本發明涉及一種除塵裝置,具體涉及一種鋼板等離子切割機除塵回收裝置。
背景技術:
在桿塔生產過程中,需要對鋼板進行一定尺寸的切割,目前現有的切割設備一般采用等離子切割機,但在等離子切割機工作過程中,會產生大量的煙塵,尤其在車間相對封閉的環境中,不僅對人體造成傷害,還會對環境產生污染。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種鋼板等離子切割機除塵回收裝置。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案為:一種鋼板等離子切割機除塵回收裝置,包括防塵罩、電磁裝置、鼓風機、抽風機和設備箱,所述防塵罩安裝在切割機主體上,所述電磁裝置安裝在切割機主體內部和設備箱內部,所述鼓風機安裝在切割機主體底部左端外側,所述抽風機安裝在切割機主體底部右端外側,所述設備箱安裝在切割機主體右側,所述設備箱內部中間靠上位置設有隔板,所述隔板上方安裝有電源,其下方設有酸液池。
作為優選,所述電磁裝置包括上磁極、下磁極、中間線圈、上磁極接線和下磁極接線,所述上磁極安裝在防塵罩內側,所述下磁極安裝在切割機主體內部底面上,且與上磁極互相平行,所述上磁極與下磁極之間安裝有中間線圈,所述電源與上磁極之間通過上磁極接線連接,所述電源與下磁極之間通過下磁極接線連接。
作為優選,所述鼓風機的一側接有進風管,所述進風管插入到切割機主體內部的端部接有進風斗。
作為優選,所述抽風機的左端安裝有抽風管,所述抽風管插入到切割機主體內部的端部接有抽風斗,所述抽風機的右端安裝有出風管,所述出風管的末端插入到酸液池內。
作為優選,所述酸液池右端外側靠上位置設有進液管,靠下位置設有出液管。
由于采用了上述技術方案,本發明具有以下有益效果:本發明可保證等離子切割機工作過程產生的煙塵不會排到空氣中,不僅能夠降低煙塵對人體造成的危害,同時降低對環境的污染,還能回收煙塵中的鐵,減少資源浪費。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中:1、防塵罩,2、電磁裝置,21、上磁極,22、下磁極,23、中間線圈,24、上磁極接線,25、下磁極接線,3、鼓風機,31、進風管,32、進風斗,4、抽風機,41、抽風管,42、抽風斗,43、出風管,5、設備箱,6、切割機主體,7、隔板,8、電源,9、酸液池,91、進液管,92、出液管。
具體實施方式
如圖1所示,本發明包括防塵罩1、電磁裝置2、鼓風機3、抽風機4和設備箱5,所述防塵罩1安裝在切割機主體6上,所述電磁裝置2安裝在切割機主體6內部和設備箱5內部,所述鼓風機3安裝在切割機主體6底部左端外側,所述抽風機4安裝在切割機主體6底部右端外側,所述設備箱5安裝在切割機主體6右側,所述設備箱5內部中間靠上位置設有隔板7,所述隔板7上方安裝有電源8,其下方設有酸液池9。
所述電磁裝置2包括上磁極21、下磁極22、中間線圈23、上磁極接線24和下磁極接線25,所述上磁極21安裝在防塵罩1內側,所述下磁極22安裝在切割機主體6內部底面上,且與上磁極21互相平行,所述上磁極21與下磁極22之間安裝有中間線圈23,所述電源8與上磁極21之間通過上磁極接線24連接,所述電源8與下磁極22之間通過下磁極接線25連接。
所述鼓風機3的一側接有進風管31,所述進風管31插入到切割機主體6內部的端部接有進風斗32。
所述抽風機4的左端安裝有抽風管41,所述抽風管41插入到切割機主體1內部的端部接有抽風斗42,所述抽風機4的右端安裝有出風管43,所述出風管43的末端插入到酸液池9內。
所述酸液池9右端外側靠上位置設有進液管91,靠下位置設有出液管92。
所述上磁極21與下磁極22為板狀結構,所述中間線圈23安裝在上磁極21與下磁極22同一側靠邊位置,這樣安裝不會影響切割機正常工作。
通過以上設置,本發明的工作原理如下:首先,將酸液經進液管91放入酸液池9內,在等離子切割機工作的同時,啟動電源8,通過上磁極接線24和下磁極接線25分別使上磁極21和下磁極22帶電,進而通過中間線圈23的作用,使上磁極21和下磁極22之間的區域產生磁場,等離子切割機工作過程中產生的煙塵由于磁場的作用,懸浮在切割機主體6內部,待切割完成后,關閉電源8的同時,啟動鼓風機3和抽風機4,將煙塵經出風管43進入酸液池9中,并使酸液沒過出風管43的末端,煙塵中的含鐵化合物與酸反應生成鐵離子,實現對含鐵化合物的回收。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的詳細說明,不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發明所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。