一種鋁合金件的加工方法與流程

本發明涉及鋁合金件加工，具體涉及一種鋁合金件的加工方法。

背景技術：

1、鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多。

2、現有技術中，鋁合金件制作時，通常是先高溫擠壓成型，再進行空冷，切割后再進行熱處理，最后進行表面處理。但是表面處理前未進行預處理，會將其他金屬雜質帶入處理液中，導致表面處理的均勻度、覆蓋度、致密度較差；目前熱處理時，鋁合金件只能進行一個角度的熱處理，熱處理效果不均，且鋁合金件裝卸耗費時間長，加工效率低下，不能滿足實際生產需要。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種鋁合金件的加工方法，能夠解決現有技術中表面處理前未進行預處理、將其他金屬雜質帶入處理液中導致表面處理的均勻度、覆蓋度、致密度較差、鋁合金件只能進行一個角度的熱處理、熱處理效果不均且鋁合金件裝卸耗費時間長、加工效率低下的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：包括以下步驟：

3、s1、對鋁棒進行加熱：將鋁棒放置在加熱爐中加熱至400-410℃；

4、s2、擠壓成型：將加熱的鋁棒放入到擠壓機中擠壓成鋁合金管，邊擠壓邊過水，擠壓后直接冷水過水冷卻；

5、s3、切割：將大尺寸鋁合金管切割為鋁合金件，切割時通過切割液進行保護；

6、s4、熱處理：將鋁合金件通過雙級固溶處理，再對固溶處理后的鋁合金件進行淬火處理，淬火介質為水，溫度為30-40℃，淬火后的鋁合金件再進行時效處理；

7、鋁合金件通過加工裝置進行熱處理，通過旋轉桿兩端安裝的夾持機構對鋁合金件夾持，先對一端的鋁合金件進行熱處理，支撐座轉動帶動旋轉桿進行x軸的轉動，旋轉桿轉動可帶動鋁合金件轉動，一端熱處理完成后，另一端的鋁合金件可直接進行熱處理，同時將已熱處理的鋁合金件卸下再進行待處理鋁合金件的夾持，提高加工效率；

8、旋轉桿進行y軸的轉動，帶動鋁合金件進行y軸的轉動，可對鋁合金件的端面進行自動轉換，鋁合金件表面熱處理效果更均勻；

9、s5、預處理：先采用酸洗液對鋁合金件進行表面酸洗，再將鋁合金件置于處理液中進行預處理，預處理溫度為70-75℃，處理時間為15-20分鐘，通過40-45℃的熱水對表面進行循環沖洗；

10、s6、表面處理：將鋁合金件浸入化學鍍鎳液中進行鍍鎳處理。

11、進一步地，所述步驟s4中，雙級固溶的第一級加熱溫度至400～410℃，且保溫時間為30～60min，在第二級加熱溫度至500～550℃，且保溫50～70min。

12、進一步地，所述步驟s4中，時效處理為將雙級固溶處理后的鋁合金件在120～130℃下進行時效處理，保溫時間為30～35h。

13、進一步地，所述步驟s5中，酸洗液為硝酸6-9%、氟化鈉15-20%，在室溫進行處理，處理時間10-15min。

14、進一步地，所述步驟s5中，處理液包括碘酸鉀120-130g/l、檸檬酸銨32-36g/l、堿式碳酸鎳20-22g/l、十二烷基苯磺酸鈉9-11g/l，余量為水。

15、進一步地，所述步驟s6中，化學鍍鎳液包括如下質量濃度的組分：硫酸鎳30-35g/l、次磷酸鈉20-25g/l、復合絡合劑10-15g/l、十二烷基硫酸鈉10-15mg/l。

