一種環形傾斜截面彈簧焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及傾斜截面彈簧加工領域，公開了一種環形傾斜截面彈簧焊接裝置，為解決彈簧制作過程中難以固定、夾緊，兩端簧絲剪切、接頭及焊接效率低下的問題，本裝置由夾具體（1）、夾緊板（2）以及施壓機構（3）組成；夾具體（1）包括兩個滑動固定在固定塊（5）的側滑塊（4）及側滑塊（4）之間設置的回彈彈簧（9），施壓機構（3）的伸縮端分別與側滑塊（4）相連，夾具體（1）與側滑塊（4）結合部設置有彈簧固定腔，兩個夾緊板（2）之間設置有間隙形成作業口（12），本裝置可廣泛應用于環形傾斜截面彈簧的機械自動化生產。
【專利說明】
一種環形傾斜截面彈簧焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及傾斜截面彈簧加工領域，具體的說是一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置。
【背景技術】
[0002]環型傾斜截面彈簧在電力高壓觸頭、醫療器械及機械密封上有廣泛應用。在環形傾斜截面彈簧加工過程中，首先由卷簧機加工出條形傾斜截面彈簧，然后在條形傾斜截面彈簧兩端的彈簧絲剪切出合適的截面，最后通過兩個截面的焊接制成圓環形狀的傾斜截面彈貪圈。
[0003]由于環型傾斜截面彈簧發展較晚，現在仍采用手工操作焊接，由于自身的彈力，使環形傾斜截面彈簧很不容易固定、夾緊，造成制作出的環形傾斜截面彈簧不均勻，且彈簧絲兩端的接頭剪切、剪切以后的彈簧絲接頭以及接頭的焊接等工序效率低下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種環形傾斜面彈簧焊接工藝裝置，可在制作過程中固定、夾緊環形傾斜截面彈簧，使產品彈簧紋分布均勻，且使彈簧絲兩端的剪切、接頭及焊接實現機械自動化操作，提高生產效率。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置由夾具體、兩個夾緊板以及兩個施壓機構組成;所述夾具體包括兩個側滑塊以及一個固定塊，兩個側滑塊分別在側壁上沿水平方向設置有凸起的棱條形成滑軌，固定塊在側壁上沿水平方向開設有相應的凹槽形成滑道，該滑道的中間設置有凸起形成限位擋板，兩個所述側滑塊分別通過滑軌滑動連接在由限位擋板分隔成的兩段滑道內，兩個側滑塊相互靠近的端面之間還設置有回彈彈簧，兩個所述施壓機構的伸縮端分別與兩個側滑塊遠離回彈彈簧的端面相連;兩個側滑塊及固定塊的頂面上分別開設有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成環形彈簧固定底槽，兩個所述夾緊板分別通過可拆卸的固定方式設置于兩個側滑塊的頂面，兩個夾緊板的底面上分別開設有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體頂面上的環形彈簧固定底槽共同構成半封閉的環形彈簧固定腔;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開設有彈簧圈螺紋;兩個夾緊板之間設置有間隙形成作業
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[0006]優選的，所述環形彈簧固定底槽及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半。
[0007]優選的，所述固定塊頂面上開設的彈簧固定底槽的長度占所述環形彈簧固定底槽的五分之三，兩個所述側滑塊的頂面上開設的彈簧固定底槽的長度分別占所述環形彈簧固定底槽的五分之一。
[0008]優選的，所述滑道及滑軌的橫截面均呈燕尾型。
[0009]優選的，所述施壓機構為液壓缸，所述施壓機構的伸縮端為液壓缸的活塞桿。
[0010]優選的，兩個所述的側滑塊在相互靠近的端面上分別設置有回彈彈簧固定孔，所述回彈彈簧的兩端分別固定于回彈彈簧固定孔的底端。
[0011]優選的，所述側滑塊頂面上設置有兩個定位銷，所述夾緊板通過底面上設置的兩個銷孔與側滑塊固定。
[0012]優選的，所述作業口呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大。
[0013]優選的，所述夾緊板頂面中間位置設置有提拉手。
