一種翅片成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翅片成型裝置，所述翅片成型裝置包括依次設置的軋輥成型機構、輔助傳送機構、緩沖機構、切斷機構，以及沿所述軋輥成型機構、所述輔助傳送機構、所述緩沖機構、及所述切斷機構設置的加工通道；翅片原料帶進入所述翅片成型裝置，在所述輔助傳送機構的輔助傳送下，依次經由所述軋輥成型機構進行軋輥、經由所述緩沖機構調整拉伸受力、經由所述切斷機構進行切斷，完成翅片加工。本實用新型公開的翅片成型裝置，通過于翅片成型裝置中部增設輔助傳送機構進行輔助傳送、緩沖機構調整拉伸受力，從而避免翅片成型的過程中遭受過大的外力而導致品質不穩定的情況發生。
【專利說明】
一種翅片成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種翅片成型領域，尤其涉及一種翅片成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著市場對汽車、空調、冰箱等產品需求量的增加，需要更多的采用翅片成型裝置生產翅片，以制成散熱裝置滿足大型電器產品的散熱需求。
[0003]目前的翅片成型裝置普遍存在生產出的翅片尺寸精度不足的問題，導致生產出的翅片不能夠順利安裝至散熱件上，進而影響大型電器產品的生產速率，更影響到大型電器產品的散熱性能。究其原因在于翅片成型裝置的結構簡單且機構設置不夠合理，沒有充分考慮到翅片加工精度的問題。
[0004]因此，需要優化翅片成型裝置，以提高其生產出的翅片的品質，滿足生產和散熱需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種優化的翅片成型裝置，以提高其生產出的翅片的品質，滿足生產和散熱需求。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型公開了一種翅片成型裝置，所述翅片成型裝置包括依次設置的乳輥成型機構、輔助傳送機構、緩沖機構、切斷機構，以及沿所述乳輥成型機構、所述輔助傳送機構、所述緩沖機構、及所述切斷機構設置的加工通道;翅片原料帶進入所述翅片成型裝置，在所述輔助傳送機構的輔助傳送下，依次經由所述乳輥成型機構進行乳輥、經由所述緩沖機構調整拉伸受力、經由所述切斷機構進行切斷，完成翅片加工。
[0007]本實用新型公開的翅片成型裝置，包括依次設置的乳輥成型機構、輔助傳送機構、緩沖機構、切斷機構；翅片原料帶沿加工通道傳動的過程中，在輔助傳送機構的輔助傳送下，依次經由所述乳輥成型機構進行乳輥、經由所述緩沖機構調整拉伸受力、經由所述切斷機構進行切斷，完成翅片加工。與現有技術相比，本實用新型公開的翅片成型裝置，通過于翅片成型裝置中部增設輔助傳送機構進行輔助傳送、緩沖機構調整拉伸受力，從而避免翅片成型的過程中遭受過大的外力而導致品質不穩定的情況發生。
[0008]較佳的，所述乳輥成型機構包括依次設置的主乳輥單元和輔助乳輥單元;所述主乳輥單元用于對進入所述乳輥成型機構的翅片原料帶乳輥以形成預設形狀，所述輔助乳輥單元用于對具有預設形狀的翅片原料帶進行二次乳輥定型。
[0009]具體的，所述主乳輥單元和所述輔助乳輥單元分別包括對應設置于所述加工通道上下兩側的乳輥刀，且所述乳輥刀可相對所述加工通道上下調整；乳輥刀相對加工通道上下調整，從而位于上下兩側的乳輥刀之間的間隙可以被調整，進而適應不同厚度的翅片原料帶，提高本實用新型翅片成型裝置的適應性。
[0010]較佳的，所述輔助傳送機構包括沿所述加工通道并行設置的若干個傳送單元。
[0011]具體的，所述傳送單元包括對稱設置于所述加工通道左右兩側并伸入所述加工通道內的傳送輪，及驅動兩所述傳送輪同步轉動的驅動件；伸入加工通道左右兩側的傳送輪同步轉動，以使得加工通道內的翅片能夠受到平穩、恒定的驅動力，以驅使翅片原料帶能夠沿乳輥成型機構、輔助傳送機構、緩沖機構、切斷機構順利移動。
[0012]較佳的，所述緩沖機構具有緩沖腔，所述緩沖腔的寬度與所述加工通道的寬度相對應，且所述緩沖腔向所述加工通道的上方延伸;緩沖機構的設置，是為翅片提供一緩沖空間，避免翅片受力過大發生變形。
