本技術涉及一二次融合環網柜加工，具體涉及一種一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝。
背景技術：
1、針對于一二次融合環網柜進行加工時，完成整體拼接后，需要對拼接位置進行焊接操作，防止連接處出現滲漏現象。
2、現在的一二次融合環網柜在加工時，一般是將整體拼接完成后，人工對于鋼板拼接處進行焊接工作，但是人工焊接不僅需要不斷改變一二次融合環網柜的位置進行焊接，不僅焊接效率低，而且增加了生產成本。
3、因此，如何提供一種一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，解決人工焊接效率較低的問題，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、為此，本實用新型提供一種一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，以解決現有技術中由于現有技術需要人工進行焊接，而導致的焊接效率低的問題。
2、為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
3、本實用新型公開了一種一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，包括：
4、安裝件，置于水平面上，所述安裝件上方左側安裝有移動滑道，所述移動滑道成對設置；
5、第一連接件，滑動連接在所述移動滑道上方；
6、第一卡緊件，安裝在所述第一連接件上方；
7、第二連接件，安裝在所述安裝件上方，所述第二連接件安裝在所述第一連接件右側；
8、推進組件，安裝在所述第二連接件上端；
9、第二卡緊件，安裝在所述第二連接件上端，所述第二卡緊件安裝在所述推進組件左側；
10、其中，一二次融合環網柜夾持在所述第一卡緊件與第二卡緊件之間。
11、在一種可能的實現方式中，所述第二卡緊件包括：
12、支撐塊，安裝在所述第二連接件上；
13、第二夾頭，成對設置，安裝在所述支撐塊上方；
14、第二限位件，設置在所述第二夾頭外側；
15、第二頂塊，右端安裝在所述推進組件左側，所述第二頂塊左側設置有第二檔桿；
16、限位塊，安裝在所述第二頂塊左側，所述限位塊設置在所述第二檔桿外側；
17、卡件，安裝在所述限位塊前側，所述卡件桿體中部插設有限位桿，所述限位桿滑動連接在所述限位塊上端。
18、在一種可能的實現方式中，所述第一卡緊件包括：
19、固定件，安裝在所述第一連接件上方；
20、第一夾頭，成對設置，安裝在所述固定件上端右側；
21、第一頂塊，安裝在所述固定件上方左側；
22、第一限位件，安裝在所述第一夾頭外側。
23、在一種可能的實現方式中，所述第一連接件包括：
24、安裝桿，底端滑動連接在所述移動滑道上方；
25、限位卡件，安裝在所述安裝桿下端左側；
26、把手，成對設置，安裝在所述安裝桿上部前后兩端；
27、支撐桿，一端抵在所述第一卡緊件底端，一端安裝在所述安裝桿上部右端。
28、在一種可能的實現方式中，所述推進組件包括：
29、限位底板，安裝在所述第二連接件上方；
30、限位圓環，安裝在所述限位底板上方；
31、前進構件，安裝在所述第二連接件上方，所述前進構件設置在所述限位底板右側；
32、推進桿，桿體傳動連接在所述前進構件輸出端；
33、動力圓盤，安裝在所述前進構件后方；
34、限位構件，插設在所述前進構件前端。
35、在一種可能的實現方式中，所述移動滑道上開有若干插孔。
36、本實用新型使用第一卡緊件與第二卡緊件將一二次融合環網柜進行固定，再使用推進組件夾緊防止翻轉，然后使用數控焊槍對網柜進行焊接工作，針對于網柜不同的焊接位置，取消推進組件對網柜的夾緊，使網柜翻轉后對其他位置進行焊接，同時第一連接件與第二連接件會將整個網柜抬高便于自動焊接操作，還便于翻轉整個網柜，而移動滑道的設計可改變第一連接件位置，使整個工裝適配各種大小的網柜進行加工處理。
1.一種一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，所述第二卡緊件(1)包括：
3.如權利要求1所述的一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，所述第一卡緊件(7)包括：
4.如權利要求1所述的一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，所述第一連接件(6)包括：
5.如權利要求1所述的一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，所述推進組件(2)包括：
6.如權利要求1所述的一二次融合環網柜自動定位裝配裝夾工裝，其特征在于，所述移動滑道(5)上開有若干插孔。