液壓式線材自動定尺裁剪機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了液壓式線材自動定尺裁剪機構，包括剪切刀、尺桿、開關閥拉動板以及液壓開關裝置，所述剪切刀由裁剪油缸驅動動作，所述液壓開關裝置設置在裁剪油缸的油路上，液壓開關裝置包括控制油路導通或關閉的開關閥軸，開關閥拉動板連接液壓開關裝置的開關閥軸，所述尺桿上裝設有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉軸連接有同步轉動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關閥拉動板。本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構結構簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產效率和剪切精度。
【專利說明】
液壓式線材自動定尺裁剪機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及線材加工設備，具體涉及一種液壓式線材自動定尺裁剪機構。【背景技術】
[0002]鋼筋線材在生產后和保存時，鋼筋各處存在大量的應力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調直，消除各處應力，得到較直的鋼筋，然后根據需要對調直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀。
[0003]現有的鋼筋線材進行定尺裁剪一般有兩種方法，一是通過工人觀察確定線材長度后，控制裁剪機構進行裁剪，該方法效率和精度低下，只適合小規模生產;二是通過電子傳感器測量鋼筋長度后，發出信號控制裁剪機構進行裁剪，即采用數控設備協助生產，代替人工，提高自動化水平，達到提高剪切的效率和精度的效果。但數控設備的成本較高，維護難度大，且用于鋼筋線材剪切的設備在生產加工過程中經常產生較大的震動，安裝在上方的電子傳感器易受影響，出現精度降低等情況，且容易損壞，經常需要更換。
[0004]專利號為CN201310556801.1，專利名稱為“直條鋼筋裁剪機的自動定尺剪切機構” 的中國實用新型專利，公開了一種通過機械設備實現鋼筋的自動定尺剪切的設備，該設備通過設置在定尺轉桿上的定位擋片確定鋼筋的長度，但定位擋片的設置需要依賴預先設置的擋片安裝塊，無法任意調整位置。【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構更簡單的液壓式線材自動定尺裁剪機構。
[0006]本實用新型采用的技術方案是:
[0007]液壓式線材自動定尺裁剪機構，包括剪切刀、設置在剪切刀后方的尺桿、活動設置在尺桿一側的開關閥拉動板、以及設置在開關閥拉動板一端的液壓開關裝置，
[0008]所述剪切刀由裁剪油缸驅動動作，
[0009]所述液壓開關裝置設置在裁剪油缸的油路上，液壓開關裝置包括控制油路導通或關閉的開關閥軸，開關閥拉動板連接液壓開關裝置的開關閥軸，
[0010]所述尺桿上裝設有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉軸連接有同步轉動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關閥拉動板。
[0011]進一步，所述尺桿上設置有多個等距排列的安裝孔，所述定尺轉軸通過安裝孔連接在尺桿上。由于定尺撞塊和定尺撥塊分別安裝在定尺轉軸兩端，通過多個等距的安裝孔可方便的調節定尺撞塊的位置，設定或改變線材的剪切長度。
[0012]進一步，所述開關閥拉動板上對應尺桿的安裝孔設置有多個卡口，所述定尺撥塊設置在卡口內，簡化安裝結構。
[0013]進一步，所述定尺轉軸上設置有復位扭簧，復位扭簧既能提供一定的阻力，避免定尺撞塊和定尺撥塊誤啟動，還能在定尺撞塊和定尺撥塊轉動后帶動其復位。
[0014]進一步，所述定尺轉軸上設置有限位塊，限制定尺撞塊的轉動角度。
[0015]進一步，所述開關閥拉動板下方設置有拉板導輪，拉板導輪對開關閥拉動板有承托和導向的作用。
[0016]作為上述技術方案的進一步改進，所述液壓開關裝置內設置有連接油栗的進油槽、輸出液壓油的出油槽，所述開關閥軸的圓柱面上設置有環狀凹槽，開關閥軸動作前，進油槽和出油槽不連通，開關閥軸在開關閥拉動板拉動下移動后，進油槽和出油槽通過開關閥軸的環狀凹槽連通。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述液壓開關裝置前設置有復位開啟器，所述復位開啟器的活塞柱正對液壓開關裝置的開關閥軸。
[0018]進一步，還包括設置在復位開啟器油路上的復位控制器，所述復位控制器與裁剪油缸聯動。
