自動輸送式多孔沖壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是薄板鈑金的沖孔機。
【背景技術】
[0002]現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:采用單個沖孔頭進行加工，其效率低；采用手工輸送物料，定位不準確，加工質量低。
【發明內容】
[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種自動輸送式多孔沖壓裝置，其具有結構精巧、沖孔質量高的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]一種自動輸送式多孔沖壓裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板及沖孔頭，還包括位于沖孔頭下方的傳送帶，所述傳送帶上裝置有多個夾持板，相對設置的夾持板的內側面帶有夾持槽；所述沖孔驅動裝置驅動所述上模板作旋轉及升降運動，所述上模板的下表面裝置多個所述沖孔頭。
[0006]本發明的有益效果如下:
[0007]本發明采用多個沖孔頭進行沖孔，提高了工作效率；通過旋轉式裝置進行沖孔頭的更換，其操作簡便；設置傳送帶自動輸出物料，提高了定位精度及效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的主視圖示意圖。
[0009]圖2為本發明的局部仰視示意圖
[0010]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、夾持板；41、夾持槽；5、傳送帶。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]見圖1及圖2，本發明包括沖孔驅動裝置1、上模板2及沖孔頭3，還包括位于沖孔頭3下方的傳送帶5，傳送帶5上裝置有多個夾持板4，相對設置的夾持板4的內側面帶有夾持槽41 ;沖孔驅動裝置I驅動所述上模板2作旋轉及升降運動，上模板2的下表面裝置多個所述沖孔頭3。
[0013]本發明采用多個沖孔頭進行沖孔，提高了工作效率；通過旋轉式裝置進行沖孔頭的更換，其操作簡便；設置傳送帶自動輸出物料，提高了定位精度及效率。
[0014]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種自動輸送式多孔沖壓裝置，包括沖孔驅動裝置⑴、上模板⑵及沖孔頭⑶，其特征在于:還包括位于沖孔頭(3)下方的傳送帶(5)，所述傳送帶(5)上裝置有多個夾持板(4)，相對設置的夾持板⑷的內側面帶有夾持槽(41);所述沖孔驅動裝置⑴驅動所述上模板(2)作旋轉及升降運動，所述上模板(2)的下表面裝置多個所述沖孔頭(3)。
【專利摘要】本發明涉及一種自動輸送式多孔沖壓裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板及沖孔頭，還包括位于沖孔頭下方的傳送帶，所述傳送帶上裝置有多個夾持板，相對設置的夾持板的內側面帶有夾持槽；所述沖孔驅動裝置驅動所述上模板作旋轉及升降運動，所述上模板的下表面裝置多個所述沖孔頭。本發明采用多個沖孔頭進行沖孔，提高了工作效率；通過旋轉式裝置進行沖孔頭的更換，其操作簡便；設置傳送帶自動輸出物料，提高了定位精度及效率。
【IPC分類】B21D43/00, B21D43/12, B21D28/26, B21D37/04
【公開號】CN104923628
【申請號】CN201510353548
【發明人】不公告發明人
【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日