一種金屬紐扣的成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬紐扣的成型設備，與滾輸送料機連接，包括支架和支架上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方設有上夾板，所述上夾板的下方設有凸模，所述下模包括底板，所述底板的上方設有墊板，所述墊板上設有拉伸凹模，所述拉伸凹模的內部設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設有導流槽，所述導流槽的底部外側設有流口，所述支架的兩外側設有與所述冷卻裝置連接的導水管，所述凸模內設有與所述冷卻裝置對稱的冷卻裝置二，所述拉伸凹模與所述凸模上下垂直對應。本實用新型使設備冷卻均勻，有效的防止產品出現厚薄不均的現象，提高產品質量。
【專利說明】
-種金屬紐扣的成型設備
技術領域
[0001] 本發明設及紐扣的加工設備，具體設及一種金屬紐扣的成型設備。
【背景技術】
[0002] 金屬鈕扣廣泛應用于各類服裝，服飾，鞋帽，箱包等。金屬鈕扣不僅僅只是衣物上 的扣合工具，還能點綴服飾，所W是服裝上面不可缺少的一部分。在生產金屬紐扣的過程 中，模具溫度對產品的質量和生產率影響都很大。模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸 穩定性、力學性能、變形、應力開裂和表面質量等均有影響。模溫過低，烙體流動性差，制品 輪廓不清晰，甚至充填不滿型腔或產品形成烙接痕，產品表面不光澤，缺陷多，力學性能降 低。模具溫度不均勻，型忍和型腔溫度差過大，制品收縮不均勻，導致制品變形，影響產品的 形狀及尺寸精度。因此模具必須加熱及冷卻均勻、適當、穩定。對于模具來說，只有進行高效 的熱交換，才有可能進行快速成型，從而提高生產效率。本發明公開一種金屬紐扣的成型設 備，有效地冷卻模具，使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質量。
【發明內容】
[0003] 本發明公開一種金屬紐扣的成型設備，只要針對模具冷卻溫度不均勻導致紐扣出 現厚度不均等形狀變形現象。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0004] -種金屬紐扣的成型設備，包括支架和支架上的上下配合的上模與下模，所述上 模包括上模板，所述上模板的下方設有上夾板，所述上夾板的下方設有凸模，所述下模包括 底板，所述底板的上方設有墊板，所述墊板上設有拉伸凹模，所述拉伸凹模的內部設有冷卻 裝置，所述冷卻裝置包括冷卻管道組，所述冷卻管道組兩端的下方設有導流槽，所述導流槽 的上端分設為若干分流槽，支撐模具，保證模具的輕度，所述冷卻管道組均勻地分設在所述 分流槽上，所述導流槽的底部外側設有流口，所述支架的兩外側設有與所述冷卻裝置連接 的導水管，所述凸模內設有與所述冷卻裝置對稱的冷卻裝置二，所述拉伸凹模與所述凸模 上下垂直對應。
[0005] 當導流槽的高度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，很容易在周邊的側壁 處形成滿流區，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽的高度處于較 大范圍時，導流槽內的儲水量較大，側壁對水流的沖擊作用減弱，也會導致水速降低。導流 槽的高度能夠影響到冷卻管道中水的流速，隨著導流槽高度的增加，冷卻管道中水的流速 有先升高后降低的趨勢。將所述分流槽與所述導流槽的高度比設置為5:12,各分流槽內水 流量最大，各冷卻管道內水速分布均勻。
[0006] 所述冷卻管道組的數量設為6個，所述分流槽的數量設為3個。由于導流槽長度較 小時，導流槽內儲水量較小，冷卻水沖擊側壁易產生縱滿，消耗流水的動能，降低水速;而導 流槽長度較大時，導流槽內的儲水量較大，側壁對水流的沖擊作用減弱，會導致水速降低。
[0007] 當導流槽的寬度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，側壁對水流的沖擊作 用很強烈，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽的寬度處于較大范 圍時，水流沖擊產生的滿流較弱，水流速度降低同時削弱了模具的強度。所述導流槽的寬度 大于所述冷卻管道口周長的1/3。
[000引一種金屬紐扣的成型設備加工出的紐扣的生產方法，包括下述步驟：
[0009] (1)金屬料帶經過平面跟蹤式送料機輸送到滾輸送料機，通過成型設備上的凸模 在金屬料帶上沖壓出紐扣維形，拉伸針對紐扣進行進一步沖壓；
