本技術涉及中心深孔，具體為加工中心深孔加工工裝。
背景技術：
1、深孔加工工裝，就是深孔加工制造過程中所用的各種工具的總稱，深孔加工就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔，深孔加工一般深孔多數情況下深徑比l/d≥100，如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等，深孔加工工程中，需要將工件進行固定。
2、已經授權的公告號為cn?218225551?u的專利文件中，公開了一種臥式加工中心深孔加工工裝，包括用于支撐工件的支撐組件；所述支撐組件上安裝有驅動組件；所述驅動組件上安裝有可移動的第一連接架，且驅動組件用于帶動第一連接架相對于支撐組件往復移動；所述第一連接架的一側固定連接有移動架；所述移動架用于抵住支撐組件上的工件，所述支撐組件包括支撐架，本實用新型通過電機帶動絲桿轉動，從而讓第一連接架帶動絲桿上移動，使第一連接架帶動移動架移動，從而讓移動架相對于支撐架移動，通過移動架和支撐架抵住工件，從而固定工件，讓裝置固定工件時，無需擰動大量固定結構，降低了工件的固定難度，提高了工件的固定效。
3、以上裝置在實施的時候，當限位桿對異型工件進行夾持的時候，需要彈簧對異型工件的不同位置起到不同的抵力，從而方便限位桿對異型工件起到夾持的作用，而彈簧的張力具有不穩定型，從而在對異型工件進行夾持時，可能會出現工件定位不穩定的情況發生，繼而導致打孔出現失誤。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供加工中心深孔加工工裝，解決了以上裝置在實施的時候，當限位桿對異型工件進行夾持的時候，需要彈簧對異型工件的不同位置起到不同的抵力，從而方便限位桿對異型工件起到夾持的作用，而彈簧的張力具有不穩定型，從而在對異型工件進行夾持時，可能會出現工件定位不穩定的情況發生，繼而導致打孔出現失誤的問題。
2、本申請實施例提供了加工中心深孔加工工裝，包括定位板，所述定位板安的一側安裝有氣瓶，所述定位板遠離氣瓶的一側固定連接有固定框，所述固定框的內壁中滑動連接有定位框，所述定位框與固定框之間設置有對定位框移動的移動機構，所述氣瓶設置有多個輸出管，多個所述氣瓶的輸出管分別安裝有電磁閥，多個所述輸送管遠離氣瓶的一側安裝有伸縮管，所述伸縮管遠離氣瓶的一側安裝有活塞桿，所述活塞桿與定位框的內壁固定安裝。
3、通過采用上述技術方案，通過移動機構帶動定位框在固定框內部移動，而多組活塞桿在氣瓶、電磁閥和伸縮管的配合下讓活塞桿對異型工件的不同位置起到抵接的作用，加強工裝對異型工件起到定位的作用，更好的方便工件打孔。
4、可選的，所述伸縮桿和活塞桿呈線型陣列均勻排布。
5、通過采用上述技術方案，通過伸縮桿和活塞桿呈線型陣列均勻排布，方便對異型工件起到定位的作用。
6、可選的，所述移動機構包括兩個往復電機，所述往復電機安裝在固定框的內壁上，且所述往復電機設置在靠近定位框的一側。
7、通過采用上述技術方案，通過固定框可以對往復電機起到固定的作用。
8、可選的，兩個所述往復電機的輸出軸分別固定連接有絲桿，兩個所述絲桿分別與固定框的內壁轉動安裝，兩個所述絲桿與定位框的內壁螺紋連接。
9、通過采用上述技術方案，通過往復絲桿可以帶動絲桿轉動，而絲桿轉動時可以帶動定位框移動。
10、可選的，所述定位框與定位板滑動連接。
11、通過采用上述技術方案，通過定位板可以對定位框起到移動支撐的作用。
12、可選的，所述活塞桿的伸縮端固定安裝有抵接塊，所述抵接塊與定位板滑動連接。
13、通過采用上述技術方案，通過活塞桿可以對抵接塊起到連接的作用，而抵接塊可以對工件起到抵力的作用。
14、可選的，所述抵接塊遠離活塞桿的一側固定連接有防滑塊。
15、通過采用上述技術方案，通過抵接塊可以對防滑塊起到固定的作用，而防滑塊可以在抵接塊對工件起到抵力的同時起到防滑的作用。
16、可選的，所述定位板的內部轉動連接有多組螺栓，多組所述螺栓呈矩形陣列排布。
17、通過采用上述技術方案，通過螺栓的配合可以對定位板與工作臺或者車床起到安裝的作用。
18、與現有技術相比，本申請技術方案的有益效果如下：
19、本申請技術方案通過移動機構帶動定位框在固定框內部移動，而多組活塞桿在氣瓶、電磁閥和伸縮管的配合下讓活塞桿對異型工件的不同位置起到抵接的作用，加強工裝對異型工件起到定位的作用，更好的方便工件打孔。
1.加工中心深孔加工工裝，其特征在于：包括定位板(1)，所述定位板(1)的一側安裝有氣瓶(3)，所述定位板(1)遠離氣瓶(3)的一側固定連接有固定框(9)，所述固定框(9)的內壁中滑動連接有定位框(2)，所述定位框(2)與固定框(9)之間設置有對定位框(2)移動的移動機構，所述氣瓶(3)設置有多個輸出管，多個所述氣瓶(3)的輸出管分別安裝有電磁閥(4)，多個所述輸出管遠離氣瓶(3)的一側安裝有伸縮管(5)，所述伸縮管(5)遠離氣瓶(3)的一側安裝有活塞桿(6)，所述活塞桿(6)與定位框(2)的內壁固定安裝。
2.根據權利要求1所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述伸縮管和活塞桿(6)呈線型陣列均勻排布。
3.根據權利要求1所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述移動機構包括兩個往復電機(10)，所述往復電機(10)安裝在固定框(9)的內壁上，且所述往復電機(10)設置在靠近定位框(2)的一側。
4.根據權利要求3所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，兩個所述往復電機(10)的輸出軸分別固定連接有絲桿(11)，兩個所述絲桿(11)分別與固定框(9)的內壁轉動安裝，兩個所述絲桿(11)與定位框(2)的內壁螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述定位框(2)與定位板(1)滑動連接。
6.根據權利要求1所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述活塞桿(6)的伸縮端固定安裝有抵接塊(7)，所述抵接塊(7)與定位板(1)滑動連接。
7.根據權利要求6所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述抵接塊(7)遠離活塞桿(6)的一側固定連接有防滑塊(8)。
8.根據權利要求1所述的加工中心深孔加工工裝，其特征在于，所述定位板(1)的內部轉動連接有多組螺栓(12)，多組所述螺栓(12)呈矩形陣列排布。