Ntc多線切割機主輥結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種NTC多線切割機主輥結構，其包括輥體、軸頭、中心軸和緊固件；其中輥體開設有與中心軸配合的輥體中心軸通孔，輥體的端面開設有與輥體中心軸通孔連通的沉槽，且輥體的端面與輥體外圓周面垂直；軸頭開設有與中心軸配合的軸頭中心軸通孔，且軸頭一側端面設有與輥體的沉槽配合的凸緣，另一側端面開設有用于連接聯軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的固定孔；軸頭的凸緣與輥體的沉槽相卡合，且軸頭凸緣的外側面與輥體沉槽的槽壁為過盈配合，錐孔與棍體的中心軸線的同心度彡0.Olmm；中心軸穿過輥體中心軸通孔及軸頭中心軸通孔；緊固件與固定孔配合，使將軸頭與棍體相固定。
【專利說明】NTC多線切割機主輥結構
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及多線切割機【技術領域】，具體涉及一種的NTC多線切割機用主輥結構，可用于硅片切割、藍寶石晶片切割、陶瓷材料切割等方面。
【背景技術】
[0002]目前光伏多線切割技術多由主輥支撐線網、配合砂漿切割半導體晶體，如硅片。其中日本小松NTC是多線切割機重要的設備生產廠家，其以光伏多線切割設備性能優越、適配性高、操作簡單而著稱，尤其是在單晶硅片切割領域更勝一籌。目前國內約有NTC切片機3000 多臺，其中以 MWM442、PV600、PV800 為主。
[0003]如圖1和圖2所示，NTC設計的主輥兩端的定位方式為錐面定位，傳動方式為錐面傳動；主輥兩端的錐面肩負著主輥定位和傳動的雙重作用，錐面的精度對機床性能起到決定性作用。NTC切片機以雙向切割為主，主輥在加速-減速-換向-加速過程中循環運轉，每小時約有100個循環。在頻繁的循環中，錐面承載著巨大的扭矩，故長期使用下來錐面會逐漸磨損。當用錐面規測量到定錐面磨損超過30%就需要發回原廠修復，修復過程所耗費的時間和成本都很難接受。為此，很多廠家放棄修復，直接更換國產或進口新主輥，其中一套全新的進口主輥甚至高達10?15萬，國產主輥價格也高達4?8萬，造成了極大的資源浪費。國內需要修復的此類主輥估計有2000套以上。
實用新型內容
[0004]為了解決主輥無法修復所帶來的巨大損失問題，本實用新型的目的在于提供一種NTC多線切割機主輥結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種NTC多線切割機主輥結構，其包括輥體、軸頭、中心軸和緊固件；其中輥體開設有中心軸配合的輥體中心軸通孔，輥體的端面開設有與輥體中心軸通孔連通的沉槽，且輥體的端面與輥體外圓周面垂直；軸頭開設有與中心軸配合的軸頭中心軸通孔，且軸頭一側端面設有與輥體的沉槽配合的凸緣，另一側端面開設有用于連接聯軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的固定孔；軸頭的凸緣與輥體的沉槽相卡合，且軸頭凸緣的外側面與輥體沉槽的槽壁為過盈配合，錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.0lmm ;中心軸穿過輥體中心軸通孔及軸頭中心軸通孔；緊固件與固定孔配合，使軸頭與輥體相固定。
[0006]上述主輥結構可以利用錐孔磨損后的主輥經去除軸頭作為輥體，另加工上述軸頭與之配合、安裝，形成上述的主輥結構，作為一種針對錐面磨損的主輥修復后結構使用。該修復后的主輥結構的技術要點之一在于對磨損主輥的去除軸頭處理、以及去軸頭處理后的磨損輥體與軸頭的過盈配合，從而使輥體與軸頭可以形成牢固連接，避免工作中產生松動、進而產生切割不良或錐孔的快速磨損；要點之二在于錐孔與輥體的中心軸線的同心度(0.01_，從而抑制了主輥高速轉動時產生震動、導致線網抖動，提高了切割的硅片表面光滑度、提高了切割精度。除了利用錐角磨損后的主輥作為輥體與新軸頭配合之外，還可以設計上述的新式主輥結構，該主輥結構磨損后只需要更換軸頭，修復成本比傳統主輥大大降低。
[0007]優選地，所述軸頭的錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m，可使軸頭與聯軸器的接觸面積至75%以上，從而保證了修復后的主輥結構的無間隙定位效果，從而提高了切割精度和抑制了錐面的快速磨損。
[0008]優選地，所述軸頭的錐孔的錐面角度為11度，這樣無需更換聯軸器，采用原有的標準聯軸器即可連接修復后的主輥。
[0009]為了進一步提高軸頭與輥體的連接牢固性，優選地，在所述軸頭凸緣的外側壁中部設有用于容納膠水的凹槽，凹槽與輥體沉槽槽壁的對應處為膠水粘接。通過過盈配合和粘接相結合，從而提高了新軸頭和棍體的連接牢固性。
[0010]最好在所述軸頭凸緣的凹槽內設有若干凹凸結構。從而可以形成具有凹凸結構的膠水粘接面，進而有效避免脫膠、提高軸頭和輥體的粘接強度。
[0011]優選地，所述緊固件為銷釘。
[0012]所述軸頭為高強度特種鋼軸頭。
