制動蹄筋板角焊夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其是涉及制動蹄筋板角焊夾具。
【背景技術】
[0002]在制動蹄的加工中，需在弧形板的上端面焊接兩平行設置且垂直于弧形板的筋板。但是在高溫冷卻后，兩筋板的上端，也即未與弧形板焊接的自由端通常會向兩側張開，呈現一外八字的狀態，這樣，極易影響制動蹄的正常應用。因而，急需有特定裝置解決上述問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供制動蹄筋板角焊夾具，通過壓板的設置，可將兩筋板向內收壓以改變兩筋板的外八狀態，具有結構簡單，操作方便及使用壽命長的優點。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:
[0005]制動蹄筋板角焊夾具，包括底座和固連于底座上的立柱，底座上固連有上端呈弧形狀的支撐架，立柱上裝配有可相對立柱上下移動且位于支撐架正上方的活動座，活動座的下端設有外凸于活動座的支撐塊，支撐塊的下端面呈弧形狀，支撐塊的兩側端面均固連有多個下端外凸于支撐塊的壓板，壓板于靠近支撐塊的端面為傾斜設置，且壓板與支撐塊之間的距離由上至下逐步變大。
[0006]本實用新型中，支撐架用于支撐弧形板，其上端呈弧形狀與弧形板的下端面相適應；支撐塊用于作用兩筋板，其下端呈弧形狀與兩筋板的上端面想適應。如此，可實現對制動蹄的定位，避免它出現便宜和晃動。應用時，將制動蹄對應地放置于支撐架上，再啟動電源使得活動座下移，由于初始狀態下，兩筋板的上端呈外八字，因而在活動座下壓過程中，兩側的多個壓板于靠近支撐塊的端面則會分別作用于兩筋板，使其向內收緊。由于壓板與支撐塊之間的距離由上至下逐步變大，因而，當支撐塊越往下時，壓板給筋板向內的作用力則越大。下移直至支撐塊的下端接觸兩筋板的上端處時停留數分鐘。這樣，支撐塊兩側的多個壓板可分別對兩筋板提供內八字作用力，以吸收抵消兩筋板因高溫冷卻后出現的外八字狀態，使得兩筋板保持相互平行且均垂直于弧形板的狀態。
[0007]為實現對制動蹄更好地定位，進一步地，所述支撐塊的前后端均固連有定位柱，兩定位柱的下端分別與筋板上的兩個半圓孔相適應。本實用新型中，筋板的兩端均有半圓孔，且兩半圓孔的半徑不一，稍大的為支撐銷孔，稍小的為滾輪孔。應用時，在支撐塊的下壓過程中，不僅支撐塊的下端面與兩筋板的上端面相接觸，且兩定位柱也將置入兩筋板上的半圓孔內，如此可避免制動蹄在塑形過程中發生偏移甚至晃動。
[0008]為使得壓板更多地作用于兩筋板，進一步地，所述支撐塊的兩側端面均固連有三個壓板，三個壓板均勻分布于支撐塊同一端面的下部。本實用新型中，均勻分布的壓板可對筋板進行沿其長度均勻的塑形，避免筋板在塑形后出現凹凸不平的問題。
[0009]為實現活動座相對立柱的上下移動，進一步地，所述立柱上安裝有作用于所述活動座的步進電機。
[0010]作為同等效果的另一種優選方式，所述立柱上安裝有作用于所述活動座的氣缸。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、支撐塊兩側的多個壓板可分別對兩筋板提供內八字作用力，以吸收抵消兩筋板因高溫冷卻后出現的外八字狀態，使得兩筋板保持相互平行且均垂直于弧形板的狀態。其中，均勻分布的壓板可對筋板進行沿其長度均勻的塑形，避免筋板在塑形后出現凹凸不平的問題。
[0013]2、本實用新型中，支撐架上端和支撐塊下端均為弧形設置，如此，可便于定位制動蹄，再加上定位柱的設置，在支撐塊的下壓過程中，不僅支撐塊的下端面與兩筋板的上端面相接觸，且兩定位柱也將置入兩筋板上的半圓孔內，如此可避免制動蹄在塑形過程中發生偏移甚至晃動。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的制動蹄筋板角焊夾具一個具體實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述的制動蹄筋板角焊夾具中壓板應用時一個具體實施例的結構示意圖；
[0016]圖3為可應用本實用新型加工的制動蹄一個具體實施例的結構不意圖。
[0017]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、底座，2、立柱，3、支撐架，4、活動座，5、支撐塊，6、壓板，7、定位柱，8、步進電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1
