高精度送錫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送錫裝置，特別涉及一種高精度送錫裝置。
【背景技術】
[0002]自動送焊錫絲機是隨著電子行業焊接技術的不斷發展，在焊錫自動化技術要求日趨多樣化發展起來的一種新型的焊錫絲輸送裝置。但是，現有自動送焊錫絲機只能輸送直徑在0.2mm以上的焊錫絲，由于電路板的日趨微小化，導致電路板焊接越來越困難，致使許多較小且間距較小的焊盤焊接無法完成，這樣造成焊接品質和焊接產量都難以保證較高的水平。
[0003]對于這樣的焊接，只有用極細的焊錫絲才能完成焊接，并且送錫精度要求較高。這種極細的焊錫絲在輸送過程中容易斷絲，且現有的自動送焊錫絲機輸送的焊錫絲直徑太大，熔滴較大，對于較小且間距較小的焊盤容易導致焊盤短接等嚴重問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種高精度送錫裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高精度送錫裝置，設置于焊錫機的縱向運動軸上，所述送錫裝置包括送錫器和送錫輪，所述送錫輪固定在送錫器上，所述送錫器包括主動輪和從動輪，所述從動輪與主動輪相互靠近或貼合，且從動輪與主動輪之間的間距可調，所述送錫輪下方具有進絲導套，所述主動輪和從動輪的下方具有出絲導套。錫絲從送錫輪向下引出到進絲導套，進而送入主動輪和從動輪之間，通過調節主動輪和從動輪之間的間距可以調節兩輪對于錫絲的壓力，防止壓力過大而造成斷絲。由于主動輪的轉動，錫絲將繼續向下引入到出絲導套。初次裝入錫絲時，可以手動將錫絲導入進絲導套和出絲導套內。
[0006]所述送錫輪通過錫卷支架與送錫器的頂部固定，所述送錫輪包括錫卷軸，所述錫卷軸的中心軸線與導錫管的中心軸線相垂直。
[0007]為了與焊錫機的縱向運動軸固定，所述送錫裝置還包括依次連接的固定環、支柱和調節塊，所述固定環與焊錫機的縱向運動軸固定，所述調節塊與送錫器轉動連接。
[0008]具體地，所述從動輪與主動輪之間通過一壓力調節機構調節間距，所述壓力調節機構包括擋板、調節螺釘、側面拉板和至少兩組固定組件，所述固定組件包括彈簧銷和壓簧，所述壓簧套設在彈簧銷外，且同一組固定組件的壓簧的一端和彈簧銷的一端均抵靠在擋板上，同一組固定組件的壓簧的另一端抵靠在側面拉板上，兩組固定組件分別設置在調節螺釘的兩側，所述調節螺釘與擋板螺紋連接，調節螺釘的一側抵靠所述從動輪。這種結構使得主動輪與從動輪之間的間距調節更加方便，且調節時易于觀察。
[0009]所述主動輪通過電機驅動，所述主動輪連接在電機的輸出軸上，即主動輪能夠由電機直接驅動，增大了扭矩。
[0010]所述主動輪和從動輪的下方，出絲導套的上方，設置有一堵錫檢測片。
[0011]所述出絲導套內穿設有毛細管，毛細管的內徑可以根據錫絲直徑大小選擇。
[0012]所述出絲導套下方依次設有導錫管、針頭和套管。
[0013]本實用新型的有益效果是，本實用新型的高精度送錫裝置，直接設置在焊錫機的縱向運動軸上，縮短了送錫長度，從而提高了送錫精度，送錫精度可以達到±2.5% ;并且可以實現對直徑小于0.2mm的錫絲的輸送，對錫絲的擠壓力可調，不易斷絲。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的高精度送錫裝置最優實施例的使用狀態結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的高精度送錫裝置最優實施例的側面結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的高精度送錫裝置最優實施例的結構示意圖。
[0018]圖4是圖3的A-A剖面圖。
[0019]圖中1、縱向運動軸，2、送錫器，3、送錫輪，4、主動輪，5、從動輪，6、進絲導套，7、出絲導套，8、錫卷支架，9、錫卷軸，10、固定環，11、支柱，12、調節塊，13、擋板，14、調節螺釘，15、側面拉板，16、彈簧銷，17、壓簧，18、電機，19、堵錫檢測片，20、主面板，21、從動輪軸，22、從動輪安裝板，23、導錫管，24、針頭，25、套管，26、前護罩，27、焊筆。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0021]如圖1-4所示，本實用新型的一種高精度送錫裝置，設置于焊錫機的縱向運動軸I上，所述送錫裝置包括送錫器2和送錫輪3，所述送錫輪3固定在送錫器2上，所述送錫器2包括主動輪4和從動輪5，所述從動輪5與主動輪4相互靠近或貼合，且從動輪5與主動輪4之間的間距可調，所述送錫輪3下方具有進絲導套6，所述主動輪4和從動輪5的下方具有出絲導套7。所述主動輪4通過電機18驅動，所述主動輪4連接在電機18的輸出軸上。
