全自動法蘭成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動法蘭成型機，包括支架、安裝面板、驅動電機、減速機、折彎模具、限位滑塊和液壓缸，所述的安裝面板固定設置在支架頂部，驅動電機和減速機設置在支架內部，折彎模具、限位滑塊和液壓缸均設置在安裝面板上且限位滑塊位于折彎模具和液壓缸之間，液壓缸的缸體端部通過固定座轉動設置在安裝面板邊緣，液壓缸的輸出端朝向折彎模具活動設置，所述的限位滑塊底部滑動設置在一導軌的導向槽內，限位滑塊朝向折彎模具的一側設有可轉動的限位輪，限位滑塊另一側與其中一個液壓缸的輸出端轉動連接，其它液壓缸的輸出端均設有壓塊；本實用新型結構設計合理，由一名工作人員進行操作即可完成法蘭的折彎工作，提高了作業效率和產品質量。
【專利說明】
全自動法蘭成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種全自動法蘭成型機。
【背景技術】
[0002]目前，在大型金屬法蘭的制作過程中，需要將金屬板材折彎成圓形并將其兩端部進行焊接得到法蘭雛型，完后再進行進一步的校正，其中在折彎過程中一般通過圓形的模具進行折彎作業，隨著折彎的長度的變化需要對板材的多個位置進行固定，此過程需要多個工人協助完成，使法蘭的制作成本高、效率低。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動法蘭成型機，由一名工作人員進行操作即可完成法蘭的折彎工作，提高了作業效率和產品質量。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種全自動法蘭成型機，其特征在于:包括支架、安裝面板、驅動電機、減速機、折彎模具、限位滑塊和至少兩個液壓缸，所述的安裝面板固定設置在支架頂部，驅動電機和減速機設置在支架內部，折彎模具、限位滑塊和液壓缸均設置在安裝面板上且限位滑塊位于折彎模具和液壓缸之間，液壓缸的缸體端部通過固定座轉動設置在安裝面板邊緣，液壓缸的輸出端朝向折彎模具活動設置，所述的驅動電機通過減速機與折彎模具連接，所述的限位滑塊底部滑動設置在一導軌的導向槽內，導軌底部與安裝面板連接固定，限位滑塊朝向折彎模具的一側設有可轉動的限位輪，限位滑塊另一側與其中一個液壓缸的輸出端轉動連接，其它液壓缸的輸出端均設有壓塊。
[0006]所述的壓塊的端面上設有防滑齒。
[0007]所述的導軌一端設置在折彎模具底部，導軌另一端靠近與限位滑塊連接的液壓缸設置。
[0008]本實用新型的有益效果是:結構設計合理，由一名工作人員進行操作即可完成法蘭的折彎工作，提高了作業效率和產品質量。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的俯視結構不意圖。
[0012]圖3為本實用新型的使用狀態結構示意圖。
[0013]圖中:I支架、2安裝面板、3驅動電機、4減速機、5固定座、6導軌、7主液壓缸、8限位滑塊、9限位輪、1折彎模具、11導向槽、12副液壓缸、13壓塊、14防滑齒、15金屬板材。
【具體實施方式】
[0014]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0015]如圖1、2、3所示:一種全自動法蘭成型機，其特征在于:包括支架1、安裝面板2、驅動電機3、減速機4、折彎模具10、限位滑塊8、一個主液壓缸7和兩個副液壓缸12，所述的安裝面板2固定設置在支架I頂部，使支架I頂部成為一個平整的作業平臺，驅動電機3和減速機4設置在支架I內部，折彎模具10、限位滑塊8、主液壓缸7和副液壓缸12均設置在安裝面板2上且限位滑塊8位于折彎模具10和主液壓缸7之間，主液壓缸7和副液壓缸12的缸體端部均通過固定座5轉動設置在安裝面板2邊緣，主液壓缸7和副液壓缸12的輸出端均朝向折彎模具10活動設置，其中所述的驅動電機3通過減速機4與折彎模具10連接，使驅動電機3可以帶動折彎模具10進行轉動，所述的限位滑塊8底部滑動設置在一導軌6的導向槽11內，導軌6底部與安裝面板2連接固定，限位滑塊8朝向折彎模具10的一側設有可轉動的限位輪9，限位滑塊8另一側與主液壓缸7的輸出端轉動連接，副液壓缸12的輸出端均設有壓塊13，壓塊13的端面上設有防滑齒14。
[0016]所述的導軌6—端設置在折彎模具10底部，導軌6另一端靠近主液壓缸7設置，使限位滑塊8有足夠的滑動空間，方便用于限制不同型號的金屬板材15。
[0017]該全自動法蘭成型機使用時，將金屬板材15端部進行預折彎處理后放入限位滑塊8和折彎模具10之間，通過主液壓缸7制動使限位滑塊8的限位輪9抵在金屬板材15—側，金屬板材15另一側與折彎模具10相抵，然后通過驅動電機3制動使折彎模具10對金屬板材15進行折彎，折彎一部分后將其端部進行固定繼續折彎，當折彎長度過大時，需要通過副液壓缸12端部的壓塊13對金屬板材15端部進行固定，使金屬板材15附著在折彎模具10表面進行折彎形變，法蘭成型后對其連接縫進行焊接即可。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型的目的技術方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動法蘭成型機，其特征在于:包括支架、安裝面板、驅動電機、減速機、折彎模具、限位滑塊和至少兩個液壓缸，所述的安裝面板固定設置在支架頂部，驅動電機和減速機設置在支架內部，折彎模具、限位滑塊和液壓缸均設置在安裝面板上且限位滑塊位于折彎模具和液壓缸之間，液壓缸的缸體端部通過固定座轉動設置在安裝面板邊緣，液壓缸的輸出端朝向折彎模具活動設置，所述的驅動電機通過減速機與折彎模具連接，所述的限位滑塊底部滑動設置在一導軌的導向槽內，導軌底部與安裝面板連接固定，限位滑塊朝向折彎模具的一側設有可轉動的限位輪，限位滑塊另一側與其中一個液壓缸的輸出端轉動連接，其它液壓缸的輸出端均設有壓塊。2.根據權利要求1所述的全自動法蘭成型機，其特征在于:所述的壓塊的端面上設有防滑齒。3.根據權利要求1所述的全自動法蘭成型機，其特征在于:所述的導軌一端設置在折彎模具底部，導軌另一端靠近與限位滑塊連接的液壓缸設置。
【文檔編號】B21D5/06GK205701949SQ201620627584
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】張傳戈, 周風江, 周麗
【申請人】德州泰威通風設備有限公司