[0019]具體的，所述復位控制器包括控制復位開啟器油路導通或關閉的控制閥軸，所述控制閥軸正對裁剪油缸的活塞柱。
[0020]本實用新型的有益效果是:[0021 ]采用上述液壓式線材自動定尺裁剪機構，當線材在輸送中達到預定長度后，撞擊預設的定尺撞塊，定尺撥塊和定尺撞塊同步轉動，帶動開關閥拉動板前移，開關閥拉動板拉動開關閥軸，使裁剪油缸的油路導通，剪切刀對線材進行裁剪。本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構結構更簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產效率和剪切精度。【附圖說明】
[0022]以下結合附圖和實例作進一步說明。
[0023]圖1是帶定尺機構的鋼筋調直裁斷機的結構示意圖。
[0024]圖2是本實用新型的線材自動定尺機構的主體結構示意圖。
[0025]圖3是液壓開關裝置控制油路的示意圖。
[0026]附圖標號說明:
[0027]1、導入機構；2、調直機構；[〇〇28]3、離合送料機構；4、剪切刀；[〇〇29]5、定尺機構；31、離合油缸；[〇〇3〇]41、裁剪油缸；7、線材；
[0031]51、尺桿；511、安裝孔；[〇〇32]52、開關閥拉動板；521、卡口；
[0033]53、定尺撞塊；54、定尺轉軸；[〇〇34]541、復位扭簧；542、限位塊；[〇〇35]55、定尺撥塊；56、液壓開關裝置；[0〇36]57、復位開啟器；58、拉板導輪；[〇〇37]561、開關閥軸；5611、連接板；[〇〇38]562、進油槽；563、出油槽；[〇〇39]564、泄油槽；8、復位控制器；
[0040]81、控制閥軸。【具體實施方式】
[0041]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。[〇〇42]參照圖1，圖1顯示了一種設置有本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構的鋼筋調直裁斷機。所述鋼筋調直裁斷機主要包括裝設在主機架上的調直機構2、離合送料機構 3,以及設置在調直機構2和離合送料機構3后方的剪切刀4,所述剪切刀4由裁剪油缸41驅動動作，剪切刀4后設置有定尺機構5。進一步，所述調直機構2前還設置有由導輪組組成的導入機構1，用于對線材進行方向引導，使其順利進入調直機構2。[〇〇43]本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構由剪切刀4、裁剪油缸41和定尺機構5 組成。
[0044]參照圖2,圖2是定尺機構的結構示意圖，所述定尺機構5包括固定設置的尺桿51， 尺桿51—側設置有活動的開關閥拉動板52,所述開關閥拉動板52可前后向移動。尺桿51上設置有多個安裝孔511，所述安裝孔511的間隔距離相等，定尺轉軸54通過安裝孔511安裝在尺桿51上，并可根據線材7的要求裁剪長度調節定尺轉軸54的安裝位置。所述定尺轉軸54— 端設置有定尺撞塊53，定尺撞塊53位于線材7輸送路徑上，定尺轉軸54另一端設置有與定尺撞塊53同步轉動的定尺撥塊55。所述開關閥拉動板52上對應尺桿51的安裝孔511設置有多個卡口 521，定尺撥塊55卡置在開關閥拉動板52的其中一個卡口 521上，使定尺撥塊55轉動時拉動開關閥拉動板52,開關閥拉動板52下方設置有拉板導輪58,拉板導輪58承托開關閥拉動板52,同時對開關閥拉動板52的移動進行導向。所述開關閥拉動板52前端設置有液壓開關裝置56,液壓開關裝置56包括開關閥軸561，開關閥軸561上固定設置有連接板5611，開關閥拉動板52連接在連接板5611上，開關閥拉動板52動作時拉動開關閥軸561動作。所述液壓開關裝置56內設置有進油槽562、出油槽563和泄油槽564，進油槽562連接油栗，出油槽 563輸出液壓油，泄油槽564直接連接油箱;所述開關閥軸561上設置有用于連接上述油槽的開口，開關閥軸561位于液壓開關裝置56內時，進油槽562和出油槽563分別與不同的泄油槽 564連通，開關閥軸561伸出液壓開關裝置56后，進油槽562與出油槽563相連通。所述液壓開關裝置56前還設置有復位開啟器57。
[0045]為了使定尺撞塊53和定尺撥塊55動作后復位，為下一次動作作準備，所述定尺轉軸54上設置有復位扭簧541，裁剪線材7后，定尺轉軸54在復位扭簧541的作用下旋轉，帶動定尺撞塊53和定尺撥塊55復位;復位扭簧541還能提供一定的阻力，避免定尺撞塊53和定尺撥塊55誤啟動。進一步，所述定尺轉軸54上設置有限位塊542,對定尺撞塊53的轉動角度進行限制。