[0013]具體的，所述緩沖機構包括兩端分別對接所述加工通道的緩沖面，所述緩沖面具有向上凸伸形成的弧形曲面，且所述弧形曲面上方設置有所述緩沖腔；上凸的弧形曲面的設置，使得進入緩沖機構的翅片較多時，能夠沿弧形曲面的情況向上凸伸進入緩沖腔內。
[0014]具體的，所述緩沖腔的上側與外界相連通;緩沖機構的上部開口，一方面增加緩沖腔能夠容納的翅片量，另一方面當緩沖機構內發生卡材料時，可以經由上部開口進行迅速地處理。
[0015]較佳的，所述切斷機構包括固定設置的固定板，和設置于所述加工通道相對下側并可向所述固定板移動的切斷刀；所述切斷刀背離所述加工通道的一側還設置有下料通道。
[0016]具體的，間斷排布的所述加工通道連通所述乳輥成型機構、所述輔助傳送機構、所述緩沖機構、所述切斷機構。
【附圖說明】
[0017]圖1為翅片成型機的結構示意圖。
[0018]圖2和圖3為放料裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為圖3中A部的放大圖。
[0020]圖5為松緊調節機構的結構示意圖。
[0021 ]圖6為翅片成型裝置的結構示意圖。
[0022]圖7為翅片成型裝置的剖視圖。
[0023]圖8為乳輥成型機構的結構示意圖。
[0024]圖9為輔助傳送機構的結構示意圖。
[0025]圖10為緩沖機構的結構示意圖。
[0026]圖11為切斷機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]如圖1所示，翅片成型機包括放料裝置100和翅片成型裝置200。其中，放料裝置100用于安置料盤400并將繞設于料盤400的翅片原料帶300上料至翅片成型裝置200，翅片成型裝置200用于對來料的翅片原料帶300進行加工，以將翅片原料帶300加工制成翅片結合圖2-圖11所示，更具體地:
[0029]如圖1所示，翅片成型機包括固定設置的機架500，放料裝置100和翅片成型裝置200分別設置于機架500上。其中，放料裝置100包括放料機構110和松緊調整機構120，且松緊調整機構120設置于放料機構110和翅片成型裝置200之間。在本實施例中，如圖1所示，放料機構110、松緊調整機構120、及翅片成型裝置200依次呈線性排布。
[0030]結合圖2-圖4所示，放料機構110包括支撐架111和設置于支撐架111的料盤承載組件112，料盤承載組件112包括調整主軸112a、若干個弧形支撐件112b、支撐板112d、及調整桿112c;調整主軸112a可相對支撐架111轉動，且調整主軸112a可沿軸向移動;若干個弧形支撐件112b繞調整主軸112a外側設置，且若干個弧形支撐件112b的弧心呈同心；支撐板112d設置于弧形支撐件112b朝向支撐架111的一端外側，且支撐板112d固定連接于調整主軸112a;調整桿112c的兩端分別樞接于弧形支撐件112b和調整主軸112a。
[0031]更具體地，若干個弧形支撐件112b的弧心呈同心，使得若干個弧形支撐件112b的外側形成用于連接料盤400中心孔的間斷圓形面;支撐板112d相對調整主軸112a固定設置，且支撐板112d設置于弧形支撐件112b朝向支撐架111的一端;任一弧形支撐件112b均有沿調整主軸112a設置方向設置的兩調整桿112c連接至調整主軸112a，且兩個調整桿112c呈平行設置，弧形支撐件112b、兩個調整桿112c、及調整主軸112a之間形成一平行四邊形結構；調整主軸112a在動力件(圖中未示)的驅動下可沿調整主軸112a的軸向移動以靠近或遠離支撐架111。
[0032]進一步的，調整桿112c與調整主軸112a之間的夾角小于等于90°，即，調整桿112c靠近弧形支撐架112b的一端向支撐架111的方向傾斜。該結構使得調整主軸112a向靠近支撐架111的方向移動時，帶動調整桿112c同步樞轉，弧形支撐件112b被支撐板112d所限無法沿軸向移動、被調整桿112c驅動向遠離調整主軸112a的方向移動，從而鎖定料盤400。