[0010] (2)把紐扣放到料斗里，紐扣經料斗流盤流到振動盤中，進行正反面區分，紐扣進 入流道自動流入排列模里，當穿扣針停留在排列模下方后，穿扣針升高至排列模內，穿扣針 頂部至排列模頂部距離小于或等于一個紐扣的厚度，穿扣針開始旋轉，然后手指夾具打開， 紐扣在自身重力的作用下開始下落，同時吹氣口進行吹氣，實現自動穿扣；
[0011] (3)將紐扣放置在濃度為12%-20%的鹽酸與濃度為12%-20%硫酸的混合液內在常溫 下進行光亮酸洗3min-8min，混合酸液能夠加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5-2倍，酸洗 時間過久，金屬紐扣表面會出現斑點，然后進行清洗，清洗時加入10%的化0H溶液中和一下 殘留酸，在常溫下清洗lmin-3min后烘干處理；
[0012] (4)將紐扣放置在濃度低于2.35%硫酸錠溶液中進行電解，每lOmin監測鹽溶液中 的電流值和溫度，通過補充硫酸錠，使拋光液溫度保持在60-65度，電流密度為12-24安培/ 平方分米，電解時間10-30分鐘，在電解過程中要對電解液進行攬拌，使溶液狀態分布均勻， 提高反應速率，防止氣泡停留在紐扣上；
[0013] 巧)錯射或者絲印。
[0014] 本發明的優點和有益效果在于:本發明中的冷卻裝置使冷卻水的流速均勻，有效 的降低設備的溫度，進而使紐扣的厚薄均勻，提高紐扣的表面質量。同時本發明的生產方法 中，將利用該設備加工的紐扣進行酸洗，提高紐扣表面質量，增加美觀。
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖對本發明的優選實施方式進行詳細或者優選地描述，其中，
[0016] 圖1為本發明一種金屬紐扣的成型設備的示意圖；
[0017] 圖2為本發明應用時加工成型時整體結構的示意圖；
[0018] 圖3為本發明一種金屬紐扣的成型設備的凸模與拉伸凹模的剖視圖；
[0019] 圖4為本發明一種金屬紐扣的成型設備的冷卻設備的示意圖；
[0020] 其中：1.支架2.上模板3.上夾板4.凸模5.底板6.墊板7.拉伸凹模8.冷卻管 道組9.導流槽10.分流槽11.流口 12.導水管13.滾輸送料機14.平面跟蹤式送料機。
【具體實施方式】
[0021] 參考附圖1至圖4對本發明一種金屬紐扣的成型設備及其生產方法的實施方式做 進一步說明：
[0022] 參考附圖1與附圖2,一種金屬紐扣的成型設備，與滾輸送料機13連接，包括支架1 和支架1上的上下配合的上模與下模，所述上模包括上模板2,所述上模板2的下方設有上夾 板3,所述上夾板3的下方設有凸模4,所述下模包括5,所述底板5的上方設有墊板6,所述墊 板6上設有拉伸凹模7,所述拉伸凹模7的內部設有冷卻裝置，所述支架1的兩外側設有與所 述冷卻裝置連接的導水管12,參考附圖3,所述凸模4內設有與所述冷卻裝置對稱的冷卻裝 置二，所述拉伸凹模7與所述凸模4上下垂直對應。
[0023] 參考附圖3,所述冷卻裝置包括兩個對設的導流槽9,所述導流槽9的底部外側的中 間位置均設有流口 11，所述導流槽9的上端分設為若干分流槽10,所述冷卻管道組8的兩端 均勻地架設在所述分流槽10上，本發明中所述冷卻管道組8的數量設為6個，所述分流槽10 的數量設為3個，每2個冷卻管道設置在所述分流槽10的兩端。
[0024] 其中，當導流槽9的高度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，很容易在周邊 的側壁處形成滿流區，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽9的高 度處于較大范圍時，導流槽9內的儲水量較大，側壁對水流的沖擊作用減弱，也會導致水速 降低。導流槽9的高度能夠影響到冷卻管道中水的流速，隨著導流槽9高度的增加，冷卻管道 中水的流速有先升高后降低的趨勢。
[0025] 表 1
[0026]
[0027](其中:a為分流槽的高度，b為導流槽的高度，VI為中間冷卻管道中的水速，V2為兩 側冷卻管道中的水速）
[002引如上表，經多次調試，將所述分流槽10與所述導流槽9的高度比設置為5:12,各分 流槽內水流量最大，各冷卻管道內水速分布均勻。
[0029] 由于導流槽9長度較小時，導流槽9內儲水量較小，冷卻水沖擊側壁易產生縱滿，消 耗流水的動能，降低水速;而導流槽9長度較大時，導流槽9內的儲水量較大，側壁對水流的 沖擊作用減弱，會導致水速降低。所述冷卻管道組8的數量設為6個，分流槽中的水流量如下 趨勢圖2:
[0030] 圖 1
[0031]
[0032] (其中:a為1個分流槽時冷卻管道組中的速度趨勢線，
