專利名稱：一種鈍化復合脫硫粉劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，特別涉及一種鐵水預處理用脫硫粉劑。
背景技術：
近年來，鐵水預處理工藝在我國許多鋼鐵冶金企業得到迅速發展，鐵水脫硫作為現代鋼鐵工業生產工藝線上必不可少的環節得到越來越廣泛的應用，已經成為生產優質潔凈鋼的必要手段。鐵水預處理的主要目的是去除鐵水中的有害元素硫，使轉爐冶煉順行，解放爐外精煉，降低生產成本。
國內外工業上應用的鐵水爐外脫硫劑主要有蘇打(Na2CO3)、電石(CaC2)、石灰(CaO)、金屬鎂。各種脫硫劑都有其明顯的優缺點(1)CaC2(電石粉)的優點是有很強的脫硫能力；脫硫反應是放熱反應，有利于減少溫降；消耗量少，渣量少；脫硫產物疏松，扒渣方便，對鐵水罐內襯侵蝕輕。其缺點是極易吸潮劣化，降低反應效果，生產安全隱患大，運輸、貯存困難；價格昂貴，成本高。
(2)CaO(石灰粉)的優點是有較強的脫硫能力；脫硫產物疏松，扒渣方便，對罐襯侵蝕輕；資源廣，價格低，易加工，使用安全。其缺點是耗量大，渣量大；流動性差，在料罐中易“架橋”堵塞；極易吸潮劣化，降低反應效果，且使運輸、貯存較為困難。
(3)Na2CO3(蘇打)的優點是有很強的脫硫能力；脫硫的同時還能脫磷；處理后渣中的蘇打呈水溶性，可回收利用。其缺點是在1250℃以上易揮發、分解，鐵水溫度大，污染環境；對罐襯侵蝕嚴重；來源缺、成本高。
(4)鎂的優點是反應速度快，并且不容易回硫；消耗量小，產生渣量少；脫硫處理時間短，鐵水溫降小；對鐵水溫度要求不嚴格。其缺點是利用率低，價格昂貴，加工運輸，貯存、使用都有安全問題，操作控制較困難。
因此，開發高性能價格低的脫硫粉劑、增加貯藏時間、提高復合脫硫粉劑的有效利用率，對鐵水和鋼水噴粉脫硫具有十分重要的意義。
發明內容
針對現有鋼鐵冶煉用脫硫粉劑及其生產工藝的不足之處，本發明提供一種AD粉基鈍化復合脫硫粉劑及其制備方法。本發明復合脫硫劑的化學成份組成為
該鈍化復合脫硫粉劑以AD粉為主，添加電石、石灰、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰等其中的一種或者幾種物質，經過磨粉和鈍化處理制成。
制備該脫硫劑采用的原料為AD粉、石灰、電石、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰等，其有效成分分別為Al、CaO、Al2O3、CaC2、CaF2、MgO，要求各種原料中硫的含量小于0.100％。
對各種原材料的質量要求如下表1AD粉化學成分
表2碳化鈣質量要求
碳化鈣粒度組成5～30mm其中＜5mm≯5％；＞30mm≯10％。
表3石灰成分及質量要求
表4氧化鎂化學成分要求
表5螢石化學成分
表6碳酸鈣化學成分
表7所采用的鈍化劑為羥基封端甲基乙烯基硅油，其技術指標要求為
首先根據最終產品化學成分要求配料，將石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣其中的一種或者幾種原料按一定比例混合，進行初破，然后粉碎至粒度為0.044～1.0mm。再將一定比例的AD粉、氧化鎂粉或者消石灰與上述粉碎后的原料混合均勻并且鈍化處理即可。
初破可采用鄂式破碎機，粉碎可采用雷蒙磨機，通過皮帶輸送機將物料輸送進入鄂式破碎機進行初破后，經斗提機送入雷蒙磨機粉碎。最后通過攪拌機或球磨干混設備將AD粉(氧化鎂粉或者消石灰)與粉碎的物料混合均勻。
本發明除控制產品的化學成分外，還嚴格控制產品的粒度組成，具體如下
為防止粉劑吸潮變質，在復合脫硫粉劑的表面形成一層薄膜。該薄膜的成分為二甲基硅油，其厚度0.004～0.010mm，具體處理方法如下在石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣原料進入雷蒙磨機之前，采用劑量泵加入二甲基硅油，加入比例為總料量的0.01％～0.1％。這些原料在磨碎的過程中，表面形成一層很薄的無機油保護膜，然后加入AD粉、氧化鎂粉或者消石灰。
使用本發明的AD粉基鈍化復合脫硫粉劑，在鐵水包中采用噴吹工藝噴入脫硫，脫硫率可達35～80％，氣體含量[H]≤1ppm，[N]≤38ppm，[O]≤12ppm。與單純的石灰脫硫粉劑、鎂粉脫硫粉劑相比，成本分別節約20％、50％以上，收到了良好的效果。
具體實施例方式
本發明的鈍化復合脫硫粉劑，各實施例組成按下表所示。
權利要求
1.一種鈍化復合脫硫粉劑，其特征在于該粉劑的組成按重量百分數為AD粉20～70％，CaC25～30％，CaO10～50％，CaF23～15％，MgO5～25％，CaCO35～15％。
2.權利要求1所述鈍化復合脫硫粉劑，其特征在于所述AD粉的組成按重量百分數為MAL10-40％，Al2O345-75％，SiO2＜10％，MgO2-6％，C＜1.5％，F+Cl＜6.0％，N＜3.5％，CaO微量。
3.權利要求1所述鈍化復合脫硫粉劑，其特征在于該粉劑的粒度組成如下粉體粒度分布(mm)≤1.0 ≤0.30 ≤0.15 ≤0.106 ≤0.075 ≤0.044粉體中不同粒度所占比例(％) 10098 97 9592 90。
4.權利要求1所述復合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料根據最終產品化學成分配料，將石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣其中的一種或者幾種原料按比例混合；(2)破碎將按比例配好的料進行初破；(3)粉碎并鈍化處理，將經過初破的料，粉碎至粒度為0.044～1.0mm，并采用羥基封端甲基乙烯基硅油進行鈍化處理；(4)混合按比例將AD粉、氧化鎂粉或者消石灰與上述粉碎后的原料混合均勻。
5.權利要求4所述復合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于所用原料AD粉、石灰、電石、螢石、氧化鎂、碳酸鈣、消石灰，其有效成分分別為Al、CaO、Al2O3、CaC2、CaF2、MgO，要求各種原料中硫的含量小于0.100％。
6.權利要求4所述復合脫硫粉劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)鈍化處理是為防止粉劑吸潮在其表面形成一層薄膜，在經過初破的石灰、螢石、電石、氧化鎂、碳酸鈣原料進入磨機之前，加入二甲基硅油，加入比例為總料量的0.01％～0.1％。在磨碎中，表面形成一層很薄的無機油保護膜，然后加入AD粉、氧化鎂粉或者消石灰。
全文摘要
一種鈍化復合脫硫粉劑，其組成按重量百分數為AD粉20～70％，CaC
文檔編號C21C7/064GK101016577SQ20071001044
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日
發明者孫中強, 李裕華, 張曉舟 申請人:沈陽東北大學冶金技術研究所有限公司