[0014]優選的，所述提拉手由開設在夾緊板頂面的內螺紋孔及螺釘組成。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型通過定位銷將夾具體與夾緊板牢牢固定，并在結合部的端面上分別設置有適應環傾斜截面彈簧的環形凹槽，形成半封閉的彈簧固定腔。條形傾斜截面彈簧在彎成圈后牢牢固定在該腔內，使彈簧均勻成型。在環形彈簧固定底槽及彈簧固定頂槽面上還設置有與彈簧紋相應的彈簧圈螺紋，進一步增強了環形傾斜截面彈簧在環形腔內的穩定性。
[0017]側滑塊在回彈彈簧作用下帶動夾緊板，繼而帶動傾斜截面彈簧端部向兩側退讓至適當位置，騰出空間由機械手剪刀剪切兩端彈簧絲端部;剪切后兩個側滑塊在施壓機構的作用下帶動夾緊板向中間對稱合攏，剪切后的2個彈簧絲接頭自動對接，最后通過作業口進行彈簧兩端彈簧絲的焊接。通過本實用新型的特殊結構，使得環形傾斜截面彈簧由手工制作轉為機械自動化生產，克服了現有技術中手工制作的各種不足，極大的提高了制作效率，且制作出的環形傾斜截面彈簧更加均勻。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種環形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種環形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的部分部件水平向爆炸圖；
[0020]圖3為本實用新型的一種環形傾斜面彈簧焊接工藝裝置的夾具體示意圖；
[0021]圖中標記:1、夾具體，2、夾緊板，3、施壓機構，4、側滑塊，5、固定塊，6、滑軌，7、滑道，8、限位擋板，9、回彈彈簧，10、環形彈簧固定底槽，11、彈簧圈螺紋，12、作業口，13、回彈彈簧固定孔，14、定位銷，15、銷孔，16、提拉手。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置由夾具體1、兩個夾緊板2以及兩個施壓機構3組成;所述夾具體I包括兩個側滑塊4以及一個固定塊5，兩個側滑塊4分別在側壁上沿水平方向設置有凸起的燕尾型棱條形成滑軌6，固定塊5在側壁上沿水平方向開設有相應的燕尾型凹槽形成滑道7，該滑道7的中間設置有凸起形成限位擋板8，兩個所述側滑塊4分別通過滑軌6滑動連接在由限位擋板8分隔成的兩段滑道7內，燕尾型的設計可使滑軌6及滑道7配合更加穩定。兩個側滑塊4相互靠近的端面之間還設置有回彈彈簧9，該回彈彈簧9的兩端分別固定在兩個側滑塊4互相靠近的兩個端面上設置的回彈彈簧固定孔13內，通過設置回彈彈簧固定孔13可使回彈彈簧處于壓縮狀態時，兩個側滑塊4可以無縫隙緊貼，使環形彈簧固定底槽10呈一個封閉的環，更有利于待加工彈簧在彈簧固定腔中的固定及夾緊。兩個所述施壓機構3為液壓缸，其伸縮端即活塞桿分別與兩個側滑塊4遠離回彈彈簧9的端面相連。
[0023]兩個側滑塊4及固定塊5的頂面上分別開設有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成與待加工的環形傾斜截面彈簧對應的環形彈簧固定底槽10，在本實用新型的優選方案中，固定塊5上的彈簧固定底槽占環形彈簧固定底槽10長度的五分之三，兩個所述的側滑塊上的彈簧固定底槽的長度分別占環形彈簧固定底槽10長度的五分之一;兩個所述夾緊板2分別通過兩組定位銷14及銷孔15固定于兩個側滑塊4的頂面，其中定位銷14設置于側滑塊頂面上，銷孔15設置在夾緊板2的底面上，在兩個夾緊板2的底面上還分別開設有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體I頂面上的環形彈簧固定底槽10共同構成半封閉的環形彈簧固定腔，在本實用新型的優選方案中，所述環形彈簧固定底槽10及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開設有彈簧圈螺紋11，該彈簧圈螺紋11，通過數控機床機密加工，與待加工的環形傾斜截面彈簧的彈簧紋一一對應，進一步增加了待加工彈簧在彈簧固定腔中的穩定性;兩個夾緊板2之間設置有間隙形成作業口 12，該作業口呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大，作業口 12底小的好處是盡可能多的使夾緊板2的環形彈簧固定頂槽夾緊彈簧;作業口 12 口大的好處是盡可能便于彈簧絲剪切及焊接等后續工序通過該孔進行操作。
[0024]在兩個夾緊板2頂面的中間部位還設置有提拉手16，方便分離夾緊板與側滑塊，在本實施例中以夾緊板2頂面開設內螺紋孔并旋入螺釘的方式實現。
[0025]通過本實施例的一種環形傾斜面彈簧焊接工藝裝置制作環形傾斜截面彈簧的步驟如下，首先由液壓缸的活塞桿推動兩個側滑塊4相對運動，直至兩個側滑塊4的滑軌6緊頂滑道7中間設置的限位擋板8，此時回彈彈簧9呈壓縮狀態，將條形傾斜截面彈簧置于環形彈簧固定底槽10內，調整彈簧紋與彈簧圈螺紋11一一對應，且使彈簧的兩端處于兩個側滑塊的結合部，將兩個夾緊板2分別通過定位銷固定于側滑塊4上，使彈簧處于固定、夾緊狀態。