[0033]根據前述調整機構110，當調整主軸112a向遠離支撐架111的一側移動時，調整主軸112a帶動與其樞接的調整桿112c—端同步移動，弧形支撐件112b或在料盤400的重力作用下保持原位、或帶動料盤400隨之同步移動，在弧形支撐件112b在料盤400的重力作用下保持原位時，調整桿112c樞接于弧形支撐件112b的一端不能調整主軸112a移動，調整桿112c的兩端的不同步移動使得調整桿112c發生樞轉、調整桿112c與調整主軸112a的夾角縮小、從而使得弧形支撐件112b向靠近調整主軸112a的方向移動、由若干個弧形支撐件112b圍成的間斷圓形面的直徑縮小，以釋鎖對料盤400中心孔的定位作用。即使弧形支撐件112b帶動料盤400隨之同步移動，由于弧形支撐件112b沒有被支撐板112d所限，可以經由外力方便地向支撐架111的方向推動料盤400，以對料盤400進行釋鎖。
[0034]如圖3所示，調整桿112c靠近弧形支撐件112b的一端向支撐架111的方向傾斜。根據前述結構，當調整主軸112a在動力件的驅動下向靠近支撐架111的一側移動時，調整主軸112a帶動與其樞接的調整桿112c—端同步移動，弧形支撐件112b被支撐板112d所限，使得調整桿112c樞接于弧形支撐件112b的一端不能調整主軸112a移動，調整桿112c的兩端的不同步移動使得調整桿112c發生樞轉、調整桿112c與調整主軸112a的夾角增大，從而使得弧形支撐件112b向遠離調整主軸112a的方向移動、由若干個弧形支撐件112b圍成的間斷圓形面的直徑增大，以鎖緊料盤400;當調整主軸112a向遠離支撐架111的一側移動時，調整主軸112a帶動與其樞接的調整桿112c—端同步移動，弧形支撐件112b或在料盤400的重力作用下保持原位、或帶動料盤400隨之同步移動，在弧形支撐件112b在料盤400的重力作用下保持原位時，調整桿112c樞接于弧形支撐件112b的一端不能調整主軸112a移動，調整桿112c的兩端的不同步移動使得調整桿112c發生樞轉、調整桿112c與調整主軸112a的夾角縮小、從而使得弧形支撐件112b向靠近調整主軸112a的方向移動、由若干個弧形支撐件112b圍成的間斷圓形面的直徑縮小，以釋鎖對料盤400中心孔的定位作用。即使弧形支撐件112b帶動料盤400隨之同步移動，由于弧形支撐件112b沒有被支撐板112d所限，可以經由外力方便地向支撐架111的方向推動料盤400，以對料盤400進行釋鎖。
[0035]松緊調整機構120固定放料機構110和翅片成型裝置200之間，用于調整料帶400受到的拉伸力，使得放料的料帶400的狀態平穩，提高放料質量。如圖5所示，松緊調整機構120包括固定設置的調整支架121和若干個交錯設置于調整支架121上側和下側的定位銷122，且至少部分定位銷122可相對調整支架121上下移動。在本實施例中，松緊調整機構120還包括豎向設置的導向桿123;位于上側的部分定位銷122呈固定設置，位于下側的部分定位銷122在重力作用下沿導向桿123上下滑動。應當理解的，離開放料機構110的翅片原料帶300依次繞過交錯設置的定位銷122后，進入翅片成型裝置200;位于下側的部分定位銷122的重力可以有效調整翅片原料的張緊力，避免翅片原料帶300被拉伸變形或因翅片原料帶300—時過多發生堵塞彎折變形。
[0036]如圖6和圖7所示，翅片成型裝置200包括依次設置的乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、切斷機構240，以及沿乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、及切斷機構240設置的加工通道250。其中，加工通道250為線性料槽，且加工通道250連通乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、切斷機構240，使得乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、切斷機構240之間形成連續的物料傳送通道，以便進入翅片成型裝置200的翅片原料帶300能夠依次經過乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、及切斷機構240，并被乳輥成型機構210乳輥成型、輔助傳送機構220調整外觀結構、緩沖機構230減少受力、切斷機構240進行切斷，完成翅片加工。