[0022]所述主動輪4和從動輪5的下方，出絲導套7的上方，設置有一堵錫檢測片19。所述出絲導套7下方依次設有導錫管23、針頭24和套管25。出絲導套7內穿設有毛細管。
[0023]所述送錫輪3通過錫卷支架8與送錫器2的頂部固定，所述送錫輪3包括錫卷軸9，所述錫卷軸9的中心軸線與導錫管23的中心軸線相垂直。
[0024]所述送錫裝置還包括依次連接的固定環10、支柱11和調節塊12，所述固定環10與焊錫機的縱向運動軸I固定，所述調節塊12與送錫器2轉動連接。
[0025]所述從動輪5與主動輪4之間通過一壓力調節機構調節間距，所述壓力調節機構包括擋板13、調節螺釘14、側面拉板15和至少兩組固定組件，所述固定組件包括彈簧銷16和壓簧17，所述壓簧17套設在彈簧銷16外，且同一組固定組件的壓簧17的一端和彈簧銷16的一端均抵靠在擋板13上，同一組固定組件的壓簧17的另一端抵靠在側面拉板15上，兩組固定組件分別設置在調節螺釘14的兩側，所述調節螺釘14與擋板13螺紋連接，調節螺釘14的一側抵靠所述從動輪5。
[0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種高精度送錫裝置，其特征在于:設置于焊錫機的縱向運動軸(I)上，所述送錫裝置包括送錫器(2)和送錫輪(3)，所述送錫輪(3)固定在送錫器(2)上，所述送錫器(2)包括主動輪(4)和從動輪(5)，所述從動輪(5)與主動輪(4)相互靠近或貼合，且從動輪(5)與主動輪(4)之間的間距可調，所述送錫輪(3)下方具有進絲導套￠)，所述主動輪(4)和從動輪(5)的下方具有出絲導套(7)。2.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述送錫輪(3)通過錫卷支架(8)與送錫器(2)的頂部固定，所述送錫輪(3)包括錫卷軸(9)，所述錫卷軸(9)的中心軸線與導錫管的中心軸線相垂直。3.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述送錫裝置還包括依次連接的固定環(10)、支柱(11)和調節塊(12)，所述固定環(10)與焊錫機的縱向運動軸⑴固定，所述調節塊(12)與送錫器(2)轉動連接。4.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述從動輪(5)與主動輪(4)之間通過一壓力調節機構調節間距，所述壓力調節機構包括擋板(13)、調節螺釘(14)、側面拉板(15)和至少兩組固定組件，所述固定組件包括彈簧銷(16)和壓簧(17)，所述壓簧(17)套設在彈簧銷(16)外，且同一組固定組件的壓簧(17)的一端和彈簧銷(16)的一端均抵靠在擋板(13)上，同一組固定組件的壓簧(17)的另一端抵靠在側面拉板(15)上，兩組固定組件分別設置在調節螺釘(14)的兩側，所述調節螺釘(14)與擋板(13)螺紋連接，調節螺釘(14)的一側抵靠所述從動輪(5)。5.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述主動輪(4)通過電機(18)驅動，所述主動輪(4)連接在電機(18)的輸出軸上。6.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述主動輪(4)和從動輪(5)的下方，出絲導套(7)的上方，設置有一堵錫檢測片(19)。7.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述出絲導套(7)內穿設有毛細管。8.如權利要求1所述的高精度送錫裝置，其特征在于:所述出絲導套(7)下方依次設有導錫管(23)、針頭(24)和套管(25) ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度送錫裝置，設置于焊錫機的縱向運動軸上，送錫裝置包括送錫器和送錫輪，送錫輪固定在送錫器上，送錫器包括主動輪和從動輪，從動輪與主動輪相互靠近或貼合，且從動輪與主動輪之間的間距可調，送錫輪下方具有進絲導套，主動輪和從動輪的下方具有出絲導套。本實用新型的高精度送錫裝置，直接設置在焊錫機的縱向運動軸上，縮短了送錫長度，從而提高了送錫精度，送錫精度可以達到±2.5％；并且可以實現對直徑小于0.2mm的錫絲的輸送，對錫絲的擠壓力可調，不易斷絲。
【IPC分類】B23K3/06
【公開號】CN204867719
【申請號】CN201520642996
【發明人】曲東升, 廖國友, 查進
【申請人】常州銘賽機器人科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月24日