專利名稱：磨頭的制作方法
技術領域：
；本實用新型涉及磨頭，特別是一種軋輥磨床磨頭。
背景技術：
現有技術中靜壓偏心套主軸軸承油腔結構形式為三腔靜壓，一腔動壓，而動壓效應的產生主要是靠主軸偏心來產生的，在一定的主軸軸承間隙情況下切削力越大，主軸軸承剛性越好。而切削力越小則情況完全相反，主軸軸心在偏移，因此，磨削表面宏觀質量比較差。另外，主軸軸承間隙、軸承長徑比、主軸止推軸承為滾動軸承等因素也影響表面宏觀質量。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種磨頭，該磨頭能提高軋輥表面的磨削質量、精磨剛性和吸振性。
本實用新型的構成；由殼體、靜壓偏心套、主軸和軸承組成，主軸3安裝在靜壓偏心套4中，在靜壓偏心套4上安裝前軸承2、后軸承6和靜壓止推軸承7，靜壓偏心套4裝在殼體5內，在主軸3的前端安裝錐套1，后端安裝皮帶輪8。
軸承油腔結構形式由三腔靜壓和一腔表面節流動靜壓混合構成，后軸承6的上腔為靜壓腔9，下腔為靜壓腔11，前腔為靜壓腔10，后腔為表面節流動靜壓腔12。
與現有技術比較，本實用新型將軸向滾動止推軸承改為靜壓止推軸承；前、后軸承長徑比由0.92改為1.2；主軸軸承配合間隙由0.05～0.06改為0.04～0.05；軸承油腔結構形式由三腔靜壓、一腔動壓改為三腔靜壓、一腔表面節流動靜壓混合形式。由于以上幾方面的改進，提高了軋輥表面宏觀質量，達到磨削中高輥，表面粗糙度Ra 0.05以上無加工痕跡的磨削效果。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的的A-A剖視圖。
圖中1.錐套，2.前軸承，3.主軸，4.靜壓偏心套，5.殼體，6.后軸承，7.靜壓止推軸承，8.皮帶輪，9.靜壓腔，10.靜壓腔，11.靜壓腔，12.表面節流動靜壓腔。
具體實施方式
如圖1所示，主軸3安裝在靜壓偏心套4中，在靜壓偏心套4上安裝前軸承2、后軸承6和靜壓止推軸承7，靜壓偏心軸4裝在殼體5內，在主軸3的前端安裝錐套1，后端安裝皮帶輪8。
如圖2所示，軸承油腔結構形式由三腔靜壓和一腔表面節流動靜壓混合構成，后軸承6的上腔為靜壓腔9，下腔為靜壓腔11，前腔為靜壓腔10，后腔為表面節流動靜壓腔12。
本實用新型在如下幾方面進行了改進1.將滾動止推軸承改為靜壓止推軸承；2.前、后軸承長徑比由0.92改為1.2；3.主軸軸承配合間隙由0.05～0.06改為0.04～0.05；4.軸承油腔結構形式由三腔靜壓、一腔動壓改為三腔靜壓、一腔表面節流動靜壓混合形式。
權利要求1.一種磨頭，由殼體、靜壓偏心套、主軸和軸承組成，其特征在于主軸(3)安裝在靜壓偏心套(4)中，在靜壓偏心套(4)上安裝前軸承(2)、后軸承(6)和靜壓止推軸承(7)，靜壓偏心套(4)裝在殼體(5)內，在主軸(3)的前端安裝錐套(1)，后端安裝皮帶輪(8)。
2.根據權利要求1所述的磨頭，其特征在于軸承油腔結構形式由三腔靜壓和一腔表面節流動靜壓混合構成，后軸承(6)的上腔為靜壓腔(9)，下腔為靜壓腔(11)，前腔為靜壓腔(10)，后腔為表面節流動靜壓腔(12)。
專利摘要一種用于磨削外圓表面的磨頭，由殼體、靜壓偏心套、主軸和軸承組成，主軸(3)安裝在靜壓偏心套(4)中，在靜壓偏心套(4)上安裝前軸承(2)、后軸承(6)和靜壓止推軸承(7)，在靜壓偏心套(4)上套裝殼體(5)，在主軸(3)的前端安裝錐套(1)，后端安裝皮帶輪(8)；軸承油腔結構形式由三腔靜壓和一腔表面節流動靜壓混合構成。本實用新型能提高軋輥表面宏觀質量，達到磨削中高輥，表面粗糙度Ra0.05以上無加工痕跡的磨削效果，適用于軋輥磨床上使用。
文檔編號B24B41/00GK2801396SQ200520006130
公開日2006年8月2日 申請日期2005年5月26日 優先權日2005年5月26日
發明者周鋼武, 周安剛, 付恒勛 申請人:險峰機床廠