[0037]如圖8所示，乳輥成型機構210包括依次設置的主乳輥單元211和輔助乳輥單元212;主乳輥單元211用于對進入乳輥成型機構210的翅片原料帶300乳輥以形成預設形狀，輔助乳輥單元212用于對具有預設形狀的翅片原料帶300再次乳輥定型，以使得制成的翅片半成品的形狀穩定。結合圖7和圖8所示，主乳輥單元211和輔助乳輥單元212分別包括對應設置于加工通道250上下兩側的乳輥刀21a，乳輥刀21a對進入加工通道250內的翅片原料帶300乳輥，使得翅片原料帶300形成與乳輥刀21a相對應的預設形狀。進一步的，乳輥刀21a可相對加工通道250上下調整，因而位于上下兩側的乳輥刀21a之間的間隙可以被調整，以適應不同厚度的翅片原料帶300，提高本實用新型翅片成型裝置200的適應性。
[0038]如圖9所示，輔助傳送機構220包括沿加工通道250并行設置的若干個傳送單元221221。具體的，傳送單元221221包括對稱設置于加工通道250左右兩側并伸入加工通道250內的傳送輪221a，及驅動兩傳送輪221a同步轉動的驅動件221b;伸入加工通道250左右兩側的傳送輪221a同步轉動，以使得加工通道250內的翅片能夠受到平穩、恒定的驅動力，以驅使翅片原料帶300能夠沿乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、切斷機構240順利移動。具體地，結合圖7和圖9所示，輔助傳送機構220包括設置于傳送通道一側的驅動件221b，驅動件221b的輸出軸上設置有兩個錐形齒輪，兩個錐形齒輪分別與一傳送輪221a下側相對應的錐形齒輪相嚙合，以使得兩傳送輪221a同步轉動。在本實施例中，如圖6所示，輔助傳送機構220沿加工通道250的方向依次設置有三個，以保證翅片成型裝置200的傳送效果。
[0039]如圖7和圖9所示，緩沖機構230具有緩沖腔232，緩沖腔232的寬度與加工通道250的寬度相對應，且緩沖腔232向加工通道250的上方延伸；緩沖機構230的設置，是為翅片提供一緩沖空間，避免翅片受力過大發生變形。具體的，緩沖機構230包括兩端分別對接于加工通道250的緩沖面231，緩沖面231具有向上凸伸形成的弧形曲面，且弧形曲面上方設置有緩沖腔232;上凸的弧形曲面的設置，使得進入緩沖機構230的翅片較多時，能夠沿弧形曲面的情況向上凸伸進入緩沖腔232內。進一步的，緩沖腔232的上側與外界相連通；緩沖機構230的上部開口，一方面增加緩沖腔232能夠容納的翅片量，另一方面當緩沖機構230內發生卡材料時，可以經由上部開口進行迅速地處理。
[0040]如圖11所示，切斷機構240包括固定設置的固定板241，和設置于加工通道250相對下側并可向固定板241移動的切斷刀242;切斷刀242背離加工通道250的一側還設置有下料通道243。切斷刀242向固定板241移動，以將翅片切斷，切斷后的翅片經由下料通道243自動墜落實現下料。
[0041]以下結合圖1-圖11，對翅片成型機的工作過程做一詳細說明:
[0042]料盤400自料盤承載組件112背離支撐架111的一端套裝至若干個弧形支撐件112b圍成的間斷圓形面上;動力件驅動調整主軸112a帶動與其樞接的調整桿112c—端同步移動，弧形支撐件112b被支撐板112d所限，使得調整桿112c樞接于弧形支撐件112b的一端不能調整主軸112a移動，調整桿112c的兩端的不同步移動使得調整桿112c發生樞轉、調整桿112c與調整主軸112a的夾角增大，從而使得弧形支撐件112b向遠離調整主軸112a的方向移動、由若干個弧形支撐件112b圍成的間斷圓形面的直徑增大，以鎖緊料盤400;
[0043]翅片原料帶300離開放料機構110后，進入松緊調整機構120后，翅片原料帶300依次繞過交錯設置的定位銷122，位于下側的部分定位銷122的重力可以有效調整翅片原料的張緊力，避免翅片原料帶300被拉伸變形或因翅片原料帶300—時過多發生堵塞彎折變形。
