軋輥裝配微動控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋輥裝配微動控制裝置，其結構包括軋輥存放固定平臺、軋輥輥頸、軸承座、拆裝機移動平臺、坐標臺、遠紅外檢測裝置和微動操作手柄，軋輥通過軋輥放置鞍座設置在軋輥存放固定平臺上，所述拆裝機移動平臺上設有軸承座和坐標臺，所述坐標臺設置在軸承座的右端，所述坐標臺的縱向支架從上至下依次設有檢測輥頸上沿的第一遠紅外檢測裝置、檢測軋輥中心線的第二遠紅外檢測裝置和檢測輥頸下沿的第三遠紅外檢測裝置，所述拆裝機移動平臺通過微動操作手柄控制移動，所述微動操作手柄上設有多個控制按鈕。該裝置不但提高了工作效率，緩解了現場生產人員不足的局面；同時提高了裝配精度，減少了油封損傷，有效避免了軸承漏油情況的發生，也提高了乳化液的清潔度。
【專利說明】
軋輥裝配微動控制裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種控制裝置，具體地說是乳輥裝配微動控制裝置。
【背景技術】
[0002]在各大乳鋼廠特別是冷、熱乳板帶廠，乳機機架多，備輥量大，乳輥裝配是一項工作量大而且頻繁進行的工作，乳輥裝配的速度、質量直接影響乳鋼正常生產進度和穩定性。原有的乳輥裝配方式比較傳統，一是操作繁瑣裝配時操作臺兩側各需兩人，其中一人指揮，一人操作；而現在快節奏的工作方式，人員配備緊湊，在滿足磨削工作的同時，乳輥裝配工作根本無法進行;二是不能近距離操作，乳輥與軸承中心難對中，容易造成油封損傷，軸承漏油。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供乳輥裝配微動控制裝置，該裝置不但提高了工作效率，緩解了現場生產人員不足的局面；同時提高了裝配精度，減少了油封損傷，有效避免了軸承漏油情況的發生，也提高了乳化液的清潔度。制作簡易、操作方便，投入少運行成本低，值得普及和推廣。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:乳輥裝配微動控制裝置，其結構包括乳輥存放固定平臺、乳輥輥頸、軸承座、拆裝機移動平臺、坐標臺、遠紅外檢測裝置和微動操作手柄，乳輥通過乳輥放置鞍座設置在乳輥存放固定平臺上，所述拆裝機移動平臺上設有軸承座和坐標臺，所述坐標臺設置在軸承座的右端，所述坐標臺的縱向支架從上至下依次設有檢測輥頸上沿的第一遠紅外檢測裝置、檢測乳輥中心線的第二遠紅外檢測裝置和檢測輥頸下沿的第三遠紅外檢測裝置，所述拆裝機移動平臺通過微動操作手柄控制移動，所述微動操作手柄上設有多個控制按鈕。
[0005]進一步，所述軸承座的一端底部設有軸承座擋塊。
[0006]進一步，所述微動操作手柄上設有十個控制按鈕，所述十個控制按鈕分別為:電源停止按鈕、電源啟動按鈕、拆裝機移動平臺上升按鈕、拆裝機移動平臺下降按鈕、拆裝機左側移動按鈕、拆裝機右側移動按鈕、拆裝機前進按鈕、拆裝機后退按鈕、拆裝機快速前進或后退按鈕、拆裝車慢速前進或后退按鈕。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]1、采用微動操作裝置乳輥裝配操作人員由以前的四人同時操作減少為兩人同時操作，提高了工作效率，緩解了現場生產人員不足的局面；
[0009]2、通過坐標臺上的三個遠紅外檢測裝置，同時檢測乳輥上沿、中心線和下沿與軸承座中心在同一軸線上，增加了操作精度，提高了操作安全系數；
[0010]3、由于操作精度的提高，軸承油封損傷可最大程度的降低，減少稀油滲漏。這樣既節省了材料費用又提高了乳化液的清潔度；
[0011]4、避免軸承漏油后可以有效改善乳化液濃度、皂化值及清潔度等乳制指標，進而提升帶鋼質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖中:I乳輥存放固定平臺、2乳輥放置鞍座、3乳輥輥頸、4軸承座、5拆裝機移動平臺、6軸承座擋塊、7坐標臺、8第一遠紅外檢測裝置、9第二遠紅外檢測裝置、10第三遠紅外檢測裝置、11微動操作手柄、12控制按鈕。
【具體實施方式】