[0020]如圖1至圖3所示，制動蹄筋板角焊夾具，包括底座I和固連于底座I上的立柱2，底座I上固連有上端呈弧形狀的支撐架3，立柱2上裝配有可相對立柱2上下移動且位于支撐架3正上方的活動座4，活動座4的下端設有外凸于活動座4的支撐塊5，支撐塊5的下端面呈弧形狀，支撐塊4的兩側端面均固連有多個下端外凸于支撐塊4的壓板6，壓板6于靠近支撐塊4的端面為傾斜設置，且壓板6與支撐塊4之間的距離由上至下逐步變大。
[0021]本實施例中，支撐架3用于支撐弧形板，其上端呈弧形狀與弧形板的下端面相適應；支撐塊5用于作用兩筋板，其下端呈弧形狀與兩筋板的上端面想適應。如此，可實現對制動蹄的定位，避免它出現便宜和晃動。應用時，將制動蹄對應地放置于支撐架3上，再啟動電源使得活動座4下移，由于初始狀態下，兩筋板的上端呈外八字，因而在活動座4下壓過程中，兩側的多個壓板6于靠近支撐塊5的端面則會分別作用于兩筋板，使其向內收緊。由于壓板6與支撐塊5之間的距離由上至下逐步變大，因而，當支撐塊5越往下時，壓板6給筋板向內的作用力則越大。下移直至支撐塊5的下端接觸兩筋板的上端處時停留數分鐘。這樣，支撐塊5兩側的多個壓板6可分別對兩筋板提供內八字作用力，以吸收抵消兩筋板因高溫冷卻后出現的外八字狀態，使得兩筋板保持相互平行且均垂直于弧形板的狀態。
[0022]實施例2
[0023]本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述支撐塊5的前后端均固連有定位柱7，兩定位柱7的下端分別與筋板上的兩個半圓孔相適應。本實施例中，筋板的兩端均有半圓孔，且兩半圓孔的半徑不一，稍大的為支撐銷孔，稍小的為滾輪孔。應用時，在支撐塊5的下壓過程中，不僅支撐塊5的下端面與兩筋板的上端面相接觸，且兩定位柱7也將置入兩筋板上的半圓孔內，如此可避免制動蹄在塑形過程中發生偏移甚至晃動。
[0024]為使得壓板6更多地作用于兩筋板，優選地，所述支撐塊5的兩側端面均固連有三個壓板6，三個壓板6均勻分布于支撐塊5同一端面的下部。本實施例中，均勻分布的壓板6可對筋板進行沿其長度均勻的塑形，避免筋板在塑形后出現凹凸不平的問題。
[0025]為實現活動座4相對立柱2的上下移動，優選地，所述立柱2上安裝有作用于所述活動座4的步進電機8。
[0026]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.制動蹄筋板角焊夾具，包括底座(I)和固連于底座(I)上的立柱(2)，其特征在于:底座(I)上固連有上端呈弧形狀的支撐架(3 )，立柱(2 )上裝配有可相對立柱(2 )上下移動且位于支撐架(3)正上方的活動座(4)，活動座(4)的下端設有外凸于活動座(4)的支撐塊(5)，支撐塊(5)的下端面呈弧形狀，支撐塊(4)的兩側端面均固連有多個下端外凸于支撐塊(4)的壓板(6)，壓板(6)于靠近支撐塊(4)的端面為傾斜設置，且壓板(6)與支撐塊(4)之間的距離由上至下逐步變大。2.根據權利要求1所述的制動蹄筋板角焊夾具，其特征在于:所述支撐塊(5)的前后端均固連有定位柱(7)，兩定位柱(7)的下端分別與筋板上的兩個半圓孔相適應。3.根據權利要求1所述的制動蹄筋板角焊夾具，其特征在于:所述支撐塊(4)的兩側端面均固連有三個壓板(6)，三個壓板(6)均勻分布于支撐塊(4)同一端面的下部。4.根據權利要求1~3中任意一項所述的制動蹄筋板角焊夾具，其特征在于:所述立柱(2)上安裝有作用于所述活動座(4)的步進電機(8)。5.根據權利要求1~3中任意一項所述的制動蹄筋板角焊夾具，其特征在于:所述立柱(2)上安裝有作用于所述活動座(4)的氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了制動蹄筋板角焊夾具，包括底座和固連于底座上的立柱，底座上固連有上端呈弧形狀的支撐架，立柱上裝配有可相對立柱上下移動且位于支撐架正上方的活動座，活動座的下端設有外凸于活動座的支撐塊，支撐塊的下端面呈弧形狀，支撐塊的兩側端面均固連有多個下端外凸于支撐塊的壓板，壓板于靠近支撐塊的端面為傾斜設置，且壓板與支撐塊之間的距離由上至下逐步變大。本實用新型通過壓板的設置，可將兩筋板向內收壓以改變兩筋板的外八狀態，具有結構簡單，操作方便及使用壽命長的優點。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204843368
【申請號】CN201520527317
【發明人】何毅
【申請人】重慶紅工汽車零部件有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月20日