[0044]經過松緊調整機構120后的翅片原料帶300進入翅片成型裝置200;翅片原料帶300沿加工通道250傳動，在此過程中，在輔助傳送機構220的輔助傳送下，依次經由乳輥成型機構210進行乳輥、經由緩沖機構230調整拉伸受力、經由切斷機構240進行切斷，完成翅片加工。
[0045]本實用新型公開的翅片成型裝置200，包括依次設置的乳輥成型機構210、輔助傳送機構220、緩沖機構230、切斷機構240;翅片原料帶300沿加工通道250傳動的過程中，在輔助傳送機構220的輔助傳送下，依次經由乳輥成型機構210進行乳輥、經由緩沖機構230調整拉伸受力、經由切斷機構240進行切斷，完成翅片加工。與現有技術相比，本實用新型公開的翅片成型裝置200，通過于翅片成型裝置200中部增設輔助傳送機構220進行輔助傳送、緩沖機構230調整拉伸受力，從而避免翅片成型的過程中遭受過大的外力而導致品質不穩定的情況發生。
[0046]以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種翅片成型裝置，其特征在于:所述翅片成型裝置包括依次設置的乳輥成型機構、輔助傳送機構、緩沖機構、切斷機構，以及沿所述乳輥成型機構、所述輔助傳送機構、所述緩沖機構、及所述切斷機構設置的加工通道;翅片原料帶進入所述翅片成型裝置，依次經由所述乳輥成型機構進行乳輥、經由所述輔助傳送機構進行整形、經由所述緩沖機構調整拉伸受力、經由所述切斷機構進行切斷，完成翅片加工。2.如權利要求1所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述乳輥成型機構包括依次設置的主乳輥單元和輔助乳輥單元;所述主乳輥單元用于對進入所述乳輥成型機構的翅片原料帶乳輥以形成預設形狀，所述輔助乳輥單元用于對具有預設形狀的翅片原料帶進行二次乳輥定型。3.如權利要求2所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述主乳輥單元和所述輔助乳輥單元分別包括對應設置于所述加工通道上下兩側的乳輥刀，且所述乳輥刀可相對所述加工通道上下調整。4.如權利要求1所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述輔助傳送機構包括沿所述加工通道并行設置的若干個傳送單元。5.如權利要求4所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述傳送單元包括對稱設置于所述加工通道左右兩側并伸入所述加工通道內的傳送輪，及驅動兩所述傳送輪同步轉動的驅動件。6.如權利要求1所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述緩沖機構具有緩沖腔，所述緩沖腔的寬度與所述加工通道的寬度相對應，且所述緩沖腔向所述加工通道的上方延伸。7.如權利要求6所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述緩沖機構包括兩端分別對接所述加工通道的緩沖面，所述緩沖面具有向上凸伸形成的弧形曲面，且所述弧形曲面上方設置有所述緩沖腔。8.如權利要求7所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述緩沖腔的上側與外界相連通。9.如權利要求1所述的翅片成型裝置，其特征在于:所述切斷機構包括固定設置的固定板，和設置于所述加工通道相對下側并可向所述固定板移動的切斷刀；所述切斷刀背離所述加工通道的一側還設置有下料通道。10.如權利要求1-9任一項所述的翅片成型裝置，其特征在于:間斷排布的所述加工通道連通所述乳輥成型機構、所述輔助傳送機構、所述緩沖機構、所述切斷機構。
【文檔編號】B23P23/02GK205571904SQ201620378057
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】焦韶勇, 林軍, 于冬子, 李小豪
【申請人】東莞市東立智能模具科技有限公司