一種鋸板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割鋼板的機械，更具體地說，它涉及一種鋸板機。
【背景技術】
[0002]鋸板機在實際的生產生活中，經常用來進行對鋼板的切割。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。薄的鋼板的厚度一般小于4_，厚鋼板一般在4mm-60mm之間，特厚鋼板的厚度則是在60mm-l 15mm之間。由于鋼材本身的材料硬度關系，再加上鋼板的厚度，就使得鋼板不容易切割。
[0003]鋸板機的誕生就是解決了這個問題，能夠讓人們對鋼板進行切割加工。目前，市場上的鋸板機包括進料機構和切割機構。所述切割機構包括鋸刀和支撐架，在具體使用時，鋸刀能夠在支撐架上相對滑移，從而對鋼材起到一個切割的效果。在鋸刀對鋼材進行切割的時候，會受到很大的力的作用，而這個力又會傳遞到支撐架上，而現有的技術中，所有的支撐架均為雙立柱，這樣就會使得立柱所能夠承受的力相對較小，在切割的時候無法提供快速的切割，若是強行加快其切割速度，就會對立柱和刀具產生影響，破壞其整體結構。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種切割速度更快、結構更穩定的鋸板機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋸板機，包括進料機構和切割機構，所述切割機構包括鋸刀和安裝鋸刀的支撐架，所述支撐架包括立柱和橫梁，所述立柱包括第一立柱組和第二立柱組，所述第一立柱組包括兩根立柱，所述第一組立柱的兩根立柱位于橫梁的兩側，所述第一立柱組和第二立柱組對稱設置于鋸板機的兩側，所述橫梁將第一立柱組和第二立柱組連接于一起，所述橫梁的一端位于第一立柱組中的兩根立柱之間，所述橫梁的另一端位于第二立柱組中的兩根立柱之間。
[0006]通過采用上述技術方案，將原本的簡單的雙立柱的結構，改變成為由兩組立柱組共同起作用，這樣在鋸刀切割鋼板時，受到的力能夠均勻的從兩側分散至兩組立柱組中，一共由四根立柱起到了承受力的作用，將收到的力均勻的分散至四根立柱中。這樣就能夠提高切割的效率，能夠用更加快速的速度去移動鋸刀，同時又不會超出支撐架的承受范圍，使其還是能夠正常、良好的處于工作狀態。經具體實驗可得，原本2.5米寬的超厚鋼板的切害J，需要將近50分鐘的一個過程，而改用四立柱結構，僅僅需要不到20分鐘即可。這樣就大大提高了鋸板機在實際生產中的效率，將其效率提高了一倍多。同時這樣的設置也能夠使得鋸板機整體在切割的時候更加的穩定，增加了它整體結構的穩定性。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述立柱均為空心設置，所述立柱內部設置有若干用于加強的凸緣。
[0008]通過采用上述技術方案，空心設置的立柱，能夠起到節省材料的作用，在能夠完成既定任務的情況下，最大程度化的降低鋸板機整體設備的成本，經濟實惠。同時，在立柱的內部設置有若干凸緣，能夠起到一個加強筋的作用，使其能夠在節省材料的同時，自身又能夠達到一定的強度。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述凸緣于立柱中間段最為密集。
[0010]通過采用上述技術方案，將空心立柱中間設置的凸緣設置為不均勻的，且中間段的凸緣最為密集，因為鋸板機在工作的時候，橫梁的位置往往置于立柱的中間區域，此時，鋸刀對鋼板進行切割，受到的力相對來說較大。所以在立柱的中間區域內將凸緣設置的最為密集，這樣能夠最大程度的節省材料，同時又能夠達到一定的強度要求。設計的更加的科學、合理。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述橫梁可沿立柱高度方向滑移。
[0012]通過采用上述技術方案，橫梁是可以上下滑移的，這樣就能夠在鋸板機退刀的時候能夠采用更快的速度，不會在退刀的時候又與鋼板觸碰，損失不必要的能量。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述橫梁滑移通過液壓油缸驅動。
[0014]通過采用上述技術方案，液壓傳動是一種常見的傳動方式，體積小，重量輕，能在給定范圍內平穩的進行無級調速，操控簡便，負載高，是一種很優秀的傳動方式。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述鋸刀安裝在橫梁的底部，所述鋸刀可沿橫梁長度方向移動。
[0016]通過采用上述技術方案，更加合理的對鋸刀的位置進行了設定，使得整個鋸刀的受力更加的均勻，使得鋸板機在切割鋼材的時候能夠更加的方便，更加的快捷。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型鋸板機實施例的結構圖；
[0018]圖2為本實用新型鋸板機切割機構實施例的結構圖。
[0019]圖中:1、進料機構；2、支撐架；3、橫梁；4、第一立柱組；5、第二立柱組；6、立柱；7、凸緣。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型鋸板機實施例做進一步說明。