[0033] b為6個分流槽時冷卻管道組中的速度趨勢線，
[0034] C為3個分流槽時冷卻管道組中的速度趨勢線，
[0035] V1-V6為冷卻管道組中自左至右各冷卻管道的速度。）
[0036] 圖2(模具熱量散失趨勢圖）
[0037]
[0038] (其中:m為3個分流槽時模具上熱量散失趨勢圖；
[0039] η為6個分流槽時模具上熱量散失趨勢圖；
[0040] h為1個分流槽時模具上熱量散失趨勢圖；）
[0041] 由上表分析出，所述分流槽10的數量設為3個時，冷卻水從一個所述流口 11進入所 述導流槽9中分布到3個所述分流槽10的水流量幾乎相同，各冷卻管道內的水速幾乎相同， 模具散熱最快，冷卻效果明顯。
[0042] 當導流槽9的寬度處于較小范圍時，冷卻水活動的范圍較小，側壁對水流的沖擊作 用很強烈，造成水流方向混亂，導致各冷卻管道內的水速較小；當導流槽9的寬度處于較大 范圍時，水流沖擊產生的滿流較弱，水流速度降低同時削弱了模具的強度。所述導流槽9的 寬度大于所述冷卻管道口周長的1/3。
[0043] -種金屬紐扣的成型設備加工出的紐扣的生產方法，包括下述步驟：
[0044] (1)金屬料帶經過平面跟蹤式送料機14輸送到滾輸送料機13,通過成型設備上的 凸模4在金屬料帶上沖壓出紐扣維形，拉伸針對紐扣進行進一步沖壓；
[0045] (2)把紐扣放到料斗里，紐扣經料斗流盤流到振動盤中，進行正反面區分，紐扣進 入流道自動流入排列模里，當穿扣針停留在排列模下方后，穿扣針升高至排列模內，穿扣針 頂部至排列模頂部距離小于或等于一個紐扣的厚度，穿扣針開始旋轉，然后手指夾具打開， 紐扣在自身重力的作用下開始下落，同時吹氣口進行吹氣，實現自動穿扣；
[0046] (3 )將紐扣放置在濃度為12%-20%的鹽酸與濃度為12%-20%硫酸的混合液內在常溫 下進行光亮酸洗3min-8min，然后進行清洗，清洗時加入10%的化師容液中和一下殘留酸，在 常溫下清洗lmin-3min后烘干處理，由于酸洗時間過久，金屬紐扣表面會出現斑點，而混合 酸液能夠加快酸洗速度，是正常酸洗速度的1.5-2倍，大大縮短酸洗時間，提高了清洗效率， 而且保證了紐扣的表面質量；
[0047] (4)將紐扣放置在濃度低于2.35%硫酸錠溶液中進行電解，每lOmin監測鹽溶液中 的電流值和溫度，通過補充硫酸錠，使拋光液溫度保持在60-65度，電流密度為12-24安培/ 平方分米，電解時間10-30分鐘，在電解過程中要對電解液進行攬拌，使溶液狀態分布均勻， 提高反應速率，防止氣泡停留在紐扣上；
[004引巧)錯射或者絲印。
[0049]最后應說明的是：W上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明， 盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換， 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種金屬紐扣的成型設備，與滾輸送料機（13)連接，包括支架（1)和支架（1)上的上 下配合的上模與下模，其特征在于，所述上模包括上模板(2)，所述上模板(2)的下方設有上 夾板(3)，所述上夾板(3)的下方設有凸模(4)，所述下模包括底板(5)，所述底板(5)的上方 設有墊板(6)，所述墊板(6)上設有拉伸凹模(7)，所述拉伸凹模(7)的內部設有冷卻裝置，所 述冷卻裝置包括冷卻管道組(8)，所述冷卻管道組(8)兩端的下方設有導流槽(9)，所述導流 槽(9)的上端分設為若干分流槽（10)，所述冷卻管道組(8)均勻地分設在所述分流槽（10) 上，所述導流槽(9)的底部外側設有流口（11)，所述支架（1)的兩外側設有與所述冷卻裝置 連接的導水管（12)，所述凸模(4)內設有與所述冷卻裝置對稱的冷卻裝置二，所述拉伸凹模 (7)與所述凸模(4)上下垂直對應。2. 根據權利要求1所述的一種金屬紐扣的成型設備，其特征在于，所述分流槽（10)與所 述導流槽(9)的高度比為5:12。3. 根據權利要求1所述的一種金屬紐扣的成型設備，其特征在于，所述冷卻管道組(8) 中冷卻管道的數量設為6個，所述分流槽(10)的數量設為3個。4. 根據權利要求1所述的一種金屬紐扣的成型設備，其特征在于，所述導流槽(9)的寬 度大于冷卻管道口周長的1/3。
【文檔編號】B21D53/48GK205613975SQ201620210842
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】陳國強, 馮益青, 湯昕豪, 李燕峰, 張金彬
【申請人】嘉興市睿誠五金飾品有限公司