16、進一步地，所述步驟s4中，加工裝置包括底座、底座上安裝的支撐座和支撐座上安裝的旋轉桿；

17、所述底座的頂部連接有連接軸，所述連接軸通過軸承垂直安裝于底座上，底座的頂部還安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上設有第一主動齒輪，所述連接軸的外周套設有第一從動齒輪，所述第一主動齒輪和第一從動齒輪嚙合設置，所述第一電機帶動第一主動齒輪轉動，帶動連接軸轉動；

18、所述支撐座安裝于連接軸上，且支撐座的底部中心與連接軸頂部固定連接，所述支撐座為u型結構，支撐座上連接有橫向設置的旋轉桿，所述旋轉桿通過軸承穿過u型結構的支撐座的兩側板設置，旋轉桿的兩端部安裝有對工件進行夾持的夾持機構；

19、所述支撐座的u型結構的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上設有第二主動齒輪，所述旋轉桿的外周套設有第二從動齒輪，所述第二主動齒輪和第二從動齒輪嚙合設置，所述第二電機帶動第二主動齒輪轉動，帶動旋轉桿轉動；

20、所述支撐座的u型結構的內部還安裝有定位機構；

21、所述定位機構包括固定板和定位銷，所述固定板設有兩個，兩個固定板豎直固定于支撐座上，兩個固定板上穿設有定位銷，所述定位銷水平設置，所述旋轉桿上固定套設有環形板。

22、本發明的優點在于：在對鋁合金件進行表面處理前先進行預處理，避免將其他金屬雜質帶入處理液中，確保表面處理后鋁合金件具有較好的均勻度、覆蓋度、致密度；

23、切割后的鋁合金件進行熱處理，可提升鋁合金件的強度，且熱處理通過加工裝置進行，可對鋁合金件的端面進行自動轉換，鋁合金件表面熱處理效果更均勻，熱處理效果更好，鋁合金件裝卸的同時即進行下一個鋁合金件的熱處理，提高加工效率。

技術特征：

1.一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s4中，雙級固溶的第一級加熱溫度至400～410℃，且保溫時間為30～60min，在第二級加熱溫度至500～550℃，且保溫50～70min。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s4中，時效處理為將雙級固溶處理后的鋁合金件在120～130℃下進行時效處理，保溫時間為30～35h。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s5中，酸洗液為硝酸6-9%、氟化鈉15-20%，在室溫進行處理，處理時間10-15min。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s5中，處理液包括碘酸鉀120-130g/l、檸檬酸銨32-36g/l、堿式碳酸鎳20-22g/l、十二烷基苯磺酸鈉9-11g/l，余量為水。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s6中，化學鍍鎳液包括如下質量濃度的組分：硫酸鎳30-35g/l、次磷酸鈉20-25g/l、復合絡合劑10-15g/l、十二烷基硫酸鈉10-15mg/l。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金件的加工方法，其特征在于：所述步驟s4中，加工裝置包括底座、底座上安裝的支撐座和支撐座上安裝的旋轉桿；

技術總結
本發明公開了一種鋁合金件的加工方法，它涉及鋁合金件加工技術領域。加工步驟為：對鋁棒進行加熱；擠壓成型；切割；熱處理：將鋁合金件通過雙級固溶處理，再對固溶處理后的鋁合金件進行淬火處理，淬火后的鋁合金件再進行時效處理；鋁合金件通過加工裝置進行熱處理，鋁合金件表面熱處理效果更均勻；預處理：先采用酸洗液對鋁合金件進行表面酸洗，再將鋁合金件置于處理液中進行預處理；表面處理。本發明優點在于：鋁合金件表面處理前先進行預處理，確保表面處理后鋁合金件具有較好的均勻度、覆蓋度、致密度；切割后的鋁合金件熱處理，提升鋁合金件強度，且熱處理通過加工裝置進行，鋁合金件表面熱處理效果更均勻，熱處理效果更好，加工效率提高。

技術研發人員：劉強,趙旭東,祁文平,張少華,黃來賓
受保護的技術使用者：南通市華陽鋁制品有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/2/21