[0026]其次控制液壓缸的活塞桿回縮，兩個側滑塊4及其上固定的夾緊板2在回彈彈簧9的作用下向兩側滑動，繼而帶動待加工彈簧的兩端向兩側運動，騰出空間后由機械手剪刀剪切兩端彈簧絲端部;剪切后控制液壓缸的活塞桿推動兩個側滑塊4帶動夾緊板2向中間對稱合攏，實現剪切后2個彈簧絲接頭自動對接，由機械焊接手通過作業口 12進行彈簧兩端彈簧絲的焊接。本裝置特別適合加工直徑較小，或機械手剪刀較大的情況。
[0027]最后通過提拉手16拆去夾緊板2將制得的環形傾斜截面彈簧取出，放入另一條形傾斜截面彈簧循環制作。由此制作過程可知，本裝置實現了環形傾斜截面彈簧由手工制作向機械自動化轉變的巨大進步，極大的提高了生產效率，且制作出的環形傾斜截面彈簧更加均勻。
【主權項】
1.一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:該裝置由夾具體(I)、兩個夾緊板(2)以及兩個施壓機構(3)組成;所述夾具體(I)包括兩個側滑塊(4)以及一個固定塊(5)，兩個側滑塊(4)分別在側壁上沿水平方向設置有凸起的棱條形成滑軌(6)，在固定塊(5)的側壁上沿水平方向開設有相應的凹槽形成滑道(7)，該滑道(7)的中間設置有凸起形成限位擋板(8)，兩個所述側滑塊(4)分別通過滑軌(6)滑動連接在由限位擋板(8)分隔成的兩段滑道(7)內，兩個側滑塊(4)相互靠近的端面之間還設置有回彈彈簧(9)，兩個所述施壓機構(3)的伸縮端分別與兩個側滑塊(4)遠離回彈彈簧(9)的端面相連;兩個側滑塊(4)及固定塊(5)的頂面上分別開設有弧形的彈簧固定底槽，三段彈簧固定底槽相互貫通形成環形彈簧固定底槽(10)，兩個所述夾緊板(2)分別通過可拆卸的固定方式設置在兩個側滑塊(4)的頂面，兩個夾緊板(2)的底面上分別開設有弧形的彈簧固定頂槽，該彈簧固定頂槽與夾具體(I)頂面上的環形彈簧固定底槽(10)共同構成半封閉的環形彈簧固定腔;所述彈簧固定底槽與彈簧固定頂槽的槽面上還分別開設有彈簧圈螺紋(11);兩個夾緊板(2)之間設置有間隙形成作業口(12)。2.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述環形彈簧固定底槽(10)及彈簧固定頂槽的深度均為待加工的傾斜截面彈簧高度的一半。3.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述固定塊(5)頂面上開設的彈簧固定底槽的長度占所述環形彈簧固定底槽(10)的五分之三，兩個所述側滑塊(4)的頂面上開設的彈簧固定底槽的長度分別占所述環形彈簧固定底槽(10)的五分之一O4.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述滑道(7)及滑軌(6)的橫截面均呈燕尾型。5.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述施壓機構(3)為液壓缸，所述施壓機構(3)的伸縮端為液壓缸的活塞桿。6.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:兩個所述的側滑塊(4)在相互靠近的端面上分別設置有回彈彈簧固定孔(13)，所述回彈彈簧(9)的兩端分別固定于回彈彈簧固定孔(13 )的底端。7.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述側滑塊(4)頂面上設置有兩個定位銷(14)，所述夾緊板(2)通過底面上設置的兩個銷孔(15)與側滑塊(4)固定。8.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述作業口(12)呈漏斗狀，口徑由下至上逐漸增大。9.根據權利要求1所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述夾緊板(2)頂面中間位置設置有提拉手(16)。10.根據權利要求9所述的一種環形傾斜截面彈簧焊接工藝裝置，其特征在于:所述提拉手(16)由開設在夾緊板(2)頂面的內螺紋孔及螺釘組成。
【文檔編號】B23K37/04GK205703065SQ201620603848
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】常家東, 王海霞, 賈貴西
【申請人】洛陽理工學院