一種板料框焊接夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種結構簡單，操作便捷，焊接速度快，焊接精度高，工作效率高的板料框焊接夾持裝置。它包括焊接面板和支腿，焊接面板上設有限位板和動齒板槽，動齒板槽內設有動齒板，動齒板的一側設有至少一個定齒板槽，定齒板槽內設有定齒板，動齒板的兩端分別連接有導向裝置和調節裝置。本實用新型的優點在于，焊接面板上設置的限位板配合動齒板和定齒板可以快速定位板料框，使邊框固定牢靠后即可焊接，提高了焊接的速度，操作便捷，在焊接加強筋時，動齒板與定齒板配合，通過調節裝置調節動齒板，利用料板卡槽夾持住加強筋，保證了加強筋與料板框的焊接精度，節約了焊接時間，提高了工作效率，避免了廢品的產生，減少了板料的浪費。
【專利說明】
一種板料框焊接夾持裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接夾持裝置，具體涉及一種板料框焊接夾持裝置，屬于焊接用輔助裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在機械制造領域，焊接是一種較為常見的連接工藝，在對于一些組合件，特別是尺寸較大、部件易變形的板料框焊接中，各個邊框組件的定位是影響工件焊接精度的重要因素，板料框即將板材制作成條狀，然后焊接成矩形框，往往還會在矩形框內焊接多個加強筋增加其穩定性，這種板料框多用于均分物料，氣流的排放，強度增強等機械部位。
[0003]雖然這類機械零件結構比較簡單，但是要保證焊接尺寸和精確度，在普通焊接條件下很難實現，需要借助一些焊接夾持裝置才能較好的完成焊接，焊接夾持裝置是板料框焊接不會出現尺寸偏差和精確度的保證。現有的板料框焊接夾持裝置是利用兩個定位螺母和一個定位螺絲進行板料的夾持定位工作，其結構復雜，操作繁瑣，焊接速度慢，工作效率低是其主要的缺陷，如果要在板料框內焊接加強筋時，這種板料框焊接夾持裝置就無濟于事了，焊接時大多靠焊工的手法及經驗完成焊接工作，不僅不能保證焊接精度，而且影響工作效率，出現較大尺寸偏差時，產生廢品，造成不必要的浪費。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種板料框焊接夾持裝置，以解決現有板料框焊接夾持裝置結構復雜，焊接速度慢，操作過程繁瑣，無加強筋夾持裝置，焊接精度低，工作效率低的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種板料框焊接夾持裝置，包括焊接面板I和支腿2，焊接面板I上對稱設有至少兩個限位板3，焊接面板I上設有動齒板槽8，動齒板槽8內設有動齒板10，動齒板槽8的一側設有至少一個定齒板槽5，定齒板槽5內設有定齒板7，動齒板10的兩端分別連接有導向裝置和調節裝置。
[0006]優選的，導向裝置包括設置在焊接面板I下方的導向板12和導向銷11，導向板12上設有導向孔121，動齒板10與導向銷11固定連接并插入導向孔121內。
[0007]優選的，調節裝置包括固定板13、調節絲桿17和力矩把手18，調節絲桿17的一端與通過工字轉軸15與連接套14連接，調節絲桿17的另一端穿過定向螺母16并通過力矩臂19與力矩把手18連接，定向螺母16與固定板13固定連接，動齒板10與連接套14固定連接。
[0008]優選的，定齒板槽5的數量為兩個。
[0009]優選的,動齒板8和定齒板7為鋸齒狀,動齒板8和定齒板7上設有料板卡槽9,動齒板8與定齒板7反向設置。
[0010]優選的，限位板3的數量為四個。
[0011]優選的，限位板3上設有調節孔31，焊接面板I上設有與調節孔31相適配的面板調節孔20。
[0012]優選的，焊接面板I上設有豎板定位板4。
[0013]本實用新型的優點在于:本實用新型結構簡單，焊接面板上設置的限位板配合動齒板和定齒板可以快速的定位豎板和橫板的位置，并保證了板料框豎板和橫板的焊接精度，根據焊接尺寸的要求，將需要焊接的板料固定在板料框焊接夾持裝置內，使邊框固定牢靠后即可焊接，提高了焊接的速度，操作方便，不僅如此，在焊接加強筋時，動齒板與定齒板配合，利用動齒板和定齒板的料板卡槽夾持住加強筋，通過調節裝置調節動齒板，使動齒板相對定齒板反向做直線運動，動齒板配合定齒板緊緊的夾持住加強筋，夾持固定好后即可進行焊接，保證了加強筋與料板框的焊接精度，節約了焊接時間，提高了工作效率，避免了廢品的產生，減少了板料的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型A-A的剖面結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的使用狀態結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型定齒板與動齒板配合的結構示意圖。