[0014]參照說明書附圖對本實用新型的乳輥裝配微動控制裝置作以下詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的乳輥裝配微動控制裝置，其結構包括乳輥存放固定平臺1、乳輥輥頸3、軸承座4、拆裝機移動平臺1、坐標臺7、遠紅外檢測裝置和微動操作手柄11，乳輥通過乳輥放置鞍座2設置在乳輥存放固定平臺I上，所述拆裝機移動平臺5上設有軸承座4和坐標臺7，所述坐標臺7設置在軸承座的右端，所述坐標臺7的縱向支架從上至下依次設有檢測輥頸上沿的第一遠紅外檢測裝置8、檢測乳輥中心線的第二遠紅外檢測裝置9和檢測輥頸下沿的第三遠紅外檢測裝置10，所述拆裝機移動平臺5通過微動操作手柄控制移動，所述微動操作手柄5上設有多個控制按鈕12。所述微動操作手柄上設有十個控制按鈕12，所述十個控制按鈕分別為:電源停止按鈕、電源啟動按鈕、拆裝機移動平臺上升按鈕、拆裝機移動平臺下降按鈕、拆裝機左側移動按鈕、拆裝機右側移動按鈕、拆裝機前進按鈕、拆裝機后退按鈕、拆裝機快速前進或后退按鈕、拆裝車慢速前進或后退按鈕。
[0016]所述軸承座4的一端底部設有軸承座擋塊6。
[0017]該控制裝置的工作過程如下:
[0018]1.根據各機架下機乳輥輥頸直徑，先調整紅外檢測裝置間距離。方法:以中心紅外檢測裝置來對稱調整上、下兩個檢測裝置間的距離(例如工作輥輥頸直徑為266.7mm，將紅外上下檢測裝置調整為266.7mm)；
[0019]2.將機架下機待拆乳輥吊至拆裝平臺；
[0020]3.點擊操作面板上電機啟動按鈕，拆裝小車通電。
[0021]4.用微動手柄將拆裝小車開到乳輥軸承座前方，使用微動手柄各部按鈕來調整拆裝小車托架位置，使托架上的軸承座與待拆乳輥在一條水平線上；
[0022]5.利用扳手將乳輥軸承座固定卡環拆除；
[0023]6.操作微動手柄上的拆裝小車后退按鈕，將軸承座從乳輥上拆開；
[0024]7.軸承座拆開后，用手柄上的拆裝車左、右移動按鈕操作至需要裝配的乳輥；
[0025]8.將調整好的紅外檢測裝置通電釋放紅外信號；
[0026]9.利用微動操作手柄根據紅外檢測裝置紅外信號，來調整裝配位置。
[0027]10.將紅外信號調整好后(紅外中心檢測點對準乳輥中心定位孔，上、下紅外檢測點分別對準軸承座上下內壁及乳輥輥頸處)，利用操作手柄拆裝小車前進按鈕將軸承座裝入乳輥輥頸處，至使軸承座前端裝入輥頸處時，用操作手柄上的小車快速按鈕將軸承座安裝到位；
[0028]11.軸承座安裝到位后關閉紅外檢測裝置；
[0029]12.推緊定位圈，安裝卡環，用扳手擰緊卡環螺絲；
[0030]13.根據相關技術要求用塞尺檢查、調整卡環間隙；
[0031]14.操作手柄各按鈕，拆裝小車降下托架(下降)，退出托架(栗，后退)，將拆裝小車移開；
[0032]15.裝配完成后點擊操作面板上的電機停止按鈕，將栗泄壓。
[0033]本實用新型的控制裝置采用微動操作裝置乳輥裝配操作人員由以前的四人同時操作減少為兩人同時操作，提高了工作效率，緩解了現場生產人員不足的局面;通過坐標臺上的三個遠紅外檢測裝置，同時檢測乳輥上沿、中心線和下沿與軸承座中心在同一軸線上，增加了操作精度，提高了操作安全系數；由于操作精度的提高，軸承油封損傷可最大程度的降低，減少稀油滲漏。這樣既節省了材料費用又提高了乳化液的清潔度;進而提升帶鋼質量。
[0034]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0035]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.乳輥裝配微動控制裝置，其特征是，包括乳輥存放固定平臺、乳輥輥頸、軸承座、拆裝機移動平臺、坐標臺、遠紅外檢測裝置和微動操作手柄，乳輥通過乳輥放置鞍座設置在乳輥存放固定平臺上，所述拆裝機移動平臺上設有軸承座和坐標臺，所述坐標臺設置在軸承座的右端，所述坐標臺的縱向支架從上至下依次設有檢測輥頸上沿的第一遠紅外檢測裝置、檢測乳輥中心線的第二遠紅外檢測裝置和檢測輥頸下沿的第三遠紅外檢測裝置，所述拆裝機移動平臺通過微動操作手柄控制移動，所述微動操作手柄上設有多個控制按鈕。2.根據權利要求1所述的乳輥裝配微動控制裝置，其特征是，所述軸承座的一端底部設有軸承座擋塊。3.根據權利要求1所述的乳輥裝配微動控制裝置，其特征是，所述微動操作手柄上設有十個控制按鈕，所述十個控制按鈕分別為:電源停止按鈕、電源啟動按鈕、拆裝機移動平臺上升按鈕、拆裝機移動平臺下降按鈕、拆裝機左側移動按鈕、拆裝機右側移動按鈕、拆裝機前進按鈕、拆裝機后退按鈕、拆裝機快速前進或后退按鈕、拆裝車慢速前進或后退按鈕。
【文檔編號】B21B31/08GK205413919SQ201620207243
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】劉彩華, 韓克剛, 張焱, 程龍, 趙海峰, 韓超, 肖志輝
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司