孔內的定位芯軸，金屬外殼徑向加工有與中心孔相聯通的焊槽和螺孔，螺孔內設端部與定位芯軸搭接的定位螺釘。在右膠木外殼的左側設置有左膠木外殼，左膠木外殼中心孔的中心線與金屬外殼的中心線相重合，左膠木外殼的徑向加工有與中心孔相聯通的左膠木外殼焊接讓位槽c，左膠木外殼焊接讓位槽c的中心線與右膠木外殼焊接讓位槽a的中心線在不同的徑向平面內相平行。
【專利說明】射頻連接器焊接可調定位工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接夾具【技術領域】，尤其是涉及到射頻連接器的焊接夾具。
【背景技術】
[0002]焊接夾具就是將焊件準確定位和可靠夾緊，便于焊件進行裝配和焊接、保證焊件結構精度方面要求的工藝裝備。保證焊接時所獲得準確的位置、可靠地定位和夾緊，可以減輕甚至取消人為因素。減小制品的尺寸偏差，提高零件的精度和可換性，有效地防止和減輕焊接變形，保證夾緊的可靠性。同時，夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖紙要求。焊接過程中，既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。
[0003]目前，常用的焊接夾具在結構和焊接效率方面仍存在不足，在結構方面，焊接裝置結構簡單，方便操作，生產過程的焊接一般都為手工操作。焊接過程中，為了避免焊接過程導熱而影響手工操作，焊接裝置都采用導熱率差的膠木裝置，但由于膠木材料的缺陷，加工尺寸精度低，難以滿足產品尺寸精度的要求。在焊接效率方面，焊接裝置單一化，針對任何一個焊接的產品需要設計不同的焊接裝置，通用性差，單次使用效率低。同時，用戶對射頻連接器要求供貨周期縮短，造成射頻連接器焊接周期增加，延長了產品的供貨周期，影響射頻連接器批量化生產及正常供貨進度。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有焊接裝置的不足，提供一種安裝方便、結構簡單、焊接效率高的射頻連接器焊接可調定位工裝。
[0005]解決上述技術問題所采用的技術方案是:在右膠木外殼的一側加工有上平面、對稱的另一側加工有下平面，右膠木外殼的上平面上加工有徑向槽、下平面上徑向加工有螺釘讓位槽b，右膠木外殼的中心位置加工有不同孔徑的兩個中心孔，左側的中心孔的孔徑大于右側的中心孔的孔徑，左側的中心孔內設置有金屬外殼，金屬外殼的中心孔內設置有右側位于右膠木外殼右側中心孔內的定位芯軸，金屬外殼的徑向加工有與其中心孔相聯通的焊槽和螺孔，焊槽的中心線與右膠木外殼上表面徑向槽的中心線在垂直于右膠木外殼中心軸的平面上相平行，焊槽與右膠木外殼上表面徑向槽構成右膠木外殼焊接讓位槽a，螺孔與右膠木外殼的下平面上螺釘讓位槽b相聯通，螺孔內設置有端部與定位芯軸搭接的定位螺釘；在右膠木外殼的左側設置有左膠木外殼，左膠木外殼中心孔的中心線與金屬外殼的中心線相重合，左膠木外殼的徑向加工有與其中心孔相聯通的左膠木外殼焊接讓位槽C，左膠木外殼焊接讓位槽c的中心線與右膠木外殼焊接讓位槽a的中心線在不同的徑向平面內相平行。
[0006]本實用新型的右膠木外殼的螺釘讓位槽b的中心線與其上表面徑向槽的中心線在不同徑向平面內相平行。
[0007]本實用新型的金屬外殼徑向焊槽的寬與右膠木外殼上表面徑向槽的寬相同。
[0008]本實用新型的金屬外殼的徑向焊槽的中心線與螺孔的中心線在不同徑向平面內相平行。
[0009]本實用新型的左膠木外殼中心孔的內徑小于右膠木外殼的內徑、大于金屬外殼中心孔的內徑。
[0010]本實用新型的定位芯軸為空心軸。
[0011]由于本實用新型采用了左膠木外殼和右膠木外殼以及金屬外殼，焊接時，將一焊件插入金屬外殼的中心孔，另一焊件插入左膠木外殼中心孔，用定位芯軸定位，保證了焊接質量。本實用新型具有結構簡單、重量輕、成本低、安裝方便、易于操作、安全可靠等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視視圖。
[0014]圖3是圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0016]實施例1
[0017]在圖1、2、3中，本實施例的射頻連接器焊接可調定位工裝由右膠木外殼1、金屬外殼2、定位芯軸3、定位螺釘4、左膠木外殼5聯接構成。
[0018]右膠木外殼I的形狀為圓柱體，在右膠木外殼I的一側加工有上平面，右膠木外殼I中心對稱的另一側加工有下平面，上平面用于減少焊接時烙鐵深入的深度，方便焊接，下平面用于將右膠木外殼I水平放置在工作臺上，右膠木外殼I的上平面上加工有徑向槽，右膠木外殼I的下平面上徑向加工有螺釘讓位槽b，螺釘讓位槽b的中心線與上表面徑向槽的中心線在不同的徑向平面內相平行。右膠木外殼I的中心位置加工有不同孔徑的兩個中心孔，左側的中心孔的孔徑大于右側的中心孔的孔徑，左側的中心孔內安裝有金屬外殼2。