[0046]參照圖3,圖3是液壓開關裝置56控制油路的示意圖。本實用新型的剪切刀4采用裁剪油缸41驅動，液壓開關裝置56設置在油栗與裁剪油缸41之間的油路上。當線材7到達預設的剪切長度時，線材7前端碰撞定尺撞塊53，定尺撞塊53通過定尺轉軸54帶動定尺撥塊55同步向后轉動，定尺撥塊55拉動開關閥拉動板52向后移動，開關閥軸561伸出。開關閥軸561伸出后，進油槽562與出油槽563連通，油栗通過液壓開關裝置56向剪切刀4的裁剪油缸41供油，剪切刀4動作進行裁剪。此外，液壓開關裝置56的出油槽563還連接離合送料機構3上的離合油缸31，在剪切刀4動作時，離合油缸31同步動作，使離合送料機構3暫停送料。[〇〇47]進一步，所述液壓開關裝置56前設置有復位開啟器57,復位開啟器57的活塞柱正對液壓開關裝置56的開關閥軸561。所述裁剪油缸41前設置有復位控制器8,復位控制器8的進油端連接液壓開關裝置56的出油槽563，復位控制器8的出油端連接復位開啟器57。所述復位控制器8內設置有控制閥軸81，控制閥軸81動作切換復位控制器8的狀態，控制閥軸81 正對裁剪油缸41的活塞柱，控制閥軸81與復位控制器8之間設置有壓簧。平時控制閥軸81在壓簧的作用下伸出，復位控制器8為阻斷狀態。當液壓開關裝置56導通后，油箱向裁剪油缸 41供油，裁剪油缸41的活塞柱在液壓的作用下向前伸出，推頂控制閥軸81，控制閥軸81縮入復位控制器8內，復位控制器8進入導通狀態，液壓油經復位控制器8進入復位開啟器57,驅動復位開啟器57的活塞柱向前伸出，推頂液壓開關裝置56的開關閥軸561復位，在剪切刀4 完成剪切后自動關斷油路。
[0048]對比現有技術，本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構結構更簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產效率和剪切精度。
[0049]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:包括剪切刀、設置在剪切刀后方的尺 桿、活動設置在尺桿一側的開關閥拉動板、以及設置在開關閥拉動板一端的液壓開關裝置，所述剪切刀由裁剪油缸驅動動作，所述液壓開關裝置設置在裁剪油缸的油路上，液壓開關裝置包括控制油路導通或關閉 的開關閥軸，開關閥拉動板連接液壓開關裝置的開關閥軸，所述尺桿上裝設有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉軸連接 有同步轉動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關閥拉動板。2.根據權利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述尺桿上設置 有多個等距排列的安裝孔，所述定尺轉軸通過安裝孔連接在尺桿上。3.根據權利要求2所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述開關閥拉動 板上對應尺桿的安裝孔設置有多個卡口，所述定尺撥塊設置在卡口內。4.根據權利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述定尺轉軸上 設置有復位扭簧。5.根據權利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述定尺轉軸上 設置有限位塊。6.根據權利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述開關閥拉動 板下方設置有拉板導輪。7.根據權利要求1至6任一所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述液 壓開關裝置內設置有連接油栗的進油槽、輸出液壓油的出油槽，所述開關閥軸的圓柱面上 設置有環狀凹槽，開關閥軸動作前，進油槽和出油槽不連通，開關閥軸在開關閥拉動板拉動下移動后，進 油槽和出油槽通過開關閥軸的環狀凹槽連通。8.根據權利要求7所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述液壓開關裝 置前設置有復位開啟器，所述復位開啟器的活塞柱正對液壓開關裝置的開關閥軸。9.根據權利要求8所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:還包括設置在復 位開啟器油路上的復位控制器，所述復位控制器與裁剪油缸聯動。10.根據權利要求9所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構，其特征在于:所述復位控制 器包括控制復位開啟器油路導通或關閉的控制閥軸，所述控制閥軸正對裁剪油缸的活塞 柱。
【文檔編號】B21C51/00GK205702253SQ201620539950
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】馮廣建
【申請人】馮廣建