[0013]本實用新型的優點和有益效果在于:本實用新型針對NTC多線切割機主輥出現因出現錐面磨損而廢棄使用的問題，通過在原有帶有磨損錐孔的主輥的軸頭結構去除得到輥體，并設計了帶有錐孔的獨立的新軸頭，同時在輥體的新端面設計用于卡合軸頭的沉槽，通過將軸頭和輥體過盈配合在一起，并通過緊固件進一步緊固，實現了軸頭和輥體的牢固連接；錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.01mm，保證了修復后主輥的切割精度；用較小的投資實現了磨損后的NTC多線切割機主輥的再利用，將錐面磨損帶來的經濟損失降至最低。另外，這種主輥結構還有另一個突出的優點，即發生磨損時只需再次更換軸頭，省時省力，實現了 NTC多線切割機主輥的可持續使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是傳統的NTC多線切割機主輥的端部的截面結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的局部放大示意圖；
[0016]圖3是本實用新型NTC多線切割機主輥的一種結構示意圖；
[0017]圖4是圖3的局部放大示意圖；
[0018]圖5是圖4的拆裝后的結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型修復后的NTC多線切割機主輥的另一種結構示意圖；
[0020]圖7是圖6的局部放大示意圖；
[0021]圖8是圖7拆裝后的結構示意圖；
[0022]圖9是圖8中A處的局部放大示意圖。
[0023]圖中:1、輥體；2、軸頭；3、緊固件；4、中心軸；5、膠水；11、輥體中心軸通孔；12、沉槽；21、軸頭中心軸通孔；22、凸緣；23、錐孔；24、固定孔；221、凹槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0025]本實用新型是一種NTC多線切割機主輥結構，如圖3至5所示，其包括輥體1、軸頭
2、中心軸4和緊固件3。
[0026]其中輥體I開設有中心軸4配合的輥體中心軸通孔11，輥體I的端面開設有與輥體中心軸通孔11連通的沉槽12，且輥體I的端面與輥體I外圓周面垂直。這里輥體I可以是新輥體，也可以是在原有帶有磨損錐孔的NTC多線切割機主輥用電鍍或粘接有金剛石的復合特種刀具去除磨損軸頭后形成的再生輥體。
[0027]軸頭2為高強度特種鋼軸頭，其開設有中心軸4配合的軸頭中心軸通孔21，且軸頭
2一側端面設有與輥體I的沉槽12配合的凸緣22，另一側端面開設有用于連接聯軸器的錐孔23以及分布于錐孔23周圍的固定孔24。
[0028]軸頭2的凸緣22與輥體I的沉槽12相卡合，且軸頭2的凸緣22的外側面與輥體I的沉槽12的槽壁為過盈配合。
[0029]中心軸4穿過輥體I的中心軸通孔11及軸頭中心軸通孔21。
[0030]緊固件3可以為銷釘，其與固定孔23配合；緊固件3將軸頭2與輥體I相固定。[0031 ] 軸頭2的錐孔23的表面粗糙度為不超過0.8 μ m，可使軸頭2與聯軸器的接觸面積至75%以上，從而保證了修復后的主輥結構的無間隙定位效果。
[0032]軸頭2的錐孔的錐面角度為11度，這樣無需更換聯軸器，采用原有的標準聯軸器即可連接修復后的主輥。
[0033]為了進一步提高新軸頭與輥體的連接牢固性，如圖6至圖9所示，在軸頭2的凸緣22的外側壁中部設有用于容納膠水5的凹槽221，凹槽221與輥體I的沉槽12槽壁的對應處通過膠水5粘接。最好凹槽221內設有若干凹凸結構，從而形成具有凹凸結構的膠水粘接面，進而提聞粘接強度。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:包括輥體、軸頭、中心軸和緊固件；其中輥體開設有與中心軸配合的輥體中心軸通孔，輥體的端面開設有與輥體中心軸通孔連通的沉槽，且輥體的端面與輥體外圓周面垂直；軸頭開設有與中心軸配合的軸頭中心軸通孔，且軸頭一側端面設有與輥體的沉槽配合的凸緣，另一側端面開設有用于連接聯軸器的錐孔以及分布于錐孔周圍的固定孔；軸頭的凸緣與輥體的沉槽相卡合，且軸頭凸緣的外側面與輥體沉槽的槽壁為過盈配合，錐孔與輥體的中心軸線的同心度< 0.0lmm ;中心軸穿過輥體中心軸通孔及軸頭中心軸通孔；緊固件與固定孔配合，使軸頭與輥體相固定。
2.如權利要求1所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:所述軸頭的錐孔的表面粗糙度為不超過0.8 μ m。
3.如權利要求2所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:所述軸頭的錐孔的錐面角度為11度。
4.如權利要求3所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:在所述軸頭凸緣的外側壁中部設有用于容納膠水的凹槽，凹槽與輥體沉槽槽壁的對應處為膠水粘接。
5.如權利要求4所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:所述軸頭凸緣的凹槽內設有若干凹凸結構。
6.如權利要求5所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:所述緊固件為銷釘。
7.如權利要求6所述的NTC多線切割機主輥結構，其特征在于:所述軸頭為高強度特種鋼軸頭。
【文檔編號】B23P6/00GK204019053SQ201420241528
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】韓衛, 王瀅贊, 曹中謙 申請人:蘇州潤德新材料有限公司