[0018]附圖標記含義如下:焊接面板(1)，支腿(2)，限位板(3)，豎板定位板(4)，定齒板槽(5)，定齒板(7)，動齒板槽(8)，料板卡槽(9)，動齒板(10)，導向銷(11)，導向板(12)，固定板(13)，連接套(14)，工字轉軸(15)，定向螺母(16)，調節絲桿(17)，力矩把手(18)，力矩臂(19)，面板調節孔(20)，橫板(21)，豎板(22)，調節孔(31)，導向孔(121)。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1至圖4所示一種板料框焊接夾持裝置，包括焊接面板I和支腿2，焊接面板I上對稱設有至少兩個限位板3，焊接面板I上設有動齒板槽8，動齒板槽8內設有動齒板10，動齒板槽8的一側設有至少一個定齒板槽5，定齒板槽5內設有定齒板7，動齒板10的兩端分別連接有導向裝置和調節裝置，導向裝置包括設置在焊接面板I下方的導向板12和導向銷11，導向板12上設有導向孔121，動齒板10與導向銷11固定連接并插入導向孔121內，調節裝置包括固定板13、調節絲桿17和力矩把手18，調節絲桿17的一端與通過工字轉軸15與連接套14連接，調節絲桿17的另一端穿過定向螺母16并通過力矩臂19與力矩把手18連接，定向螺母16與固定板13固定連接，動齒板10與連接套14固定連接。
[0021]為了進一步加強對料板的夾持強度和保證焊接的精度，定齒板槽5的數量為兩個，動齒板8和定齒板7為鋸齒狀,動齒板8和定齒板7上設有料板卡槽9,動齒板8與定齒板7反向設置。
[0022]為了適應更多尺寸板料框的夾持和加持強度，限位板3的數量為四個，限位板3上設有調節孔31，所述焊接面板I上設有與調節孔31相適配的面板調節孔20，焊接面板I上設有豎板定位板4。
[0023]本實用新型的工作過程如下:焊接板料框前，首先進行橫板21和豎板22的裝卡工作，根據板料框的尺寸，調節限位板3到相應尺寸位置，再將兩側的豎板22靠板限位板3，并且配合豎板定位板4對豎板進行定位，使其構成板料框的兩側邊框,然后將橫板21插入定齒板7和動齒板10的料板卡槽9中，使橫板21的端部與豎板22的端部垂直，且保證橫板21恰好恰在豎板22之間，板料框中間的橫板21形成板料框的加強筋，然后轉動力矩把手18從而帶動調節絲桿17轉動，調節絲桿17的轉動帶動動齒板10在動齒板槽8內做直線運動，動齒板10相對定齒板7反向運動時，所有的橫板21在動齒板10和定齒板7的夾持作用下被夾緊；接下來進行板料框的焊接，依次對所有橫板21和豎板22的接觸部按照要求進行焊接，反方向轉動力矩把手18即可將焊接完成的板料框取下。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種板料框焊接夾持裝置，包括焊接面板(I)和支腿(2)，其特征在于:所述焊接面板(I)上對稱設有至少兩個限位板(3)，所述焊接面板(I)上設有動齒板槽(8)，所述動齒板槽(8)內設有動齒板(10)，所述動齒板槽(8)的一側設有至少一個定齒板槽(5)，所述定齒板槽(5)內設有定齒板(7)，所述動齒板(10)的兩端分別連接有導向裝置和調節裝置。
2.如權利要求1所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述導向裝置包括設置在焊接面板(I)下方的導向板(12)和導向銷(11)，所述導向板(12)上設有導向孔(121)，所述動齒板(10)與導向銷(11)固定連接并插入導向孔(121)內。
3.如權利要求2所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述調節裝置包括固定板(13)、調節絲桿(17)和力矩把手(18)，所述調節絲桿(17)的一端與通過工字轉軸(15)與連接套(14)連接，所述調節絲桿(17)的另一端穿過定向螺母(16)并通過力矩臂(19)與力矩把手(18)連接，所述定向螺母(16)與固定板(13)固定連接，所述動齒板(10)與連接套(14)固定連接。
4.如權利要求3所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述定齒板槽(5)的數量為兩個。
5.如權利要求4所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述動齒板(8)和定齒板(7 )為鋸齒狀,所述動齒板(8 )和定齒板(7 )上設有料板卡槽(9 ),所述動齒板(8 )與定齒板(7)反向設置。
6.如權利要求5所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述限位板(3)的數量為四個。
7.如權利要求6所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述限位板(3)上設有調節孔(31)，所述焊接面板(I)上設有與調節孔(31)相適配的面板調節孔(20 )。
8.如權利要求1或7所述一種板料框焊接夾持裝置，其特征在于:所述焊接面板(I)上設有豎板定位板(4 )。
【文檔編號】B23K37/04GK204053354SQ201420554740
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】李國宏, 韋博 申請人:酒泉奧凱種子機械股份有限公司