本技術涉及模內裁切，尤其是指一種模內裁切式成型折彎模具。
背景技術：
1、在端子的通過模具的生產流程中，通常需求留設有端子連接筋，用于在成型的時候實現流通的效果，完成模具成型后，需求將端子脫模取出，采用模切工序對端子的連接筋進行修去。
2、在現有端子生產技術中，模具合模成型時，端子連接筋用于提供金屬液進行流通，實現端子一體成型的效果，端子連接筋作為連接端子模具生產中必不可少的的一環，一般采取一起成型后單獨使用裁切模裁切連接的部分，但是這樣的方式會增加額外的工序，無形中帶來成本的上升；如裁切模加工成本，人力成本。而且額外增加的工序也需要增加時間影響進度。
技術實現思路
1、實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。
2、本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種模內裁切式成型折彎模具。
3、本實用新型的目的是通過以下方式實現的：一種模內裁切式成型折彎模具，包括刀座、切入刀頭、頂出組件和下壓組件，切入刀頭垂直設置在刀座的上方，下壓組件安裝在切入刀頭的頂部，頂出組件設置在刀座的底面，下壓組件包括整壓塊和側壓塊，切入刀頭的內側活動設置有用于下壓刀座的下壓桿，整壓塊安裝在下切刀頭的頂部，側壓塊設置在整壓塊的中部且側壓塊的底面設有與下壓桿相匹配的壓針，頂出組件包括分離桿、復位彈簧和固定座，固定座設置在刀座的下方，分離桿的一端安裝在固定座的頂面，且分離桿遠離固定座的一端朝向定位槽的頂面進行延伸，復位彈簧設置在固定座和刀座之間。
4、上述說明中，作進一步的方案，所述刀座頂面的一端設有用于定位的定位柱，定位柱的中部開設有定位槽，定位柱的一側設有與切入刀頭相匹配的切入槽，定位柱的頂端設有斜角結構。
5、上述說明中，作進一步的方案，所述切入槽朝向遠離切入刀頭的方向進行延伸。
6、上述說明中，作進一步的方案，所述切入刀頭靠近切入槽的一端設有加工裁切面，加工裁切面與端面之間的角度為50°-70°。
7、上述說明中，作進一步的方案，所述復位彈簧的中部設有限位柱，限位柱的下端與固定座進行連接，限位柱的頂面朝向刀座的方向進行延伸，刀座的底面設有與限位柱相匹配的活動槽。
8、上述說明中，作進一步的方案，所述切入槽遠離定位柱的一端設有放置平臺，放置平臺的頂面與定位槽的底面相平齊，分離桿遠離固定座的一端與放置平臺相平齊。
9、上述說明中，作進一步的方案，所述切入槽的邊沿靠放置平面的位置開設有缺口，缺口的底面與放置平臺相平齊。
10、本實用新型的有益效果是：通過設有刀座和切入刀頭，端子連接筋在模具內成型時，整壓塊推動切入刀頭即可朝向刀座的方向進行切入，將連接筋進行切斷并彎折，彎折后，側壓塊下壓，推動下壓桿對刀座進行下移，分離桿頂住端子，將端子和刀座進行分離，實現初步的脫模效果，便于脫模的同時，端子在完全脫離模具就是一個完成的產品，可進行下一步外觀檢驗，無需進行額外的連接筋切除工序，降低了裁切模加工成本以及人力成本。
1.一種模內裁切式成型折彎模具，包括刀座、切入刀頭、頂出組件和下壓組件，其特征在于：所述切入刀頭垂直設置在刀座的上方，下壓組件安裝在切入刀頭的頂部，頂出組件設置在刀座的底面，下壓組件包括整壓塊和側壓塊，切入刀頭的內側活動設置有用于下壓刀座的下壓桿，整壓塊安裝在下切刀頭的頂部，側壓塊設置在整壓塊的中部且側壓塊的底面設有與下壓桿相匹配的壓針，頂出組件包括分離桿、復位彈簧和固定座，固定座設置在刀座的下方，分離桿的一端安裝在固定座的頂面，且分離桿遠離固定座的一端朝向定位槽的頂面進行延伸，復位彈簧設置在固定座和刀座之間。
2.根據權利要求1所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述刀座頂面的一端設有用于定位的定位柱，定位柱的中部開設有定位槽，定位柱的一側設有與切入刀頭相匹配的切入槽，定位柱的頂端設有斜角結構。
3.根據權利要求2所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述切入槽朝向遠離切入刀頭的方向進行延伸。
4.根據權利要求1所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述切入刀頭靠近切入槽的一端設有加工裁切面，加工裁切面與端面之間的角度為50°-70°。
5.根據權利要求1所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述復位彈簧的中部設有限位柱，限位柱的下端與固定座進行連接，限位柱的頂面朝向刀座的方向進行延伸，刀座的底面設有與限位柱相匹配的活動槽。
6.根據權利要求2所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述切入槽遠離定位柱的一端設有放置平臺，放置平臺的頂面與定位槽的底面相平齊，分離桿遠離固定座的一端與放置平臺相平齊。
7.根據權利要求6所述的一種模內裁切式成型折彎模具，其特征在于：所述切入槽的邊沿靠放置平面的位置開設有缺口，缺口的底面與放置平臺相平齊。