[0019]金屬外殼2的形狀為圓柱體，金屬外殼2的中心位置加工有中心孔，中心孔的內徑根據所需焊接工件的尺寸確定，中心孔內安裝有定位芯軸3，定位芯軸3為空心軸，定位芯軸3的左側位于金屬外殼2的中心孔內、右側位于右膠木外殼I的右側中心孔內，金屬外殼2的徑向加工有焊槽和螺孔，焊槽的中心線與螺孔的中心線在不同平面內相垂直，焊槽與右膠木外殼I上表面徑向槽相聯通，焊槽的中心線與右膠木外殼I上表面徑向槽的中心線在垂直于右膠木外殼I中心軸的平面上相平行，焊槽與右膠木外殼I上表面徑向槽的寬相同，構成右膠木外殼焊接讓位槽a，右膠木外殼焊接讓位槽a的寬度及其位置根據所需焊接工件的焊接部位確定。螺孔與右膠木外殼I的下平面上螺釘讓位槽b相聯通，螺孔內安裝有定位螺釘4,定位螺釘4的端部與定位芯軸3搭接,定位螺釘4用于固定定位芯軸3。
[0020]在右膠木外殼I的左側設置有左膠木外殼5，左膠木外殼5的外部形狀與右膠木外殼I完全相同，左膠木外殼5的中心位置加工有中心孔,該中心孔與右膠木外殼1、金屬外殼2的中心孔相聯通，該中心孔的中心線與膠木外殼1、金屬外殼2的中心線相重合，左膠木外殼5中心孔的內徑小于右膠木外殼I的內徑、大于金屬外殼2中心孔的內徑。左膠木外殼5的徑向加工有左膠木外殼焊接讓位槽C，左膠木外殼焊接讓位槽c與左膠木外殼5的中心孔相聯通，左膠木外殼焊接讓位槽c的中心線與右膠木外殼焊接讓位槽a的中心線在不同的徑向平面內相平行，左膠木外殼焊接讓位槽c的具體位置應根據焊接工件的具體焊接部位確定。左膠木外殼5與右膠木外殼I相配合完成焊接。
[0021]在焊接過程中，將一根內導體焊接部分裝入金屬外殼2的中心孔內，根據焊接工件的長度要求調整芯軸3的位置，調整好位置，用定位螺釘4將芯軸3固定，焊接工件的另一根內導體插入左膠木外殼5的中心孔內，根據焊接位置確定左膠木外殼5上的左膠木外殼焊接讓位槽c的位置，在右膠木外殼I的焊接讓位槽a徑向槽或左膠木外殼焊接讓位槽c進行焊接，將兩根內導體焊接聯接。
【權利要求】
1.一種射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:在右膠木外殼(I)的一側加工有上平面、對稱的另一側加工有下平面，右膠木外殼(I)的上平面上加工有徑向槽、下平面上徑向加工有螺釘讓位槽(b)，右膠木外殼(I)的中心位置加工有不同孔徑的兩個中心孔，左側的中心孔的孔徑大于右側的中心孔的孔徑，左側的中心孔內設置有金屬外殼(2)，金屬外殼(2)的中心孔內設置有右側位于右膠木外殼(I)右側中心孔內的定位芯軸(3)，金屬外殼(2)的徑向加工有與其中心孔相聯通的焊槽和螺孔，焊槽的中心線與右膠木外殼(I)上表面徑向槽的中心線在垂直于右膠木外殼(I)中心軸的平面上相平行，焊槽與右膠木外殼(I)上表面徑向槽構成右膠木外殼焊接讓位槽(a)，螺孔與右膠木外殼(I)的下平面上螺釘讓位槽(b)相聯通，螺孔內設置有端部與定位芯軸(3)搭接的定位螺釘(4);在右膠木外殼(I)的左側設置有左膠木外殼(5),左膠木外殼(5)中心孔的中心線與金屬外殼(2)的中心線相重合，左膠木外殼(5)的徑向加工有與其中心孔相聯通的左膠木外殼焊接讓位槽(C)，左膠木外殼焊接讓位槽(C)的中心線與右膠木外殼焊接讓位槽(a)的中心線在不同的徑向平面內相平行。
2.根據權利要求1所述的射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:所述的右膠木外殼(I)的螺釘讓位槽(b)的中心線與其上表面徑向槽的中心線在不同徑向平面內相平行。
3.根據權利要求1所述的射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:所述的金屬外殼(2)徑向焊槽的寬與右膠木外殼(I)上表面徑向槽的寬相同。
4.根據權利要求1或3所述的射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:所述的金屬外殼⑵的徑向焊槽的中心線與螺孔的中心線在不同徑向平面內相平行。
5.根據權利要求1所述的射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:所述的左膠木外殼(5)中心孔的內徑小于右膠木外殼⑴的內徑、大于金屬外殼⑵中心孔的內徑。
6.根據權利要求1所述的射頻連接器焊接可調定位工裝，其特征在于:所述的定位芯軸⑶為空心軸。
【文檔編號】B23K37/04GK203918298SQ201420234075
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】周密, 李志勇, 張鵬, 魏維, 董玲, 韓燕妮, 劉衛芬 申請人:陜西華達科技股份有限公司