[0021]如圖1所示的一種鋸板機，包括進料機構I和切割機構，這里的切割機構包括鋸刀和安裝鋸刀的支撐架2，這里的支撐架2包括立柱6和橫梁3，這里的立柱6包括第一立柱組4和第二立柱組5，這里的第一立柱組4包括兩根立柱6，這里的第一立柱組4中兩根立柱位于橫梁3的兩側，這里的第一立柱組4和第二立柱組5對稱設置于鋸板機的兩側，這里的橫梁3將第一立柱組4和第二立柱組5連接于一起，這里的橫梁3的一端位于第一立柱組4中的兩根立柱6之間，這里的橫梁3的另一端位于第二立柱組5中的兩根立柱6之間。在本實施例中將原本的簡單的雙立柱的結構，改變成為由兩組立柱6組共同起作用，這樣在鋸刀切割鋼板時，受到的力能夠均勻的從兩側分散至兩組立柱6組中，一共由四根立柱6起到了承受力的作用，將收到的力均勻的分散至四根立柱6中。這樣就能夠提高切割的效率，能夠用更加快速的速度去移動鋸刀，同時又不會超出支撐架2的承受范圍，使其還是能夠正常、良好的處于工作狀態。經具體實驗可得，原本2.5米寬的超厚鋼板的切割，需要將近50分鐘的一個過程，而改用四立柱6結構，僅僅需要不到20分鐘即可。這樣就大大提高了鋸板機在實際生產中的效率，將其效率提高了一倍多。同時這樣的設置也能夠使得鋸板機整體在切割的時候更加的穩定，增加了它整體結構的穩定性。
[0022]如圖2所示的為鋸板機切割機構實施例的結構圖，這里的立柱6均為空心設置，在立柱6內部設置有若干用于加強的凸緣7。凸緣7于立柱6中間段最為密集。這里的凸緣7也可以均勻的分布在立柱6的空心內壁。在本實施例中不均勻的分布只是一種優選的實施方式。能夠起到節省材料的作用，在能夠完成既定任務的情況下，最大程度化的降低鋸板機整體設備的成本，經濟實惠。同時，在立柱6的內部設置有若干凸緣7，能夠起到一個加強筋的作用，使其能夠在節省材料的同時，自身又能夠達到一定的強度。中間段的凸緣7最為密集，因為鋸板機在工作的時候，橫梁3的位置往往置于立柱6的中間區域，此時，鋸刀對鋼板進行切割，受到的力相對來說較大。所以在立柱6的中間區域內將凸緣7設置的最為密集，這樣能夠最大程度的節省材料，同時又能夠達到一定的強度要求。設計的更加的科學、合理。這里的橫梁3可沿立柱6高度方向滑移。橫梁3的上下滑移，這樣就能夠在鋸板機退刀的時候能夠采用更快的速度，不會在退刀的時候又與鋼板觸碰，損失不必要的能量。這里的橫梁3滑移通過液壓油缸驅動。液壓傳動是一種常見的傳動方式，體積小，重量輕，能在給定范圍內平穩的進行無級調速，操控簡便，負載高，是一種很優秀的傳動方式。這里的鋸刀安裝在橫梁3的底部，本實施例中鋸刀可沿橫梁3長度方向移動。更加合理的對鋸刀的位置進行了設定，使得整個鋸刀的受力更加的均勻，使得鋸板機在切割鋼材的時候能夠更加的方便，更加的快捷。
[0023]以上所述是本實用新型的優選實施方式，對本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本使用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋸板機，包括進料機構和切割機構，所述切割機構包括鋸刀和安裝鋸刀的支撐架，其特征是:所述支撐架包括立柱和橫梁，所述立柱包括第一立柱組和第二立柱組，所述第一立柱組包括兩根立柱，所述第一立柱組中兩根立柱位于橫梁的兩側，所述第一立柱組和第二立柱組對稱設置于鋸板機的兩側，所述橫梁將第一立柱組和第二立柱組連接于一起，所述橫梁的一端位于第一立柱組中的兩根立柱之間，所述橫梁的另一端位于第二立柱組中的兩根立柱之間。
2.根據權利要求1所述的鋸板機，其特征是:所述立柱均為空心設置，所述立柱內部設置有若干用于加強的凸緣。
3.根據權利要求2所述的鋸板機，其特征是:所述凸緣于立柱中間段最為密集。
4.根據權利要求1所述的鋸板機，其特征是:所述橫梁可沿立柱高度方向滑移。
5.根據權利要求4所述的鋸板機，其特征是:所述橫梁滑移通過液壓油缸驅動。
6.根據權利要求1所述的鋸板機，其特征是:所述鋸刀安裝在橫梁的底部，所述鋸刀可沿橫梁長度方向移動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋸板機，包括進料機構和切割機構，所述切割機構包括鋸刀和安裝鋸刀的支撐架，其特征是：所述支撐架包括立柱和橫梁，所述立柱包括第一立柱組和第二立柱組，所述第一立柱組包括兩根立柱，所述第一立柱組中兩根立柱位于橫梁的兩側，所述第一立柱組和第二立柱組對稱設置于鋸板機的兩側，所述橫梁將第一立柱組和第二立柱組連接于一起，所述橫梁的一端位于第一立柱組中的兩根立柱之間，所述橫梁的另一端位于第二立柱組中的兩根立柱之間。本實用新型的目的在于提供一種切割速度更快、結構更穩定的鋸板機。
【IPC分類】B23Q1-01
【公開號】CN204524807
【申請號】CN201520192424
【發明人】沈金衛
【申請人】杭州精衛特機床有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月31日